【正文】 管理人員、班組操作工人進(jìn)行技術(shù)、安全、質(zhì)量、操作規(guī)程的交底工作，有條件時(shí)可組織到其他項(xiàng)目實(shí)物樣板層進(jìn)行參觀。4. 按進(jìn)度將各施工材料分批進(jìn)場(chǎng)，并進(jìn)行相關(guān)見(jiàn)證送檢工作，確保施工材料符合設(shè)計(jì)、施工要求。樣板實(shí)施策劃小組針對(duì)主要工程質(zhì)量樣板進(jìn)行針對(duì)性策劃。在樣板去施工前期，對(duì)施工作業(yè)班組進(jìn)行相關(guān)技術(shù)交底。7. 樣板展區(qū)所用材料、設(shè)備按照示范模板及本方案要求，高質(zhì)量、高標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格把控每道工序，保證所施做項(xiàng)目的標(biāo)桿意義。序號(hào)樣板實(shí)施作業(yè)內(nèi)容時(shí)間安排備注1樣板區(qū)場(chǎng)地基礎(chǔ)混凝土地面實(shí)際工期節(jié)點(diǎn)，根據(jù)圖紙及相關(guān)合同要求、實(shí)際進(jìn)度要求進(jìn)行調(diào)整2樣板區(qū)場(chǎng)區(qū)鐵藝圍墻3鋼筋加工制作樣板4框架結(jié)構(gòu)鋼筋安裝、支架模板5防水工程及節(jié)點(diǎn)處理樣板6坡屋面結(jié)構(gòu)樣板7砌筑二次結(jié)構(gòu)樣板8裝飾裝修樣板9設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)埋件展示區(qū)10包裝展示區(qū)11景觀展示區(qū)12機(jī)電專業(yè)樣板隨工程進(jìn)度及時(shí)穿插進(jìn)行 樣板實(shí)施進(jìn)度計(jì)劃保證措施1. 根據(jù)樣板實(shí)施進(jìn)度計(jì)劃要求，施工階段的劃分，突出關(guān)鍵、突出控制節(jié)點(diǎn)。2. 為了便于控制施工進(jìn)度，建立詳細(xì)樣板區(qū)施工進(jìn)度計(jì)劃，按照目標(biāo)管理的原理，進(jìn)行項(xiàng)目進(jìn)度控制。，按專業(yè)工種進(jìn)行分解，確定完成日期。加強(qiáng)施工作業(yè)層管理，每道工序必須為下道工序按時(shí)，保質(zhì)完。4. 加強(qiáng)日常施工管理，檢查當(dāng)天生產(chǎn)進(jìn)度情況，及時(shí)解決施工中出現(xiàn)的問(wèn)題，搞好生產(chǎn)調(diào)配及協(xié)調(diào)工作，確保月計(jì)劃的完成。說(shuō)明：WKL為250*500mm，配筋為2根HRB400直徑16鋼筋加3根HRB400直徑16鋼筋，箍筋為HRB400直徑8鋼筋100/200（2）；Z1規(guī)格為400*400，配筋12根HRB400直徑20鋼筋，箍筋為HRB400直徑8100鋼筋,；WKL2為250*500mm，配筋為2根HRB400直徑18鋼筋加3根HRB400直徑18鋼筋，箍筋為HRB400直徑8鋼筋100/200（2）；未注明板受力筋為HRB400直徑8200,未注明板厚均為120mm。 鋼筋工程 基本要求1)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋都要有出廠證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告單，使用前由材料員和質(zhì)量責(zé)任工程師按照規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)分批抽樣復(fù)檢進(jìn)行驗(yàn)收，合格后再加工使用。3)焊接設(shè)備完好，在對(duì)焊機(jī)的配電箱內(nèi)安裝電壓表，每次焊接前首先檢查電壓，當(dāng)電壓超過(guò)規(guī)范允許的范圍時(shí)不得進(jìn)行焊接作業(yè)。5)在整個(gè)鋼筋工程的施工過(guò)程中，從材料進(jìn)場(chǎng)、存放、加工至現(xiàn)場(chǎng)綁扎施工，將實(shí)行責(zé)任落實(shí)到人，制定質(zhì)量控制措施層層嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)的質(zhì)量控制措施。2. 鋼筋先調(diào)直再加工，使用砂輪切割機(jī)下料，不得用氣割、鋼筋切斷機(jī)下料。3. 滾軋加工鋼筋螺紋時(shí)，采用水溶性切削潤(rùn)滑液，不得用機(jī)油做潤(rùn)滑液或不加潤(rùn)滑液滾壓螺紋。5. 操作工人按下表的要求檢查絲頭加工質(zhì)量，每加工10個(gè)絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次，確保環(huán)規(guī)能旋進(jìn)同規(guī)格的套絲鋼筋，長(zhǎng)度允差為177。如圖所示： 鋼筋綁扎具體施工1. 綁扎絲（1）采用22綁扎絲綁扎，所有鋼筋相交點(diǎn)均要綁扎，綁扎絲頭朝向混凝土內(nèi)部，外露長(zhǎng)度為10～20mm。（3）框架柱同一道大小箍筋的（指同一位置）不同規(guī)格的箍筋要求用綁扎絲分開(kāi)綁扎。2. 起步筋綁扎，樓板的縱向鋼筋距梁邊50mm；梁柱節(jié)點(diǎn)箍筋距柱邊50mm，次梁兩端箍筋距主梁邊50mm。（2）柱相鄰縱向鋼筋連接接頭相互錯(cuò)開(kāi),相鄰接頭錯(cuò)開(kāi)距離35d。（3）連接套筒與規(guī)格必須保持一致。然后，將帶有連接套的鋼筋擰到待接鋼筋上，用力矩扳手?jǐn)Q緊接頭。連接完成后的接頭外觀質(zhì)量，鋼筋絲頭上的油漆標(biāo)記在連接套筒內(nèi)或邊緣位置。（4）在框架柱鋼筋綁扎過(guò)程中，采用定位框進(jìn)行定位。具體做法見(jiàn)下圖：（6）為避免澆筑柱子、梁板混凝土?xí)r，柱筋被污染，澆筑柱子、梁板混凝土前，分兩次在柱頂及梁板面標(biāo)高以上10mm處用塑料布包扎柱筋，高度≥500mm。4. 箍筋綁扎（1）畫(huà)箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，用粉筆劃箍筋間距線。（2）箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。樓板模板支好后，在頂板上按鋼筋布置排列圖彈出樓板鋼筋縱橫向位置線。（2）樓板鋼筋保護(hù)層控制采用混凝土墊塊，間距為900mm，呈梅花型布置。馬凳筋與上、下層鋼筋采用點(diǎn)焊焊接，底部鋼筋嚴(yán)禁以鋼筋墊鋼筋或?qū)摻钣描F釘、鐵絲直接固定在模板上。（4）箍筋、水平筋綁扎如位置正好趕上在連接接頭位置處，為了保證箍筋及水平筋的保護(hù)層及綁扎到位，要求對(duì)箍筋及水平筋間距采用局部加密的方法進(jìn)行調(diào)整，保證其保護(hù)層位置準(zhǔn)確及綁扎到位。（2）鋼筋焊接的接頭形式、焊接方法、適用范圍應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ 18）的規(guī)定。（4）混凝土鋼筋中直徑大于25mm的鋼筋，應(yīng)采用焊接。（6）筋接頭采用搭接電弧焊時(shí)，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，在彎折鋼筋時(shí)要注意兩鋼筋軸線一致。（7）焊接材料應(yīng)分類存放和妥善管理，并且應(yīng)采取防腐蝕、受潮變質(zhì)措施。（9）焊接時(shí)，對(duì)施焊場(chǎng)地應(yīng)設(shè)有防風(fēng)、雨、雪、嚴(yán)寒等設(shè)施。 鋼筋安裝驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)鋼筋安裝的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)如下表。10177。5177。10177。5177。10177。5177。3177。20177。20177。在坡屋面底模支撐搭設(shè)滿堂紅腳手架。除按一般的搭設(shè)要求搭設(shè)外，模板支撐四周從底到頂連續(xù)設(shè)置豎向和水平剪刀撐來(lái)保證坡屋面水平推力帶來(lái)的影響，水平剪刀撐從底部第一道橫桿開(kāi)始設(shè)置，支撐系統(tǒng)及附件要安裝牢固，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，保證不變形。2. 模板施工嚴(yán)格按施工圖紙進(jìn)行安裝，安裝完成后，由技術(shù)責(zé)任工程師、質(zhì)量責(zé)任工程師按平面尺寸、端面尺寸、標(biāo)高、垂直度進(jìn)行檢查驗(yàn)收。澆筑混凝土前，仔細(xì)檢查預(yù)留預(yù)埋位置，確保預(yù)埋件和預(yù)留孔洞不遺漏。圓柱模板采用定型鋼模，梁柱接口部位采用木模制作定型模板，周轉(zhuǎn)使用。5. 在豎向鋼筋施工前，按照規(guī)定鑿毛施工縫，剔除浮漿層，使石粒外露。在模板加固完畢后，再將施工縫上的鋸沫等垃圾沖洗干凈，然后用模板封堵清掃口；澆筑混凝土?xí)r專門(mén)派人負(fù)責(zé)檢查模板，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)加固處理。為了提高工效，保證質(zhì)量，模板重復(fù)使用時(shí)編號(hào)定位，每次使用前清理干凈模板并刷好隔離劑，使混凝土達(dá)到不掉角、不脫皮，表面光潔。矩形柱模斷面加固如下圖：2. WKLWKL2的截面尺寸均為250500mm，模板采用13mm厚膠合板，龍骨采用截面4272mm木方，側(cè)面木方2根，對(duì)拉螺桿直徑14mm，底部木方3根。掃地桿、立桿墊板采用短木方。立桿規(guī)格2400mm，間距900900mm，橫桿規(guī)格900mm,支撐體系為碗扣支撐，立桿縱橫間距為 ，水平桿步距為 ，離地150mm 設(shè)掃地桿一道，立桿下設(shè)置墊木（短木方4272mm）。4. 其他注意事項(xiàng)（1）坡屋面選擇較小塌落度的混凝土（澆筑時(shí)可提前與商混實(shí)驗(yàn)室溝通），為保證屋面混凝土澆筑質(zhì)量，在綁扎好鋼筋的面層上分段支模，分段澆筑混凝土。 混凝土工程主要展示混凝土澆筑的實(shí)測(cè)實(shí)量，樓梯踏步、柱角、墻角的成品保護(hù)，穿墻螺栓眼的封堵等。配筋同Q1。 KL1規(guī)格為200400mm，配筋2根HRB400直徑16mm鋼筋加4根HRB直徑16mm鋼筋，箍筋為HRB400直徑8100/200，KL2規(guī)格為400600mm，配筋8根（2+6）HRB400直徑18mm鋼筋，箍筋為HRB400直徑8100/200，KL3規(guī)格為200600，配筋同KL2。 TB1鋼筋上筋為HRB400直徑16mm，間距150mm，底筋分布筋及挑檐筋均為HRB400直徑10mm間距150mm。 ，板厚130mm，為特殊注明所有混凝土均為C30細(xì)石，板配筋為HRB400直徑12mm鋼筋雙層雙向間距150mm。 基本要求1. 本工程所有混凝土全部使用商品混凝土，在工程開(kāi)工之初即對(duì)商品混凝土生產(chǎn)廠家的質(zhì)量管理體系進(jìn)行考核。2. 混凝土澆筑前，模板內(nèi)部清洗干凈，嚴(yán)禁踩蹋鋼筋，踩踏變形的鋼筋及時(shí)地在澆筑前復(fù)位。3. 混凝土澆筑施工實(shí)行掛牌制，以提高作業(yè)人員的工作責(zé)任心，保證混凝土的澆搗質(zhì)量，混凝土結(jié)構(gòu)達(dá)到內(nèi)實(shí)外光的基本要求。4. 混凝土澆筑若遇雨天，及時(shí)調(diào)整配合比，并做好已澆混凝土的保護(hù)，施工縫嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求留設(shè)，并按規(guī)范要求進(jìn)行認(rèn)真處理和施工。6. 澆筑較高柱、墻時(shí)，混凝土的澆搗必須嚴(yán)格分層進(jìn)行，嚴(yán)格控制沉實(shí)時(shí)間，鋼筋密實(shí)處，盡可能避免澆灌工作在此停歇以及分班施工交接，確?；炷恋臐矒v密實(shí)。8. 澆筑混凝土前對(duì)模板及其支撐體系、結(jié)構(gòu)鋼筋、保護(hù)層墊塊、水電預(yù)留預(yù)埋件、門(mén)窗和機(jī)電預(yù)留孔洞進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，各項(xiàng)措施到位驗(yàn)收合格后方可澆筑混凝土。 凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高≤5M8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查5M10標(biāo)高層高177。 砌筑工程主要展示門(mén)窗洞口，構(gòu)造柱（鋼筋、模板階段，混凝土成品階段），體現(xiàn)墻體灰縫飽滿度，構(gòu)造柱（鋼筋、模板階段，成品階段），過(guò)梁與門(mén)窗洞口，轉(zhuǎn)角墻斜槎，管線開(kāi)槽、安裝、砂漿封堵及鋼絲網(wǎng)，板帶鋼筋、模板、混凝土。2. 構(gòu)造柱馬牙槎：凹凸尺寸為600mm，高度為300mm，先進(jìn)后退，對(duì)稱砌筑，如下圖所示：構(gòu)造柱支模采用鋼管支撐，穿墻螺桿拉結(jié)，螺桿在構(gòu)造柱中穿過(guò)，嚴(yán)禁在砌塊中穿過(guò)，支模前在邊部粘貼海綿條，上部設(shè)置喇叭口，喇叭口的剔鑿在結(jié)構(gòu)驗(yàn)收后進(jìn)行，如下圖所示：3. 過(guò)梁與門(mén)窗洞口：（1）混凝土砌塊采用C20細(xì)石混凝土砌塊，其厚度同墻厚，高度應(yīng)與砌塊同高，長(zhǎng)度為200mm。（3）最上部或最下部的混凝土砌塊的中心距洞口底部、頂部的距離不大于150mm。（5）過(guò)梁長(zhǎng)度=門(mén)口寬度+2X250mm，厚度同墻厚。當(dāng)墻體頂部與結(jié)構(gòu)間縫隙小于30mm時(shí)，采用干硬性砂漿填塞封堵嚴(yán)實(shí)；當(dāng)墻體頂部與結(jié)構(gòu)間縫隙為30～50mm時(shí)采用干硬性混凝土灌縫；當(dāng)縫隙為50～100mm時(shí)采用小實(shí)心砌塊斜砌；當(dāng)縫隙為100～200mm時(shí)采用砌塊斜砌。7.