【正文】 進行環(huán)刀取樣，測出干土的質量密度，達到要求后，再進行上一層的鋪土。(1)回填的土料，必須符合設計要求、施工規(guī)范的規(guī)定。取樣測定壓實后的干土質量密度，其合格率不應小于90%；不合格的干土質量密度的最低值與設計值的差。(1)施工時，對定位標準樁、軸線控制樁、標準水準點等做作到心中有數(shù)，填運土方時不得碰撞。(2)夜間施工時，應合理安排施工順序，要有足夠的照明設施。(1)要按要求測定土的干土質量密度：回填土每層都應測定夯實后的干土質量密度，符合設計要求后才能鋪攤上層土。未達到設計要求的部位，應有處理方法和復驗結果。(3)在雨后的填方應采取措施，以防填方土粒流失，造成不均勻下沉和坍塌等事故。材料進場時及時核對鋼筋的鋼號、直徑、尺寸和數(shù)量等是否與配料單相符。進場鋼筋應具有出廠質量合格證明書原件，每捆（或盤）都應有標牌，進場時分品種、規(guī)格、爐號分批檢查，核對標牌，并按規(guī)范規(guī)定抽樣做機械性能試驗，檢驗合格后方可使用。（2）鋼筋的儲存進場鋼筋應按施工現(xiàn)場平面布置圖依鋼筋牌號分類堆放，鋼筋下應鋪墊10槽鋼，槽鋼下砌筑400mm高240磚墻（表面抹20mm厚1：），避免鋼筋污染。（3）鋼筋的接長鋼筋的接長是鋼筋工程的關鍵，本工程梁、柱、墻內暗柱、端柱主筋φ25以上的（含φ25）采用剝肋滾壓直螺紋機械連接接頭（其余采用搭接）。位于同一連接區(qū)段內的縱向受拉鋼筋接頭面積百分率不大于50%。梁的縱向鋼筋需要設置接頭時，底部鋼筋應在距支座1/3跨度范圍內接頭。2)加工好的鋼筋直螺紋頭，由操作人員逐個用牙形規(guī)和卡規(guī)檢查。3)鋼筋與連接套連接時，必須檢查兩者的規(guī)格是否一致。4)現(xiàn)場安裝時，鋼筋與連接套規(guī)格必須一致。5)連接水平鋼筋時，必須從一頭往另一頭依次連接，不許從兩邊往中間連接。使力矩扳手鉗頭垂直鋼筋軸線均勻加力，當聽到力矩扳手發(fā)出“咔嗒”聲響時即停止加力。6)套筒須有檢驗報告、出廠合格證及抽檢報告，鋼筋套絲加工及接頭連接須符合《鋼筋直螺紋接頭技術規(guī)程》。8)鋼筋下料采用鋼筋切斷機。9)鋼筋滾軋必須用水溶性切削冷卻潤滑液，不得用機油潤滑或不加潤滑液滾軋。500個為一驗收批，不足500個也為一批。板的鋼筋及工程中所用的直徑Φ25以下的鋼筋接長，采用搭接，搭接長度根據(jù)砼的強度、抗震設計等級確定。工藝流程：套柱箍筋→豎向鋼筋接長→劃箍筋間距線→綁箍筋（拉筋）→布第二道卡位鋼筋→（綁梁板筋）→布第一道卡位鋼筋a、根據(jù)圖紙要求，計算好每根柱子箍筋數(shù)量，先將箍筋套在上層伸出的搭接鋼筋上，然后立柱子主筋。鋼筋接頭的位置按50%錯開。將已套好的箍筋往上移動。c、箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部的相交點成梅花形交錯綁扎。d、柱筋保護層塑料卡子應綁在柱筋外皮上，間距一般為1000mm左右，以保證主筋保護層厚度尺寸正確。f、為防止?jié)补嗷炷習r柱子鋼筋位移，在模板加固牢固的前提下，混凝土澆注前用φ14鋼筋焊在柱鋼筋上，寬度同柱斷面，控制保護層的準確尺寸，以保證柱澆灌混凝土時鋼筋不位移。主次梁同時配合進行。b、在完成梁底模板及1/2側模通過質檢員驗收后，即施工梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋再套外箍，梁中箍筋應與主筋垂直，箍筋的接頭應交錯布置，箍筋轉角與縱向鋼筋的交叉點均應扎牢。梁筋綁扎同時，木工可跟進封梁側模。d、主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇有墊梁、邊梁（圈梁）時，必須支撐在墊梁或邊梁受力鋼筋之上，主筋兩端的擱置長度應保持均勻一致；次梁的縱向受力鋼筋應支承在主梁的縱向受力鋼筋上。3）板筋車庫頂板、樓板、梯板等部位馬凳均采用HRB400級Φ14通長設置間距1000mm。a、綁扎鋼筋前先修整模板，將模板上垃圾雜物清掃干凈，在模板上用墨線彈出控制線，并用紅油漆或粉筆在模板上標出每根鋼筋的位置。待底排鋼筋、預埋管件及預埋件就位后交質檢員復查，然后再清理施工作業(yè)面后，方可綁扎上排鋼筋。d、板鋼筋網(wǎng)的綁扎施工時，四周兩行交叉點應每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋必須將全部鋼筋相互交叉扎牢，相鄰綁扎點的鋼絲扣要成八字形綁扎（左右扣綁扎）。為保證上下層鋼筋位置的正確和兩層間距離，上下層筋之間用HRB400級Φ14馬凳筋架立（樣式同基礎施工中所用馬凳）。e、板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈梁或墊梁時，主梁鋼筋在上。4)綁剪力墻鋼筋工藝流程：立24根豎筋→畫水平筋間距→綁定位橫筋→綁其余橫豎筋。橫筋在豎筋里面或外面應符合設計要求。c、剪力墻筋應逐點綁扎，雙排鋼筋之間應綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于600mm，鋼筋外皮綁扎塑料墊塊。如先澆筑柱混凝土后綁剪力墻筋時，柱內要預留連接筋或柱內預埋鐵件，待柱拆模綁墻筋時作為連接用。e、剪力墻水平筋在兩端頭、轉角、十字節(jié)點、聯(lián)梁等部位的錨固長度以及洞口周圍加固筋等，均應符合設計抗震要求。g、為保證墻筋位置準確，沿墻筋水平向布設HRB400級Φ10600墻體定位筋，寬度同墻寬。預留筋必須緊貼墻模，待墻模拆除后立即鑿出鋼筋，必須徹底清理干凈鋼筋表面的混凝土。先綁扎樓梯梁筋，后綁扎板筋，板筋要錨固到梁內。c、平臺板筋綁完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋，并墊好塑料墊塊。6）其他墻柱間拉結筋采用植筋方法處理。5）受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度應符合規(guī)定，受力鋼筋綁扎接頭的搭接長度。（6）質量標準1）保證項目鋼筋的品種性能和質量必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)定，搭接長度不得小于規(guī)定值。10網(wǎng)眼尺寸177。10寬、高177。10排距177。10柱、梁177。3綁扎箍筋，受力鋼筋間距177。2)在實際施工中，杜絕由于箍筋綁扎不牢；柱筋與模板間固定措施不力；或由于振搗棒的振搗，使混凝土中的骨料擠壓柱筋；或振搗棒振動柱鋼筋，使柱主筋位移而改變了主筋的受力狀態(tài)，給工程帶來隱患。4)保護層塑料墊塊厚度要準確，墊塊間距要適宜，否則易導致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側露筋。6)梁鋼筋綁扎要保持伸入支座必需的錨固長度，在綁扣前，應先按圖紙檢查對照已擺好的鋼筋尺寸，確認位置正確無誤后，再進行綁扎。（8）安全措施1)鋼筋加工機械的操作人員，應經(jīng)過一定的機械操作技術培訓，掌握機械性能和操作規(guī)程后，才能上崗，并且要做到持證上崗。機械轉動的外露部分必須設有安全防護罩，在停止工作時應斷開電源，并要做到持證上崗。4)粗鋼筋切斷時，沖切力大，應在切斷機口兩側機座上安裝兩個角鋼擋竿，防止鋼筋擺動。人工抬運鋼筋，上肩卸料要注意安全。7)現(xiàn)場施工的照明電線及混凝土振搗器線路不準直接掛在鋼筋上，如確實需要，應在鋼筋上架設橫擔木，把電線掛在橫擔木上，如采用行燈時，電壓不得超過24V。（9）鋼筋成品保護1)加工成型的鋼筋或骨架要分別按樓號、結構部位、鋼筋編號和規(guī)格等整齊堆放，保持鋼筋表面清潔，防止被油漬、泥土污染或壓彎變形。3)在板筋綁扎過程中和鋼筋綁好后，不得在已綁好的鋼筋上行人、堆物，特別是防止踩踏負彎矩鋼筋，以免影響結構強度和使用安全。5)綁扎鋼筋時，要壁免碰動預埋鐵件及洞口模板。7)安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他管線埋設物時，應避免任意切斷和碰動鋼筋。柱箍采用Φ48架管，每400mm一道，最底一層距地面300mm。其板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。詳見下圖。Φ48雙架管做橫楞，間距500mm一道。對拉螺栓與“3”型卡配套使用，在墻模上、中、下部各加一排Φ48架管斜撐，上下排交錯布置，斜撐將力傳至預埋在樓板的HRB335Φ25錨筋上。為了保證整體墻模剛度和穩(wěn)定性，另沿高度方向設3～4道拋地斜撐，從而形成了整套的墻體模板體系。外龍骨采用Φ48架管，間距500mm，與滿堂腳手架相連。頂板模板采用15mm厚覆膜木膠板，其下間距200mm排列木方作為龍骨。為保證頂板的整體混凝土成型效果，將整個頂板的木膠板按同一順序、同一方向對縫平鋪，必須保證接縫處下方有龍骨，且拼縫嚴密，表面無錯臺現(xiàn)象。詳見下圖。2）對于跨度≥4m梁，%進行梁底模起拱，起拱從支模開始時進行，而后將側模和底模連成整體，距梁端500mm處，在梁模上留設清掃口，待雜物清理干凈后，將其堵嚴。支撐均采用可調節(jié)頂托。（1）模板加工要求柱、梁的模板加工必須滿足截面尺寸，兩對角線誤差小于1mm，尺寸過大的模板必須刨邊，否則禁止使用。模板加工完畢后，必須經(jīng)過項目部技術人員、質檢員驗收合格后方可使用。（2）模板安裝1）底板模板安裝順序及技術要點墊層施工完畢后進行基礎底板模板安裝，底板側模全部采用磚模，沿底板外邊線外延60mm使用1：。集水坑電梯井模板固定要牢固，并用鋼絲繩將模板拉在底板鋼筋上，防止?jié)仓炷習r模板上浮。 ②技術要點安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛，用空壓機清除墻體內的雜物，做好測量放線工作。3）梁模板安裝順序及技術要點①模板安裝順序搭設和調平模板支架（包括安裝水平拉桿和剪力撐）、按標高鋪梁底模板、拉線找直、綁扎梁鋼筋、安裝墊塊、梁兩側模板、調整模板。4）樓板模板安裝順序及技術要點①模板安裝順序滿堂腳手架、主龍骨、次龍骨、柱頭模板龍骨、柱頭模板、頂板模板拼裝、模板調整驗收。5）柱模板安裝順序及技術要點①模板安裝順序搭設腳手架、柱模吊運就位、安裝柱模、安設支撐、固定柱模。（1）墻柱模板拆除，拆除順序為先縱墻后橫墻；拆除下的模板及時清理模板及襯模上的殘渣?？缍染?m以下，強度達到50%即可拆除，跨度大于8m的頂板當混凝土強度達到100%設計強度后方可拆除外，其余頂板、梁模板在混凝土強度達到設計強度的75%后方可拆除；拆頂板模板時從房間一端開始，防止墜落人或物造成質量事故。吊裝模板時輕起輕放，不準碰撞已安裝好的模板和其它硬物；模板吊運就位時要平穩(wěn)、準確，不得兜掛鋼筋，用撬棍調整模板時，要注意保護模板下口海綿條，嚴格控制拆模時間，拆模時按程序進行，禁止用大錘敲擊或撬棍硬撬，以防損傷混凝土表面和棱角。覆膜木膠板運輸堆放防止雨淋水浸；嚴禁與硬物碰撞、撬棍敲打、鋼筋在上拖拉、振搗器振搗、任意拋擲等現(xiàn)象，以保證板面覆膜不受損壞；切割或鉆孔后的模板側邊要涂刷，防止水浸后引起覆膜木膠板起層和變形；覆膜木膠板使用后應及時用清潔劑清理，嚴禁用堅硬物敲刮板面及裁口方木陽角；對操作面的模板要及時維修，當板面有劃痕、碰傷或其他較輕缺陷時，應用專用膩子嵌平、磨光，并刷專用環(huán)氧木模保護劑。 2）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。 4）澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈，柱子、墻體模板在拼裝時，應預留清掃口、振搗口； 5）對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000～3/1000。 項　　目允許偏差（mm）)檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高177。10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，5鋼尺檢查層高垂直度不大于5M6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5M8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查（2）控制措施1）模板的強度、剛度、穩(wěn)定性控制措施所有模板體系均必須對模板的強度、剛度、穩(wěn)定性進行驗算。2）原材料控制措施所有模板、方木、穿墻螺栓等的供應商必須是公司的合格供方；所有模板、架料進場后均嚴格按照合同和施工方案的要求逐一檢查，對于不合格品必須退貨，不得投入使用；方木的含水率控制在10%以內；每批進場的覆膜木膠板都必須進行抽樣檢驗，簡單方法如下：用開水煮68小時，模板無明顯變形、不開裂，覆膜層無起皮、脫落現(xiàn)象等即為合格，否則不得使用。4）模板周轉控制所有模板、木膠板的周轉次數(shù)均為3次。（1）嚴格貫徹執(zhí)行總公司質量保證體系程序文件及作業(yè)文件，成立質量管理領導小組。（3）項目經(jīng)理會同技術負責人、質檢員、測量員、材料員等組成質量保證小組，做到各負其責，對分管質量產(chǎn)品決不轉移到下一工序。（5）施工過程中積極與甲方代表、監(jiān)理配合，每一工序完成后及時與各方聯(lián)系，必須經(jīng)同意后方可進行下一工序的施工。冬季施工時需摻加早強防凍劑。20mm范圍之內。底面和頂面應互相平行并與錐體的軸線垂直。塌落度檢測方法如下：1）濕潤塌落度桶及其他用具，并把桶放在剛性不吸水的水平底板上，然后用腳踩住兩邊的腳踏板，使其在裝料時保持固定。各次插搗應在截面上均勻分布。插搗底層時，搗棒應貫穿整個深度，插搗第二層和頂層時，搗棒應貫透本層至下一層的表面。插搗過程中，如混凝土沉落到低于桶口，則應隨時添加。3）清除桶邊底板上的混凝土后，垂直平穩(wěn)的提起塌落度桶，提離過程應在5—10秒內完成。（3）施工準備工作1）指派專人混凝土澆筑前提前一天收聽天氣預報，確?；炷恋氖┕べ|量。及時與商混站聯(lián)系，避免商砼運輸車長時間滯留在路上，造成塌落度損失。影響澆筑進度及造成安全隱患。5）提前一天向商混站提交書面預拌混凝土（商品混凝土）訂貨單，說明供應時間、數(shù)量、強度等級、供應速度及其特殊要求及注意事項。跳板應具有一定的寬度，待混凝土澆到適當位置，隨澆隨撤掉鋼筋支架。7）在每次澆筑混凝土前，由項目主任工程師確定本次澆筑混凝土值班人員，以便于提前準備，做到崗位到位、責任到人。混凝土澆筑時值班人員嚴格按施工方案、操作規(guī)程進行施工監(jiān)督，并做好值班人員記錄。以防止預留洞模板兩側受力不均出現(xiàn)偏移。2）混凝土的泵送177。）砼澆注方式均采用地泵泵送。a、泵管穿越樓層位置：管路布置原則：與施工段距離盡可能短、彎頭盡可能少，管路連接要牢固、穩(wěn)定，各管卡位置不得與地面或支撐物接觸，管卡在水平方向距離支撐物100mm，豎直方向距離地面100mm，接頭要密封嚴密。彎頭曲率半徑要大于1m，并在彎頭處將泵管固定牢固。c、混凝土的分層澆筑本工程所用混凝土采用汽車