【正文】 預埋件、連接件安裝連接件加工防雷接地成品玻璃安裝固化、檢驗型材加工檢驗鋁框安裝防火棉玻璃打膠制作隱蔽驗收鋁板安裝打耐候膠 清理竣工驗收施工準備(1) 現(xiàn)場準備 1) 臨時設施的搭設① 充分利用現(xiàn)場現(xiàn)有的臨時設施，保證人員、設備能按計劃順利進入施工現(xiàn)場。② 接通施工臨時水源和電源，并檢查漏電保護器和觸電保護器的靈敏度情況。2） 鋁板幕墻依靠腳手架施工，根據(jù)幕墻骨架設計圖紙規(guī)定的高度和寬度，調(diào)整腳手架。② 安裝玻璃幕墻時，應搭建在幕墻的內(nèi)側。③ 玻璃安裝就位后注膠和清洗階段，這時需在室外另行搭建一排腳 手架，由于全玻璃幕墻連續(xù)面積較大，使室外腳手架無法與主體結構拉 接，所以要特別注意腳手架的支撐和穩(wěn)固，可以用地錨，纜繩和用斜撐的支柱拉接。（3）技術準備1）在施工前組織設計院、監(jiān)理、現(xiàn)場施工班組等進行圖紙會審， 將存在的問題及早處理。在對玻璃幕墻進 行設計分隔時，除要考慮外形的均勻美觀外，還應注意盡量減少玻璃的規(guī)格型號。2）編制詳細的施工技術交底，并向職工進行交底，使施工人員都了解設計意圖和施工方法及質(zhì)量標準。現(xiàn)場土建設計資料收集和土建結構尺寸測量。玻璃幕墻對土建結構相關的尺寸要求料高。然后才能根據(jù)業(yè)主要求繪制切實可行的幕墻分隔圖。同時也需滿足自動旋轉門的安裝和維修要求。鋁板幕墻在制作前應對建筑設計施工圖進行核對，最好是參考竣工圖，并對已建建筑物進行復測，按實測結果調(diào)整幕墻并經(jīng)設計單位同意后，方可加工組裝。依照以往的經(jīng)驗，因為主體結構質(zhì)量的好壞，對幕墻骨架的排列位置影響較大。此外，對主體結構的預留孔洞及表面的缺陷，應做好檢查記錄，及時與有 關方面協(xié)商解決。②測量儀器在使用前進行檢測、校正以確保施工測設精度。6）對測量、試驗儀器進行校正和檢查。鋁板幕墻：材料采用氟碳鋁板。鋁板幕墻所采用的材料、零附件應符合有關規(guī)定，并應有出廠合格證。不得使用過期的材料。② 金屬結構構件的材質(zhì)是否符合設計要求，構件是否平直，加工尺 寸、精度、孔洞位置是否滿足設計要求。2）主要施工機具檢查① 玻璃吊裝和運輸機具及設備的檢查，特別是對吊車的操作系統(tǒng)和電動吸盤的性能檢查。③ 根據(jù)施工進度計劃，編制詳細的機具使用計劃，并提前七天組織進場，并對進場的機械設備進行檢修、保養(yǎng)④ 做好型材加工車間和玻璃打膠車間的設備安裝和調(diào)試。2）組織進場職工學習合同文件和技術規(guī)范，熟悉圖紙，和技術交底，增強參全體職工的質(zhì)量意識和合同意識。測量放線 （1）、測量放線對幕墻施工來說是最關鍵的工作。因此在施工中應引起高度重視。2）、測量儀器和工具：經(jīng)緯儀，水平儀，鋼卷尺，30kg 吊線錘。施工軸線控制網(wǎng)的建立為了對大樓建筑作整體控制和幕墻細部測，本工程布設兩級控制 網(wǎng)點即主體主控點和墻面控制網(wǎng)點。(2) 、建立平面位置控制線及控制點1）、主控制網(wǎng)點： 按原土建施工所建立的軸線控制網(wǎng)建立 4 個控制點，測設到一層墻面（177。依據(jù)主控制軸線，用經(jīng)緯儀和鋼卷尺，彈出與外墻有關的軸線邊線。2）、平面控制點：根據(jù)本工程的平面特征，結合幕墻分格大樣圖 和土建主體控制網(wǎng)點給出的標高控制點，軸線位置。（3）、水平標高控制線的確定根據(jù)該大樓的絕對標高（土建方提供），實行分段設點控制，再根據(jù)控制點投測到每根柱子及墻上，各控制層及標高采用 50m 鋼卷尺進行精確測量復核，在施工過程中，在每一翼第一層墻面的兩端以墻面控制點，標定水平控制點 要特別注意，應先定兩端點，后定中間點），然后根據(jù)幕墻與墻面 260 ㎜的間隙用水準儀或用鋼絲標定出水平控制線并在墻面彈出灰線。分別測設。2）、垂直方向：以頂部鋁板為調(diào)節(jié)板塊。測量時應注意的事項（1）、分格軸線的測量放線應與主體結構測量放線相配合，測量放線時應控制分配誤差，不使誤差積累。誤差大于規(guī)定的允許偏差時，包括垂直偏差值，應適當調(diào)整幕墻的軸線，使其符合幕墻的構造需要。（3）、在測量放線的同時，應對預埋件的偏差進行檢驗，其上、下、左、右偏差值不應超過177。（4）、檢驗人員應對預埋件的偏差情況進行抽樣檢查，抽檢量應為幕墻預埋件總數(shù)量的 5%以上且不少于 5 件，所檢測點不合格數(shù)不超過 10%，可判為合格。再將橫向桿件彈到豎向桿件上。鋁板的加工應在潔凈的專門車間中進行，加工的工序主要為鋁板裁切、刨溝和固定。內(nèi)傾斜放置，底板需用厚木板墊底，才不致于產(chǎn)生彎曲現(xiàn)象。板材上切勿放置重物或踐踏，以防產(chǎn)生彎曲或凹陷的現(xiàn)象。（2）、鋁板與副框及加強筋的固定1） 鋁板與副框及加強筋的固定。通常采用鋁合金方管作為加強筋。一般情況下，當板材的長度小于 1m 時可設置一根加強筋：①當板材的長度小于 2m 時可設置 2 根加強筋；②當板材的長度大于 2m 時，應按設計要求增加加強筋的數(shù)量。①板的正面與副框的接觸面間由于不能用鉚釘緊固，所以要在副框與板材間用結構膠粘接。③加強筋（鋁方管）與副框間也要用角碼連接緊固，加強筋與板材間要用結構膠粘接牢固。組裝后，應將每塊板的對角接縫處用密封 膠密封，防止?jié)B水。對于高層建筑，副框及加強筋與鋁板正面接觸處必須采用結構膠粘接，而不能采用雙面膠帶。②鋁板件搬運時應有保護措施，以免損壞鋁板。④密封膠須注滿，不能有空隙或氣泡。⑥應遵守標簽上的說明使用溶劑，使用溶劑場所嚴禁煙火。根據(jù)密封膠的使用說明，注膠寬度與注膠深度之最合適尺寸比率為 2：1。鋁板安裝完畢，在易受污染部位用膠紙貼蓋或用塑料薄膜覆蓋保護；易被劃碰的部位，應設安全護欄保護。2）、安裝施工要點鋁板與副框組合完成后，開始在主體框架上進行安裝。其中第一種副框與第二種主框都可搭配使用，但第二種副框只能與第二種主框配合使用。拉線時要使用彈性小的線，以保證板縫整齊。如果采用第二種主框是將膠條安裝在兩邊的凹槽內(nèi)，如果采用方管做主框，則應 交膠條粘接到主框上，當采用第二種主框，在安裝時就將壓片及螺栓安裝到主框上了。④板材定位以后，將壓片的兩腳插到板上副框的凹槽里，將壓片上的螺栓緊固就可以了。⑤當?shù)诙N副框與方管配合使用時，鋁板定位以后，用自攻螺絲 將壓片固定到主框上就可以了。⑥鋁板與板之間的縫隙一般為 10～20mm，用硅酮密封膠或橡膠條等彈性材料封堵。在安裝時，兩塊板之間有 20mm 的間隙，用一條擠壓成型的橡膠帶進行密封處理。螺絲的間距 300mm 左右。對于個別漏埋或埋錯的埋件，必須采用后補。并要求通過威權檢測部門的現(xiàn)場抗拉拔試驗。（1）、材料錨 板：8mm厚鍍鋅鋼板。錨 筋：M12160通長螺桿，表面不得有銹斑、油污、漆點。（2）、操作步驟用沖擊鉆在砼結構上鉆Φ14mm的孔，孔深不小于115mm。將藥劑包放進孔內(nèi)，并將螺桿插入孔中并輕輕旋轉，使螺桿與膠充分接觸，等膠固化后將錨板罩在砼結構面上。檢查錨板位置合適后，將4mm厚限位鋼板與錨板點焊，以防錨扳沿條孔移位。（3）、注意事項1）、與錨扳相接的砼墻面應平整，錨板安裝定位后表面應豎直，以便錨板受壓時受力均勻。2）、為保證螺桿與砼之間的粘接力，要求孔內(nèi)清潔干凈，孔壁上不得有浮灰、積水、碎石。4）、螺桿的錨固深度必須滿足要求，螺桿端頭伸出螺母57mm為宜。5）、緊固錨板、焊接定位鋼板需在藥劑完全固化后進行，以防影響藥劑的性能。6）、在插入螺桿時，應盡量使溢出的藥劑分布在錨板與砼墻面之間的縫隙內(nèi)。2）、對照預埋件的編號圖，依次逐個進行檢查，將每一編號處的結構偏差，與埋件的偏差值記錄下來，提交反饋給設計進行分析，對偏位＞45mm以上埋件進行補救措施，同時記錄結構偏差大于設計標準的，請總承包單位配合進行處理。4）若偏差在范圍內(nèi)，則依據(jù)施工圖進行施工。當預埋件偏差在45～150mm時，應采用與預埋件等厚度，同材料的鋼板，一端與預埋件焊接，依據(jù)設計要求進行周邊焊，焊接質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》，另一端采用設計所規(guī)定化學螺栓進行固定。（3）、預埋件表面沿垂直方向傾斜誤差大時，應采用厚度合適的鋼板墊平后焊牢，嚴禁用鋼筋等不規(guī)則金屬件作墊焊或搭接焊。預埋件偏位采用化學螺栓錨固，但施工過程中必須嚴格按照廠家的標準要求進行施工。如下圖所示:化學螺栓施工流程示意圖1）、.確認打化學螺栓位置，測量組進行放樣。3）、打孔深度，孔徑依據(jù)標準進行。4）、打孔完畢吹清孔內(nèi)灰塵。6）、.放入螺桿進行攪拌，轉速為1400轉/分。8）、待30分鐘凝固后方能進行施工安裝。玻璃板塊的特點是：玻璃在鋁框外部，通過用硅酮結構膠進行鋁框和玻璃間的粘接結合。硅酮結構膠的厚度與寬度通過計算取得，雙面貼膠條是臨時支撐玻璃待硅酮結構膠固化，鋁框是與幕墻橫梁和立柱連接的重要構件。②、玻璃到貨后應從外觀、性能要求、尺寸偏差等幾方面按照規(guī)范要求進行檢驗。③、不合格不許使用，相應做好記錄及歸類存放，不得與合格品混雜放置。⑤、檢查玻璃的產(chǎn)地證書、型號及厚度、狀態(tài)是否與訂貨合同相同。（2）、結構膠與耐侯膠：①、檢查膠的生產(chǎn)廠家、型號及規(guī)格、出廠合格證和性能報告是否與訂貨合同相同。（3）、膠縫處基材的清潔清潔是保證隱框幕墻板塊粘接力的關鍵工序，也是隱框幕墻的安全性、可靠性的主要技術措施之一。清潔時，將二甲苯倒在清潔布上，不得將清潔布蘸入二甲苯的容器中，應順一個方向依次清洗；然后用第二塊干布擦去未揮發(fā)的溶劑，第二塊布臟了應立即更換。清潔后的表面，在搬運時不要用手觸摸，要防止第二次污染。鋁框安置完畢后，在其上粘貼雙面貼膠條。雙面貼膠條厚度應比膠縫計算厚度大1mm，因為放置玻璃后由于玻璃重量膠條被壓縮10%。玻璃放在雙面膠條上應一次成功定位，不得來回移動玻璃。萬一不干膠粘在玻璃面上，應重新清潔。注膠后用刮刀刮去多余的膠，并修光整平外露表面。雙組份膠靜置3天后，單組份膠靜置7天后才能運輸，所以要準備足夠面積的靜置場地。否則會影響結構膠的固化效果。要判斷固化程度，可利用混膠時留下的切口實驗樣品，切口膠體表面如果閃閃發(fā)光，非常平滑說明尚未完全固化；反之切口表面平整、顏色發(fā)暗則說明完全固化，可以搬運。完全固化的板塊需繼續(xù)存放14～21天，使達到其粘接強度后才可以安裝施工。玻璃板塊的安裝玻璃框在安裝前應對玻璃及四周的鋁框進行必要的清潔，保證嵌縫耐候膠能可靠粘結。（1）、玻璃的品種、規(guī)格與色彩應與設計要求相符，若有不符設計圖紙的現(xiàn)象，應及時向有關部門反映，得到處理后方可安裝。（3）、玻璃幕墻組裝允許偏差及檢查方法應符合有關規(guī)定。（5）、分格玻璃拼縫應豎直橫平，縫寬均勻，并符合設計及偏差要求。對不符合要求的應進行調(diào)校修正，自檢合格后報質(zhì)檢人員進行抽檢，每幅幕墻抽檢 5%的分格，且不得小于 5個分格。抽檢合格后方可進行固定和打耐候硅酮密封第五節(jié) 幕墻的防火要求幕墻防火主要包括各樓層間、隔墻外沿和外墻保溫的防火。外墻保溫采用燃燒性能達到A級的保溫材料。避雷引下線的焊接應符合國家規(guī)范要求。幕墻工程防雷措施 　防雷裝置有三部分：接閃器、引下線和接地裝置。 　 幕墻頂部的女兒墻的蓋板，是人為地設立的良好導體，它沿建筑物女兒墻的頂部分布，其電場強度很大。作為防止雷擊的直擊措施，可將蓋板設計成直接接受雷擊的裝置，起到引雷作用的接閃器。 　　幕玻璃墻頂部的接閃器，不能防止電流的側面橫向發(fā)展繞擊作用。 玻璃幕墻的防雷接地要求及施工方法 　　根據(jù)有關防雷接地的技術資料并結合以往竣工工程的經(jīng)驗，我們認為玻璃幕墻防雷必須在以下幾個重要方面滿足要求： ?。?）玻璃幕墻的防雷設計應符合現(xiàn)行國家標準《建筑物防雷設計規(guī)范》（GB500057－2000）的有關規(guī)定。 　 （3）滿足機械強度的要求 除焊接方式以外，采用壓接方式其金屬材料厚度應達到4mm。　 ?。?）不同金屬壓接，要做防電化腐蝕處理。 　 玻璃幕墻防雷接地的作法 　 　該大廈地上15~27層，高91米，外墻使用玻璃幕墻及鋁單板板。（1）、從十層開始，每三層在建筑物四周結構樓板表面敷設一根（Φ12）鍍鋅圓鋼，并與建筑物四周防雷引下線的引出鋼筋（Φ12）焊接，焊接長度為圓鋼直徑的6倍，雙面施焊、焊接處刷兩道防銹漆（以后焊接處均刷兩道防銹漆），從而形成一道均壓環(huán)。 　 　 　用φ12鍍鋅圓鋼沿女兒墻周圈安裝，并與主體結構防雷引下線焊接。并用φ12鍍鋅圓鋼一端與女兒墻頂φ12鍍鋅圓鋼焊接，另一端與角鋼焊接。 　　總之，幕墻結構應自上而下與建筑物結構的防雷裝置可靠連接。 通過實施上述的技術質(zhì)量安全措施，使玻璃幕墻與大廈的防雷系統(tǒng)成 為一個整體，較好地完成了玻璃幕墻防雷系統(tǒng)的全部工作。連廊鋼結構由安裝資質(zhì)的企業(yè)施工。但是隨著玻璃工業(yè)的發(fā)展，應用于門窗幕墻玻璃在熱工、光學性能上有了顯著的改善，這與框扇導熱系數(shù)過大而產(chǎn)生的熱橋(冷橋)現(xiàn)象形成很大的反差，從而促進了門窗幕墻設計、制造廠家在型材斷面上不斷改進和提高。（1）、 在鋁合金型材斷面之中，使用熱橋(冷橋)技術使型材分為內(nèi)、外兩部，目前有兩種工藝：一種是注膠式斷熱技術（即澆注切橋技術），這種技術既可以生產(chǎn)對稱型斷熱型材，也可以生產(chǎn)非對稱型材。另一