【正文】 70%；瓦的鋪砌為搭七露三。本工程為小青瓦，下設(shè)臥瓦層。 本工程現(xiàn)澆鋼絲網(wǎng)鋪設(shè)的砼屋面結(jié)構(gòu)層不作為一道防水層設(shè)防，只作為防水保護(hù)層。 防水卷材的材料技術(shù)性能和厚度滿足《屋面工程技術(shù)規(guī)范》等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。當(dāng)屋面坡度大于50%時，全部瓦均采取固定加強(qiáng)措施； 當(dāng)坡度3350%時，檐口（溝）處兩排瓦和屋脊處兩側(cè)的各一排應(yīng)采取固定措施。3）小青瓦 小青瓦質(zhì)量應(yīng)符合《燒結(jié)瓦》JC7091998標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。小青瓦屋面坡度不超過70%時，均采用座漿固定。 鋼絲網(wǎng)砼作為第二道保溫層及第一道防水保護(hù)。 瓦屋面作為第三道防水保護(hù)。 放線：以 ，上下計算地面和頂棚的標(biāo)高尺寸，在該面彈出標(biāo)高尺寸線，并在平頂上彈出吊點排列線。 龍骨安裝：將大龍骨用吊掛件連接下吊桿，擰緊螺絲卡牢。燈帶及頂面造型頂點另設(shè)吊點，燈帶與大小龍骨連接。 板面處理：石膏板拼接縫預(yù)留58㎜寬縫，膩子鑲嵌，在板縫處用刮刀將嵌縫密實，待干后再刮厚3㎜寬500膩子，隨即貼上專用紙帶，用刮刀順紙袋方向刮壓，使膩子均勻地擠出紙帶，接縫處應(yīng)清理干凈。2) 制作工藝及安裝尺寸 所有的裝飾節(jié)點均應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙施工，凡設(shè)計節(jié)點不明之處需補(bǔ)充節(jié)點圖，經(jīng)設(shè)計院認(rèn)可后實施。3) 裝飾：所有完工時的木作工藝表面，都應(yīng)按照設(shè)計要求。 裝配質(zhì)量：所有木飾作業(yè)以及外框架支架固定與建筑物上的作業(yè)質(zhì)量，均符合圖紙要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。膠結(jié)法適用于需要緊密接合的地方，所有膠結(jié)處應(yīng)用交叉搭接。 ③膠合地方必須給予足夠壓力保持粘牢，膠水凝固條件均按照膠水制造商的說明進(jìn)行。⑤特別指出的修飾之外，應(yīng)對有關(guān)木制品進(jìn)行清潔，保持其完好，所有柜的內(nèi)部裝飾，包括活動層板應(yīng)涂上清漆使其光滑。 木制品表面不能有釘頭外露，油漆基層膩子應(yīng)堅實牢固，不能起皮和裂縫，膩子干燥后，應(yīng)打磨平整光滑。 操作前應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行交接檢查工作，并對上道工序存在問題進(jìn)行妥善處理。 上色粉：用棉絲蘸色粉反復(fù)涂于木材表面，然后用麻布或木絲擦凈。待油粉干后，用1號砂紙順木紋打磨，直至光滑。 滿刮油膩子：抹膩子要注意膩子油性不能過大或過小，油性過大，刷時不易滲入木質(zhì)中，油性過小，則易侵入木質(zhì)內(nèi)，這樣油色不均勻，顏色不一致。膩子一定要刮光，待膩子干透后，用1號砂紙順木紋打磨，直至光滑為止，然后用麻布清理干凈。全部刷好后檢查是否漏刷。兩個刷面交接棱口不要互相沾油，達(dá)到顏色一致。2)基層處理石膏板面和抹灰面的基層要干燥，抹灰面的含水量小于8%，將需涂刷墻面漆的墻、柱面起皮及松動處清理干凈將灰渣鏟除干凈，然后用鬃刷將表面灰塵、污垢清理干凈。石膏板面拼縫處用專用膩子分層次補(bǔ)平，然后黏貼專用紙帶，釘頭面刷涂防銹漆，并用膩子補(bǔ)平。 刮第一遍膩子及打磨在對表面進(jìn)行修補(bǔ)處理后，滿刮膩子，所有細(xì)小的砂眼及收縮縫均需滿刮，以秘書、平整，線角棱邊整齊為度。注意不要污染門窗及其他飾面，膩子干燥后，用1號砂紙裹著小木板將浮膩子及斑跡磨光磨平。打磨后清理干凈。4) 墻面漆涂刷 第一遍墻面漆。涂刷順序為先刷頂面，后刷柱墻面，先邊線、棱角，后大面。由于墻面漆干燥較快，因此需要連續(xù)迅速作業(yè)，涂刷時，從一頭開始向另一頭推進(jìn)，要上下順序，相互銜接。一個獨立面應(yīng)用同一墻面漆，并一次完成。最后一遍墻面漆要求表面更細(xì)膩、美觀。2) 基層處理將刮過兩遍膩子并打磨光滑、平整的墻、柱、頂面清理干凈。 根據(jù)墻紙的技術(shù)說明及施工要求，掌握其濕水度及對花要求。 按預(yù)先計劃裁的順序黏貼施工，從中間向兩邊均勻壓實完全擠出氣泡，上下大于部分用尺緊靠裁除，注意對花接口各墻紙方向，豎向接縫多余膠必須清理干凈。2) 玻璃安裝時采用洗盤水增移動，并用卡緊螺絲或壓條鑲嵌固定，在與四周金屬框格接觸處襯10㎜膠條，鑲嵌條與玻璃條交接處采用專用密封膠，填充密實。敷管連接緊密，管口光滑，護(hù)口齊全、牢固，管線支架平直、牢固、排列整齊，管子彎曲處無明顯褶皺，油漆防腐完整，暗配管保護(hù)層大于15㎜。 穿線：在盒、箱內(nèi)導(dǎo)線有適當(dāng)?shù)挠嗔?，盒、箱?nèi)清潔、導(dǎo)線整齊、護(hù)線套齊全、不脫落，導(dǎo)線在管子內(nèi)無接頭，不進(jìn)入盒、箱內(nèi)垂直管子的上口穿線后密封良好，導(dǎo)線連接牢固，包扎緊密，絕緣良好，不傷芯線，盒、箱及支架的接地、接零的支線連接緊密、牢固，線截面選用準(zhǔn)確，線路走向合理、色標(biāo)正確，無遺漏、無污染。 暗插座、暗開關(guān)的蓋板緊貼墻面，四周無間隙。單相三孔、三相四孔的插座接零在正上方。九、瓷磚面層①材料要求瓷磚面板規(guī)格尺寸方正，表面平整光滑，不能有缺棱掉角、表面裂紋和污染變色等缺陷。先鋪地面，后安踢腳板。④基層修補(bǔ)檢查基層平整情況，偏差較大的應(yīng)事先鑿平和修補(bǔ)，并將基層清掃干凈。⑥鋪設(shè)順序彈線后應(yīng)先鋪若干條干線作為基準(zhǔn)，起標(biāo)筋作用，一般先由廳堂中線往兩側(cè)采取退步法鋪貼。⑦鋪貼瓷磚鋪貼之前應(yīng)先潑水濕潤，陰干后備用。板塊安放后，用橡皮錘敲擊，既要達(dá)到鋪設(shè)高度，又要使砂漿粘結(jié)層平整密實。⑨養(yǎng)護(hù)板材鋪設(shè)24h后，應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)1—2次，以補(bǔ)充砂漿在硬化過程中所需要的水分，保證板材與砂漿粘結(jié)牢固。⑩成品保護(hù)地面成活后，要及時用鋸末覆蓋，進(jìn)行保護(hù)，直至工程竣工。不允許在成活后的樓、地面表面進(jìn)行電氣焊作業(yè)，以防烤壞地面面層。架設(shè)在地面上的操作梯，盡可能使用木梯子，如高處作業(yè)必須用鐵梯子時，需將鐵梯子的四腳用軟質(zhì)材料包扎緊，防止樓、地面表面出現(xiàn)劃痕。2)鋪貼砂漿用標(biāo)號較高的水泥混合砂漿做粘結(jié)層，參考配合比為水泥：石灰膏：粘土：砂=1：：：6，灰漿厚度10—15mm。4)面磚的鋪貼工作，應(yīng)在砂漿凝結(jié)前完成。施工間歇后繼續(xù)鋪貼前，應(yīng)將已鋪貼的花磚擠出的水泥混合砂漿予以清除。面層上溢出的水泥砂漿應(yīng)在凝結(jié)前予以清除，待縫隙內(nèi)的水泥砂漿凝結(jié)后，再將面層清洗干凈。按管道材質(zhì)分類包括；UPVC塑料管、PPR管、等。先大管徑，后小管徑；先地下，后地上；先高空，后地面。：切口表面平整，不能有裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、等予以清除。(4)管件加工：：周長偏差不超過177。%，且不大于5mm。(5)管道支、吊架的制作：、吊架的型式、材質(zhì)、加工尺寸及精度應(yīng)符合設(shè)計圖紙的規(guī)定。制作后應(yīng)對焊縫進(jìn)行外觀檢查，不允許漏焊、欠焊、焊縫及熱影響區(qū)不允許有裂紋或嚴(yán)重咬邊等缺陷。、無卡澀現(xiàn)象。與管道連接的設(shè)備找正合格、固定完畢。管子、管件及閥門等已按設(shè)計要求核對無誤，內(nèi)部已清理干凈，不存雜物。若設(shè)計無具體要求時，對管道坡度方向的確定，應(yīng)以便于放水和排放空氣為原則。墊板應(yīng)與預(yù)埋件或鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行焊接，不能加于管道和支座之間。管子兩個對接間的距離不宜小于管子外徑，且不小于150mm。管子接口應(yīng)避開疏、放水及儀表管等的開孔位置，距開孔邊緣不應(yīng)小于50mm，且不應(yīng)小于孔徑。，管道連接時，不能用強(qiáng)力對口、加熱管子、加偏墊或多層墊方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。，在距離接口中心200mm處測量，除特殊要求外，其折口的允許偏差α應(yīng)為：當(dāng)管子公稱通徑DN＜100mm時，α≯2mm。，應(yīng)墊置牢固，避免焊接過程中管子移動。：項目允許偏差(mm)標(biāo)高架空室內(nèi)＜177。15地溝室內(nèi)＜177。15水平管道彎曲度DN≤1001‰ 且≤20DN＞100‰ 且≤20立管鉛垂度≤2‰ 且≤15交叉管間距偏差＜177。不銹鋼管道與支吊架之間應(yīng)加墊石棉板。(7)閥門的安裝：，除復(fù)核產(chǎn)品合格證和試驗記錄外，還應(yīng)按設(shè)計要求核對型號并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。安裝和搬運閥門時，不能以手輪作為起吊點，且不能隨意轉(zhuǎn)動手輪。：手輪不宜朝下，且便于操作及檢修。法蘭周圍緊力應(yīng)均勻，以防止由于附加應(yīng)力而損壞閥門。內(nèi)防腐和外防腐底層均需在制造廠內(nèi)完成。埋地管道的外部應(yīng)采用環(huán)氧煤瀝青四油二布防腐層,或采用業(yè)主代表批準(zhǔn)的其它防腐層,內(nèi)表面采用水泥砂漿襯砌保護(hù),內(nèi)襯厚度應(yīng)符合GB50268的規(guī)定。所有的鋼管和特殊配件內(nèi)部應(yīng)用BS534:1990進(jìn)行水泥砂漿襯砌。襯砌應(yīng)采用認(rèn)可的帶有同步刮刀的離心式噴涂機(jī)。特殊件可采用人工襯砌法。如果刮轉(zhuǎn)動應(yīng)使其平滑,轉(zhuǎn)動的時間和速度應(yīng)最小,以防水泥沙漿混合物分離,還可以采用振動來縮短轉(zhuǎn)動時間。水泥沙漿襯砌的強(qiáng)度應(yīng)等于或高于BS53481中規(guī)定的最低要求。襯砌前,管子內(nèi)表面應(yīng)先用水沖洗,然后使其干燥,無剩余水。水泥砂漿按GB74833的規(guī)定為425硅酸鹽水泥。水泥砂漿中水泥的最小含量為1000千克/立方米,水:::1。過篩前,沙應(yīng)進(jìn)行沖洗,除去有機(jī)物。水泥:砂的體積比為1:。砂漿濃度:稠度為78度(混合時測量)。混合時間不應(yīng)小于10分鐘,以便使砂漿達(dá)到高度可塑性。第二節(jié) 管道系統(tǒng)的試驗⑴管道系統(tǒng)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗前應(yīng)做到:管道系統(tǒng)安裝完畢,并符合設(shè)計要求及本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。支吊架安裝工作完畢，經(jīng)核算需要增加的臨時支吊架及加固已安裝完畢。具有完善的試驗技術(shù)、安全和組織措施并經(jīng)審查合格。不銹鋼管道試壓，所用水含氯離子不得超過25PPm。試驗壓力應(yīng)按設(shè)計圖紙的規(guī)定。⑶管道系統(tǒng)試驗時，應(yīng)與試驗范圍以外的管道、設(shè)備、儀表等隔絕，隔絕可采用裝設(shè)盲板的方法。⑷水壓試驗宜在水溫與環(huán)境溫度5℃以上進(jìn)行，否則必須根據(jù)具體情況，采取防凍及防止金屬冷脆折裂等措施。⑸試驗前，安全閥應(yīng)拆卸或采取