【正文】 和料都要放棄，不得用于本工程?！?（2）由于本工程采用的是中砂和瀝青拌和，其拌和后孔隙少，易壓實(shí)；在試配、試鋪時(shí)分別采用分層分塊鋪設(shè)和一次性分塊鋪設(shè)施工，如一次性分塊鋪設(shè)經(jīng)壓實(shí)能達(dá)到設(shè)計(jì)要求就采用一次性分塊鋪設(shè)?！?（3）正常施工，鋪設(shè)溫度不低于140℃，不超過165℃；鋪設(shè)前對(duì)每車瀝青砂進(jìn)行檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)超溫料、花白料、不合格材料拒絕鋪設(shè)，退回廢棄?！。?）在鋪設(shè)和壓實(shí)過程中，要組織專人進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)控制和缺陷修復(fù)，已經(jīng)完成的瀝青砂墊層，不得修補(bǔ)表皮。瀝青材料采用30號(hào)甲(或30號(hào)乙)建筑石油瀝青，瀝青砂配合比按重量比為10%的瀝青和90%的中粗砂。用熱烙鐵進(jìn)行反復(fù)拖拉燙平,使表面形成一層堅(jiān)硬的憎水膜層,從而提高瀝青砂漿的密實(shí)性,防水性,耐磨性。（4）,平整,并不得用瀝青做表面處理,不得有裂紋,應(yīng)先將缺陷處挖除,清理干凈,預(yù)熱后涂上一層熱瀝青,然后用瀝青砂漿或?yàn)r青混凝土進(jìn)行填鋪,應(yīng)采用直尺檢查,其允許空隙不應(yīng)大于6mm。（2）、所有新建道面的縱縫采用拉桿平縫；道面橫縫采用假縫，其中臨近道面自由端的三條假縫以及進(jìn)行鋼筋網(wǎng)補(bǔ)強(qiáng)道面板的假縫要求加設(shè)傳力桿；道面施工縫采用傳力桿平縫；道面與道肩相接處采用平縫。（4）水泥混凝土道面的表面平均紋理深度要求（采用填砂法測(cè)定）：。（道肩）施工工藝流程水泥砼道面（道肩）施工工藝：施工準(zhǔn)備→測(cè)量放樣→支立模板→配料→拌合→運(yùn)輸→攤鋪（鋼筋安裝）→震搗→整平→揉漿→做面→養(yǎng)生→ 切縫→拆?！嗫p→道面清掃。要求技術(shù)人員熟悉施工圖紙，學(xué)習(xí)施工規(guī)范和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，記牢規(guī)格尺寸（如砼面板的長(zhǎng)、寬、厚和分塊尺寸高程等）、技術(shù)要求和隱蔽工程的位置等。（2）由技術(shù)人員向有關(guān)施工人員交待工程概況、工序銜接、操作規(guī)程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)方法、安全規(guī)定、節(jié)約措施、技術(shù)要求等。② 水泥混凝土滿足耐久性要求的最大水灰比和最小水泥用量應(yīng)符合下表的規(guī)定。③ 外加劑的摻量應(yīng)由混凝土試配試驗(yàn)確定。④ 普通混凝土配合比參數(shù)的計(jì)算和配比計(jì)算及配合比調(diào)整等均按《公路水泥混凝土路面施工技術(shù)細(xì)則》（JTG/T F30－2014）中第4節(jié)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。這些設(shè)計(jì)應(yīng)包括材料標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)、混凝土彎拉強(qiáng)度、集料級(jí)配、水灰比、坍落度、水泥用量、質(zhì)量控制等?；炷恋脑嚺鋸?qiáng)度按設(shè)計(jì)強(qiáng)度提高10％15％。⑦ 在整個(gè)施工過程中，混凝土的質(zhì)量和混合料配合比，施工單位應(yīng)按照質(zhì)量管理要求進(jìn)行自檢。如需改變時(shí)，施工單位應(yīng)重新做試拌試驗(yàn)并報(bào)批。工程開工前對(duì)攪拌機(jī)進(jìn)行全部保養(yǎng)，加強(qiáng)機(jī)操人員崗前培訓(xùn)，持證上崗，由技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行施工前技術(shù)交底，保證每日能按施工需要量供應(yīng)。 （1）水泥① 所用水泥的物理性能和化學(xué)成分應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和《通用硅酸鹽水泥》（GB1752007）的規(guī)定，并符合《民用機(jī)場(chǎng)飛行區(qū)水泥混凝土道面面層施工技術(shù)規(guī)范》（MH 50062015）的有關(guān)規(guī)定。要求采用旋窯生產(chǎn)的道路硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥。③ 水泥化學(xué)成分和物理指標(biāo)應(yīng)符合下表的有關(guān)規(guī)定。⑤ 道路硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥水泥中可摻用適量的Ⅰ、Ⅱ級(jí)原狀或磨細(xì)干粉煤灰，以提高水泥混凝土強(qiáng)度和耐久性。粉煤灰分級(jí)和質(zhì)量指標(biāo)粉煤灰分級(jí)細(xì)度（45μm氣流篩篩余量）（％）燒失量（％）需水量（％）三氧化硫含量（％）Ⅰ≤12≤5≤95≤3Ⅱ≤20≤8≤105≤3⑥ 水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)附有產(chǎn)品合格證及化驗(yàn)單，施工單位應(yīng)對(duì)品種、強(qiáng)度等級(jí)、包裝、數(shù)量、出廠日期等進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并報(bào)監(jiān)理工程師審批。粗集料應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬、耐久、耐磨、潔凈。碎石技術(shù)要求項(xiàng)目技術(shù)要求石料強(qiáng)度等級(jí)≥3級(jí)壓碎值指標(biāo)（％）水成巖≤13變質(zhì)巖或深成的火成巖≤16淺成或噴出的火成巖≤21洛杉磯磨耗損失（％）≤30硫化物及硫酸鹽含量（折算為三氧化硫）（％）≤1泥土含量（沖洗法）（％）≤1紅白皮含量（％）≤10② 粗集料的級(jí)配范圍應(yīng)符合下表的要求。顆粒最大粒徑應(yīng)不超過40毫米。當(dāng)懷疑有堿活性集料或夾雜有堿活性集料時(shí)，應(yīng)進(jìn)行堿集料反應(yīng)檢驗(yàn)，確認(rèn)無堿集料反應(yīng)后，方可使用。細(xì)集料的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合下表的規(guī)定。細(xì)集料級(jí)配范圍砂分級(jí)方篩孔尺寸（毫米）圓篩孔尺寸（毫米）累計(jì)篩余量(以質(zhì)量計(jì))(％)粗砂90~10080~9571~8535~655~350~10中砂90~10070~9241~7010~500~250~10③ 水泥混凝土道面面層用砂，應(yīng)進(jìn)行堿活性檢驗(yàn)。（4）外加劑外加劑的產(chǎn)品質(zhì)量及摻量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及《公路水泥混凝土路面施工技術(shù)細(xì)則》（JTG/T F30－2014）。施工單位在施工中應(yīng)通過配合比試驗(yàn)確定其品種質(zhì)量和劑量。（5）水混凝土攪拌和養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)清潔，宜采用飲用水。② 含鹽量不得超過5毫克/立方厘米。④ 水中不得含有影響水泥正常凝結(jié)和硬化的有害物質(zhì)，如油、糖、酸、堿、鹽等。（6） 鋼筋① 鋼筋應(yīng)符合圖紙及《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（－2007）和《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（－2007）的要求。（7）防雨、防曬、養(yǎng)生和操作棚根據(jù)混凝土的初凝時(shí)間考慮，二條線澆筑混凝土，共計(jì)準(zhǔn)備100米長(zhǎng)混凝土板塊用的防雨、防曬及養(yǎng)生棚，60米長(zhǎng)混凝土板塊用的操作棚，采用輕型鋼管制作支架，苫布作頂棚。工程采用組合鋼模。在制作時(shí)，每塊鋼模成型長(zhǎng)度較計(jì)劃長(zhǎng)度每端各短1厘米，解除溫度劇變帶來的鋼模脹縮。企口采用木制企口條與槽鋼拼裝而成，加工成陰企口組合鋼模板，用鐵皮對(duì)企口進(jìn)行加固，采用4毫米厚的等邊角鋼對(duì)企口模板的頂面進(jìn)行加固。其材質(zhì)品種有塑膠、橡膠泡沫板、泡沫樹脂板、瀝青纖維板和杉木板等。表1 嵌縫板的性能指標(biāo)測(cè)試項(xiàng)目嵌縫板材質(zhì)種類要求塑膠、橡膠泡沫類纖維類木材類壓縮應(yīng)力（兆帕）~~~彈性恢復(fù)率（％）≥90≥65≥55吸水后不應(yīng)小于不吸水的90％擠出量（毫米）＜＜＜彎曲荷載（牛）5~505~40100~400（10）嵌縫料① 水泥混凝土道面板的接縫處應(yīng)采用填縫料進(jìn)行嵌縫。建議選用常溫施工式填縫料，可采用聚氨酯類、改性聚硫類、硅酮類等。④ 聚氨酯類和聚硫類嵌縫料的性能指標(biāo)應(yīng)符合下表的有關(guān)規(guī)定。硅酮類嵌縫料的性能指標(biāo)測(cè)試項(xiàng)目技術(shù)要求非自流平型自流平型表干時(shí)間（分鐘）≤45≤90質(zhì)量損失率（％）≤6≤5失粘（固化）時(shí)間（小時(shí)）≤3≤8流動(dòng)度（mm）00彈性（復(fù)原）率（%）≥80≥80拉伸模量（+100％）溫度條件：20℃≤≤溫度條件：20℃≤≤（10℃）拉伸量（mm）≥65≥100延伸性（％）≥500≥600與混凝土粘結(jié)面積粘結(jié)喪失面積不大于20％，膠體內(nèi)聚有局部破壞拉伸強(qiáng)度（兆帕）無處理≤≤熱老化（80℃，168小時(shí)）≤≤紫外線（300瓦，168小時(shí)，41℃）≤≤浸水（4天）≤≤伸長(zhǎng)率（％）無處理≥400≥800熱老化（80℃，168小時(shí)）≥300≥700紫外線（300瓦，168小時(shí)，41℃）≥300≥700浸水（4天）≥400≥600（11）其他材料用于水泥混凝土養(yǎng)護(hù)的養(yǎng)生劑、防裂縫修補(bǔ)材料和傳力桿套（管）帽、瀝青及塑料薄膜等材料的技術(shù)性能及物理力學(xué)性能應(yīng)符合《公路水泥混凝土路面施工技術(shù)細(xì)則》（JTG/T F30－2014）的規(guī)定。（1）儲(chǔ)備的材料必須滿足計(jì)劃的質(zhì)量和數(shù)量，防止停工待料。（2）對(duì)機(jī)械、器具、工具及模板（含附件）的規(guī)格和數(shù)量、質(zhì)量應(yīng)及時(shí)檢查和充分準(zhǔn)備。（4）整個(gè)作業(yè)計(jì)劃要報(bào)監(jiān)理工程師，并認(rèn)可批準(zhǔn)后，才能實(shí)施?；炷镣旯ず蠹皶r(shí)進(jìn)行板塊高程檢測(cè)，并做好測(cè)量記錄。（2）采用特制的型鋼工具式三角支撐支立模板，支好后的模板平面位置（最大允許偏差177。2毫米）、直線性（用20米直線檢查，最大偏差177。（1）本標(biāo)段混凝土采用公開招標(biāo)的混凝土公司所生產(chǎn)的商品混凝土。投入攪拌機(jī)每罐的材料數(shù)量，嚴(yán)格按施工配合比和攪拌機(jī)的容量計(jì)算確定，并符合下列規(guī)定：① 投入攪拌機(jī)的砂、石料，必須準(zhǔn)確計(jì)量。② 嚴(yán)格控制用水量。③ 混凝土的材料按質(zhì)量計(jì)量配制，其投料允許偏差為：水泥，177。1%；砂、石料，177。（2）混凝土混合料的拌合，按下列規(guī)定執(zhí)行：① 攪拌機(jī)的進(jìn)料順序按：碎石、水泥、砂或砂、水泥、碎石進(jìn)行，使其拌合時(shí)減少飛散水泥。每罐混合料卸料之前，不得向攪拌筒內(nèi)投入新料。③ 攪拌具體時(shí)間通過試拌確定，但其攪拌的最短時(shí)間為：從除水以外所有材料進(jìn)入鼓筒時(shí)起算至開始卸料為止，雙臥軸強(qiáng)制攪拌機(jī)時(shí)不少于60秒。每天停機(jī)清洗后，對(duì)機(jī)械進(jìn)行及時(shí)檢查。（2）合理調(diào)配車輛，使拌合、運(yùn)輸和澆筑緊密銜接，使攪拌站不積料。（4）運(yùn)料前灑水濕潤(rùn)自卸汽車，停運(yùn)后將自卸汽車沖洗干凈。（6）運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的混合料如發(fā)現(xiàn)離析現(xiàn)象，在攤鋪前重新拌勻。（8）車輛進(jìn)入攤鋪地段及卸料時(shí)，聽從指揮，不得碰撞模板、鋼筋及板邊角，不得將混合料卸倒在模板上。② 模板的平面位置、高程及穩(wěn)固程度符合施工要求。④ 對(duì)易發(fā)故障的機(jī)具，準(zhǔn)備數(shù)量充足的配件。⑥ 檢查將要澆筑的混凝土板傳力桿、鋼筋網(wǎng)片或預(yù)埋構(gòu)件數(shù)量、位置是否符合設(shè)計(jì)要求。攤鋪按板邊、邊角、板中的順序進(jìn)行。攤鋪高度為考慮混凝土的沉落值松鋪后的高度。③ 攤鋪填檔混凝土的時(shí)間，按兩側(cè)混凝土道面最晚澆筑時(shí)間算起，其最早攤鋪填檔混凝土的時(shí)間按規(guī)范要求執(zhí)行。新老混凝土接合處做面用抹刀劃一整齊的直線，并將板邊的砂漿清除干凈。⑥ 攤鋪過程中遇雨時(shí)，采用已準(zhǔn)備好的防雨操作棚，繼續(xù)鋪筑正在攤鋪的混凝土板，迅速做好停止施工的安排。⑧ 橫向施工縫不設(shè)在同一橫斷面上，相鄰至少錯(cuò)開一塊混凝土板。此部分鋼筋在加工房下好料后，按設(shè)計(jì)要求焊接成型，汽車運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)。（2）將要安設(shè)的鋼筋表面無降低粘結(jié)力的污物。鋼筋網(wǎng)片就位穩(wěn)定后，方可在其上鋪筑上部混凝土混合料。 （4）雙層鋼筋網(wǎng)片安設(shè)：本工程道面砼面層厚為22厘米，雙層鋼筋網(wǎng)片分兩次安放，安放下層鋼筋網(wǎng)片時(shí)用預(yù)制的水泥小塊鋪墊，墊塊間距不大于80厘米，將鋼筋網(wǎng)安放其上面，上層鋼筋網(wǎng)待混合料振實(shí)至鋼筋網(wǎng)設(shè)計(jì)高度后安裝，再繼續(xù)其他工序的作業(yè)。就位后，再攤鋪剩余部份混凝土混合料，此部位的混凝土采用插入式振搗器配合平板振搗器進(jìn)行振搗，細(xì)心操作，不讓鋼筋位移和變形。（1）采用HZP自行排式高頻混凝土震搗機(jī)為主進(jìn)行震搗，平板震動(dòng)器、插入式振動(dòng)棒輔助。（2）將震搗機(jī)置于將要震搗的混凝土道面的始端，填檔時(shí)置于兩側(cè)混凝土板上，振搗機(jī)與兩側(cè)已鋪筑的混凝土板接觸處用木板加以保護(hù)，之后進(jìn)行作業(yè)前的檢查調(diào)整。（4）震搗后的混凝土表面以不再冒泡、停止下沉，呈現(xiàn)出既有乳漿又大致平整的表面。（5）在震搗過程中，輔以人工進(jìn)行找平隨時(shí)添加混合料。（1）將調(diào)試準(zhǔn)確和試運(yùn)轉(zhuǎn)正常的提漿整平機(jī)按要求置于所鋪道面始端的鋼模上,提漿滾筒方向?yàn)闄C(jī)器的前進(jìn)方向,然后進(jìn)行作業(yè)前的調(diào)整。兩機(jī)一前一后，完成對(duì)混凝土的震搗、整平和揉漿作業(yè)。（4）鋪筑填檔混凝土?xí)r，對(duì)兩側(cè)已鋪好的混凝土面層用鐵皮進(jìn)行保護(hù)，整平揉漿機(jī)放置于混凝土板鐵皮上。（1）根據(jù)我單位的施工經(jīng)驗(yàn)，采用三至四遍手工抹面來完成，其抹面的工具為木抹和塑料抹。第三遍著重于消除板面殘留的各種不平整的印痕，同時(shí)還能加快板面水分蒸發(fā)，便于提早拉毛。表面無輪跡、印痕等。跑道待砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度即可按設(shè)計(jì)要求在道面刻槽。跑道刻槽方向垂直于中心線，快速滑行道出口處方向與橫縫平行，槽的深度、寬度均為6mm，相鄰槽中線間距32mm，槽型完整，無毛邊現(xiàn)象。（1）橫向施工縫：每天在混凝土澆筑結(jié)束或連續(xù)澆筑長(zhǎng)度達(dá)到140米時(shí)設(shè)置橫向傳力桿施工縫。設(shè)法如下：傳力桿的安放采用自制的傳力桿托架模板支設(shè)好支撐來固定。10毫米內(nèi)，除去表面的鐵銹。按設(shè)計(jì)位置準(zhǔn)確安放傳力桿，其誤差不大于5毫米。（1）采用切縫機(jī)進(jìn)行切縫，在切割各種假縫時(shí)，精確測(cè)定縫位，并用墨線彈出標(biāo)記，作為切縫導(dǎo)向。（3）切縫后用清水沖洗干凈，及時(shí)用塑料條嵌入縫中，防止砂石或其它雜質(zhì)落入縫中。（1）當(dāng)混凝土的強(qiáng)度（抗壓強(qiáng)度大于等于10Mpa時(shí)）能保證邊角企口不會(huì)因拆模而損傷時(shí),方可拆模。（3）將拆下的模板及時(shí)清除粘漿和檢查維修，及時(shí)校正，妥善放置，以利下次使用。（1）混凝土養(yǎng)生期結(jié)束及道面干燥后進(jìn)行道面灌縫。（3）灌縫時(shí)縫槽必須處于清潔、干燥狀態(tài)。（4）采用特制的保溫灌縫器將溫度和稠度都合適的嵌縫料，從縫的較高處灌起，逐漸向低處快速移動(dòng)流灌，邊灌邊用細(xì)鐵棒搗插密實(shí)，做到一次成活。（6）填縫料盡量不要灑在混凝土板上，灌縫后立即清除灑溢在混凝土板上的填縫材料，并保持道面清潔，認(rèn)真檢查縫槽的封填情況，處理好缺陷。（8）灌縫作業(yè)人員配帶勞保用品，明確有關(guān)防毒和安全知識(shí)。（2）后期養(yǎng)生：切縫完成后，用人工覆蓋土工布進(jìn)行灑水養(yǎng)生。養(yǎng)護(hù)時(shí)特別注意混凝土板邊和企口的養(yǎng)護(hù)，土工布要濕透，表面不露白為準(zhǔn)。噴灑后表面不得有顏色差異，時(shí)間宜在表面混凝土泌水完畢后進(jìn)行。（3）當(dāng)澆筑填檔一側(cè)的混凝土?xí)r，對(duì)上坡一側(cè)的土工布暫停灑水，只要保持濕潤(rùn)即可，以免多余的水流出，影響填檔混凝土的鋪筑質(zhì)量。（1）混凝土的強(qiáng)度檢驗(yàn)①混凝土的強(qiáng)度檢驗(yàn)以抗折極限強(qiáng)度為主，所有試件強(qiáng)度要100%達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度指標(biāo)。③如果試件表明混凝土的7天強(qiáng)度達(dá)不到28天強(qiáng)度的70%時(shí)，則檢查分析原因，并對(duì)混凝土配合比作適當(dāng)修正。外觀要求：不應(yīng)有掉邊掉角、露石、蜂窩、麻面、裂縫、脫皮、粘漿、印跡等缺陷。10mm用20m長(zhǎng)線拉直檢查抽查接縫總長(zhǎng)的1/10長(zhǎng)度跑道 1：4000 其它1：3000用經(jīng)緯儀和經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)尺檢驗(yàn)過的鋼尺按三級(jí)導(dǎo)線測(cè)量規(guī)定測(cè)量檢查寬度1：2000要求用鋼尺自中心線向兩側(cè)丈量，每200米測(cè)量一處。5mm用水平儀測(cè)量，每10m