【正文】 ）鐵軌與枕木的鋪設(shè)技術(shù)措施1）在臥木上面，垂直于砼導(dǎo)向墻，鋪設(shè)枕木（1515430cm）。2）調(diào)正枕木間距在50cm左右，調(diào)正枕木高低。3）用鋼尺自孔口中心樁量得85cm，為第一根鋼軌位置。同前再用210cm和61cm道尺控制鋪上第三、第四根鋼軌，每量得一根鋼軌，都用道釘將鋼軌釘死。4）鋪設(shè)中值得注意的是：鋼軌按頭盡量放在枕木上，魚尾螺絲頭要錯開、上緊；鋪設(shè)鋼軌時，隨時用水平尺檢查道面是否水平，若有高低不平處，用撬棍撬起，墊上石頭或木塊；若長枕木不足，可以穿插使用，但兩根短枕木搭接要有足夠長度，并用扒釘連接起來。道碴選用直徑不大于4cm的石子，并用十字鎬把塊石充分搗實(shí)，不得使枕木處于懸空狀態(tài)。2）根據(jù)類似工程經(jīng)驗(yàn)，在防滲墻中心線部位進(jìn)行生產(chǎn)性試驗(yàn)，以取得造孔、固壁泥漿、墻體澆筑等施工工藝和參數(shù)。4）造孔中，孔內(nèi)泥漿面保持在導(dǎo)墻頂面以下30cm～50cm。6）保證槽孔平整垂直，孔位中心允許偏差不大于3cm、%；遇有含孤石、漂石的地層及基巖面傾斜度較大等特殊情況時，%以內(nèi)；對于一、二期槽孔接頭套接孔的兩次孔位中心任一深度的偏差值應(yīng)不大于施工圖紙規(guī)定墻厚的1/3，并采取措施保證設(shè)計厚度?；鶐r需按下列方法確定：依據(jù)防滲墻中心線先導(dǎo)孔地質(zhì)剖面圖，當(dāng)孔深接近預(yù)計基巖面時，即開始取樣，然后根據(jù)巖樣的性質(zhì)確定基巖面；對照鄰孔基巖面高程，并參考鉆進(jìn)情況確定基巖面；當(dāng)上述方法難以確定基巖面，或?qū)鶐r面發(fā)生懷疑時，采用鉆機(jī)取基巖的巖樣，加以確定和驗(yàn)證。8）造孔結(jié)束后，對造孔質(zhì)量進(jìn)行全面檢查。造孔質(zhì)量檢查的項(xiàng)目和指標(biāo)為：槽孔中心偏差≤177。9）主孔鉆進(jìn)過程中，隨時檢查孔形，發(fā)現(xiàn)問題，及時修孔。10）壩體造孔采用空心鉆具。11）壩基巖石鉆進(jìn)時，為防止產(chǎn)生孔斜和溜坡現(xiàn)象，先輕輕地打出一個平臺后再適當(dāng)加大沖擊力。另外，在沖擊時經(jīng)常轉(zhuǎn)動鉆頭方向。（5）清孔換漿技術(shù)措施1）造孔結(jié)束并經(jīng)檢查合格后方進(jìn)行清孔換漿工作。刷洗的合格標(biāo)準(zhǔn)為刷子鉆頭上基本不帶泥屑，孔底淤泥不再增加。（6）泥漿1）泥漿材料應(yīng)符合下列要求：粘土料宜選擇粘粒含量大于50%、塑性指數(shù)大于含砂量小于5%、二氧化硅與三氧化二鋁含量的比值為3～4的粘土。2）新制膨潤土泥漿或粘土泥漿性能指標(biāo)，分別符合SL174—。4）配制泥漿的水質(zhì)符合JGJ63—。6）儲漿池內(nèi)的泥漿應(yīng)定時攪動，不得結(jié)塊和沉淀。商品膨潤土：質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合石油工業(yè)部部頒標(biāo)準(zhǔn)《鉆進(jìn)液用膨潤土》（SY506085）要求。外加劑：減水劑、防水劑和加氣劑等的質(zhì)量和摻量經(jīng)試驗(yàn)，并參照DL/T5100—1999的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。所有進(jìn)場材料經(jīng)復(fù)檢合格后才投入使用。塑性砼參數(shù)配合比如下表。2）混凝土的拌和、運(yùn)輸應(yīng)保持澆筑能連續(xù)進(jìn)行。3）保證運(yùn)至孔口的混凝土具有良好的和易性。2）泥漿下澆筑混凝土就采用直升導(dǎo)管法，導(dǎo)管內(nèi)經(jīng)以200～250mm為宜。當(dāng)槽底高差大于25cm時，導(dǎo)管布置在其控制的最低處。在每套導(dǎo)管的頂部和底節(jié)管上設(shè)置數(shù)節(jié)長度為 ～ 的短管，導(dǎo)管底口距槽底控制在15～25cm范圍內(nèi)。開澆時，先注入水泥砂漿，隨即澆入足夠的混凝土，擠出塞球并埋住導(dǎo)管底端。7）混凝土終澆頂面宜高于設(shè)計高程50cm。2）墻段連接采用雙反弧樁柱法。清除結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)是作業(yè)后孔底淤積不再增加。2）地層嚴(yán)重漏漿，迅速填入堵漏材料，必要時可回填槽孔。4）在混凝土澆筑過程中發(fā)生質(zhì)量事故，選取以下辦法進(jìn)行處理：①鑿除已澆入孔內(nèi)的混凝土，重新澆筑；②在需要處理墻段上游側(cè)，補(bǔ)貼一段新墻；③地層可灌性較好時，在需要處理的墻段上游面進(jìn)行灌漿或高壓噴射灌漿處理。（1）錨筋材料錨筋體設(shè)計采用性能符合國家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的螺紋鋼，間距按設(shè)計圖示尺寸布置。使用前有物資部門按規(guī)定送試驗(yàn)室抽樣檢查，檢驗(yàn)合格方可使用。錨筋對放在倉庫（棚）內(nèi)，露天堆放時，墊高并加覆蓋。錨筋的切斷在調(diào)直后進(jìn)行，在切斷配料的過程中，如發(fā)現(xiàn)有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭必須切除。切斷后的錨筋長度準(zhǔn)確，其允許誤差不大于5mm。（3）錨筋運(yùn)輸加工好的錨筋場外運(yùn)輸一般使用平板車，按不同規(guī)格分類裝車、卸車、入庫堆存；現(xiàn)場使用的錨筋放在簡易平板架子車上，以便現(xiàn)場運(yùn)輸，以確保錨筋型號準(zhǔn)確、表面無污物。（5）錨筋安裝1)檢查注漿器工作性能，注漿前用水或稀水泥漿潤滑管路。3）錨筋安裝采用“先注漿后插筋”的程序進(jìn)行，安裝后孔內(nèi)填滿砂漿，孔口采取臨時性固定措施。4）錨筋安裝后，在砂漿凝固之前不得敲擊、碰撞或拉拔錨筋。（1）施工工藝1）施工要求澆筑混凝土前，對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計要求后方可澆注。模板如有縫隙，填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑。自高處向模板內(nèi)傾卸砼時，為防止砼離析，符合下列規(guī)定：①從高處直接傾卸時，其自由傾落高度不宜超過2m，以不發(fā)生離析為度。③在串筒出料筒下面，砼堆積高度不宜超過1m。對每一振動部位，必須振動到該部位砼密實(shí)為止。⑤砼的澆注連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時，其間斷時間小于前層砼的初凝時間或能重塑的時間。⑥施工縫的位置在砼澆注之前確定，宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力和彎矩較小且便于施工的部位，并按下列要求進(jìn)行處理：Ⅰ、應(yīng)鑿除處理層砼表面的水泥砂漿和松軟層，但鑿除時，處理層砼須達(dá)到下列強(qiáng)度：a、洗鑿毛時，；b、用人工鑿除時，；c、用風(fēng)動機(jī)鑿毛時，須達(dá)到10Mpa；Ⅱ、經(jīng)鑿毛處理的砼面，用水沖洗干凈，在澆注層次砼前，對垂直施工縫宜刷一層水泥凈漿，對水平縫宜鋪一層厚度為1020mm的1：2的水泥砂漿。Ⅳ、施工縫處理后，須待處理層砼達(dá)到一定強(qiáng)度后才能繼續(xù)澆注砼。⑦在澆筑過程中或澆注完成時，如砼表面泌水較多，在不擾動已澆注砼的條件下，采取措施將水排除。⑧結(jié)構(gòu)砼澆筑完成后，對砼裸露面應(yīng)及時進(jìn)行休整、抹平，待定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。⑨澆筑混凝土期間，設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，及時處理。（4）質(zhì)量要求施工中每個工序完成后按相關(guān)技術(shù)規(guī)范驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)入下道工序，凡不合格者進(jìn)行整改或返工，使其達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。②墻身澆筑時，要注意模