【正文】 合現(xiàn)行國家標準《鋼管腳手架扣件》GB 15831的規(guī)定。m時，不得發(fā)生破壞。(10) 連接用的普通螺栓應符合現(xiàn)行國家標準《六角頭螺栓C級》GB/T 5780和《六角頭螺栓》GB/T 5782。(2) 模板結構應根據(jù)受力種類或用途選用相應的木材材質等級。(3) 用于模板體系的原木、方木和板材要符合現(xiàn)行國家標準《木結構設計規(guī)范》GB 50005的規(guī)定，不得利用商品材的等級標準替代。(5) 當采用不常用樹種作為承重結構或構件時，可按現(xiàn)行國家標準《木結構設計規(guī)范》GB 50005的要求進行設計。 6 / 142(6) 當需要對模板結構或木材的強度進行測試驗證時，應按現(xiàn)行國家標準《木結構設計規(guī)范》GB 50005的標準進行。竹、木膠合模板板材的選用(1) 膠合模板板材表面應平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸堿的保護膜，并應有保溫性良好、易脫模和可兩面使用等特點。(2) 各層板的原材含水率不應大于15%，且同一膠合模板各層原材間的含水率差別不應大于5% 。(4) 進場的膠合模板除應具有出廠質量合格證外，還應保證外觀尺寸合格。并建立、健全各項現(xiàn)場管理制度。按規(guī)范要求留置澆搗孔、清掃孔。 8 / 142上層梁板施工時應保證下面一層的模板及支撐未拆除。現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法：四、施工部署本項目工程的部署原則：科學、合理的原則統(tǒng)籌安排。整個工程施工順序的安排綜合考慮了施工場地條件，項目部的人員、機械設備及甲方的工期要求，在盡 9 / 1425m厚 0止 水 鋼 板套 絲 10m長 ￠ 16穿 墻 對 拉 螺 栓量減小施工相互干擾的情況下，以土建施工為重點，考慮交叉施工，減少施工等待時間；充分利用現(xiàn)有的人員，提高機械設備的使用率，使各工序銜接緊湊、順暢，確保工期目標實現(xiàn)。作業(yè)條件：1）模板設計：依據(jù)施工圖紙，確定模板制造的幾何形狀、尺寸要求，龍骨的規(guī)格、間距，選用支頂系統(tǒng)。2）模板備料：根據(jù)工期要求，及成本控制等因素的綜合考慮擬配備三套標準層梁、板模板、兩套標準層柱模板。地下室外墻、水池地下外墻、水池模板采用 δ＝18 的雙面覆膜膠合板，50100 mm 木方作背楞，墻箍均采用 Φ48 鋼架管，穿墻螺栓全部采用 M14 防水型螺栓，確保外墻防水質量； 套 絲 0m長 ￠ 16穿 墻 對 拉 螺 栓 10 / 142地下室內墻墻采用 δ＝18 的雙面覆膜膠合板，50100 mm 木方作背楞，墻箍采用?48 鋼管，采用對拉螺栓加固；保證墻的成型質量。基礎底板基礎底板外模采用 240mm 厚磚模，集水坑及樓梯井坑采用 δ＝18mm 的雙面覆膜膠合板。樓板及梁支撐體系采用門架式支撐架。技術交底 對施工員和木工班組交底模板幾何尺寸、標高、支模的方案和技術要求，交底支撐系統(tǒng)的強度，穩(wěn)定性和具體要求，拆模時間，交質量標準及通病防治措施及安全技術措施。 施工難點：垂直度的控制、標高的控制、陰陽角的方正及順直。五、模板配置及加固方案: 底板基礎模板 11 / 142（1）底板外側模采用 240mm 厚磚胎膜，高度為 400mm（從墊層頂標高計算），沿基礎底板周圈設置。外墻的內模板采取鋼筋支托的方式解決，鋼筋支托與底板附加鋼筋點焊接，導墻外模為磚胎模，為了保證磚胎膜在底板砼澆筑時不移位，澆筑底板砼之前，將磚胎模高度的回填土回填完，底板以上、止水鋼板以下用帶止水片的 φ14 穿墻螺桿（附加塑料墊圈）將內模板拉結牢固。為防止?jié)B漏，在基礎底板導墻上口的水平施工縫增設止水鋼板，止水板放在墻水平施工縫的中部。（詳見下圖）（2）基礎底板集水井支模見下圖：回 填 土 填 至 和 磚 胎 膜 對 拉 螺 栓 加焊 止 水 片止 水 鋼 板小 鋼 模 25鋼 筋 焊 于 底板 鋼 筋 上鋼 管 斜 撐 間距 60m50m厚 架 板 鋼 管通 長 鋼 管 12 / 142焊 有 止 水 鋼 板 的 單 向 螺 桿焊 接 于 附 加 鋼 筋 上整 體 筒 模在 底 模 上 開 30cm的 透 氣 洞洞 的 數(shù) 量 根 據(jù) 底 板 的 大 小 而 定豎 向 鋼 管 背 楞木 枋 支 撐本底板集水坑模板采用 ?=18mm 厚膠合板，50100mm3000 木方八字撐做成整體筒模，基坑底部預留洞口以便振搗，待振搗完畢后封上。地下室外墻和水池墻模板（1）、地下室外墻模板橫向背楞為 2φ48 鋼管（間距 500mm），豎向背楞為 501003000 枋木（間距 450mm）， 斜支撐采用 φ48 鋼管，自下而上 2022mm一道，上部不足 2022mm 也加一道。為避免割除螺桿時在墻上留下的痕跡影響清水混凝土效果，封模時在螺桿兩端穿上 18mm 厚 φ40 圓形木塞子。內墻對拉螺桿外套 φ25PVC 套管，混凝土澆注完后拆出螺桿，既不用割除螺桿，又可將螺桿進行周轉使用。15m。具體做法見下圖：柱模板：采用 18 厚夾板制作柱模板，配 501003000mm 木枋作豎楞, 豎楞間距 350mm，水平柱箍為 Φ48 雙鋼管間距≤500mm，用?14 橫向間距 500mm、縱向間距 400mm 的對拉螺栓鉆孔加固，另加斜支撐和水平支撐吊線校正垂直度后支牢。周邊搭設鋼管架，利用預埋地錨為支點進行支撐校正，為保證柱的截面尺寸,柱內可以適當用 Φ14 鋼筋作內撐,具體做法見下圖： 15 / 142邊長大于 700mm 做法（柱內加穿柱螺栓）邊長小于 700mm 做法柱 模 剖 面 圖 （ 2）a80501。 16 / 142梁、板模板技術參數(shù)A 類梁:第一層龍骨(次楞)50100mm 單木枋200mm,第二層龍骨(主楞)Φ48 雙鋼管600mm 。在每一步距處縱橫向應各設一道水平拉桿。無處可頂時，應在水平拉桿端部和中部沿豎向設置連續(xù)式剪刀撐。豎向剪刀撐應由底至頂連續(xù)設置。在每一步距處縱橫向應各設一道水平拉桿。無處可頂時，應在水平拉桿端部和中部沿豎向設置連續(xù)式剪刀撐。豎向剪刀撐應由底至頂連續(xù)設置 。在每一步距處縱橫向應各設一道水平拉桿。無處可頂時，應在水平拉桿端部和中部沿豎向設置連續(xù)式剪刀撐。豎向剪刀撐應由底至頂連續(xù)設置 21 / 142 22 / 142B 類板：底模樓模板 18mm，第一層龍骨(次楞)采用單枋 b=50mm，h=100mm，間距300mm；第二層龍骨(主楞)采用雙鋼管 Φ48，A=489mm 2；門架橫向間距1200mm，門架縱向間距 900mm。所有水平拉桿的端部均應與周圍建筑物頂緊頂牢。在腳手架的周邊應設置連續(xù)豎向剪刀撐；在腳手架的內部縱向、橫向間隔不超過 8m 應設置一道豎向剪刀撐；在頂層應設置連續(xù)的水平剪刀撐。 (3)外觀質量檢查標準（通過觀察檢驗）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡、公稱幅面內不得板邊缺損。 (5)長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊 100mm 處分別測量每張板長、寬各 2 點，取平均值。 (7)翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。施工要點如下：（1） 、墻體模板支模均為雙面支模，采用對拉螺栓固定，墻體隨層高及墻厚變化，采用改變陰陽角模及 B 板（丁字板）尺寸調整配模。在澆筑樓層砼是將墻、柱腳范圍內的砼板面找平，以確保模板高度統(tǒng)一，防止底部漏漿，然后按照放線位置將木壓腳板釘好。 26 / 142（4） 、按照模板配板設計圖和模板的位置，模板之間用楔型銷插緊，邊安裝邊插入穿墻螺栓和塑料套管，剪力墻的內撐用 ф14 鋼筋支撐。門洞口模板不專門配置門框，而是按圖紙尺寸將木模配到門邊，洞口側模用多層板，做成與墻同厚的尺寸鑲牢固，用鋼管扣牢，大于 1m 的洞口必須用頂撐加固。（6） 、柱腳及柱頭梁底下 3～5cm 位置，留出 100100 的生口，用于清掃柱頭柱腳的垃圾，生口盡量留置于較窄的一邊。模板安裝完畢，應檢查楔型插銷、扣件、螺栓，拉頂撐是否牢固，模板以及底邊是否嚴密，特別是門窗洞口邊的模板支撐是否牢固。施工要點如下：（1） 、保證柱模板的長度符合模數(shù)，不符合的部分放到節(jié)點部位處理或以梁底標高為準，由上往下配模。 (3)在底板或樓板上彈出柱縱橫軸線和柱四周邊線，并且將柱位置兜方找中。 (5)為防止柱模下口跑漿，發(fā)生爛根現(xiàn)象和控制支模高度，做法如下：在底板及樓板混凝土施工時預埋 5010020 木塊，利用預埋木塊釘上 2cm厚 50mm 寬與柱同長的木板做成柱底模。且在澆 27 / 142筑混凝土之前將木底模與底板（樓板）之間的縫隙用砂漿或海綿條等堵嚴。14 的螺桿眼。 (7)柱模支好后，加底模頂撐和中上部加拉撐，以保證結構截面尺寸的準確性。 (8)柱模板施工完畢后，必須經檢查驗收合格后方可進行下道工序。 ）施工要點如下： （1）砼墻、柱拆模后，在砼柱子上彈出軸線，梁位置線和該層的標高水平線，裝好梁柱節(jié)點處的模板，開好梁口；梁模板安裝：梁側模包底模，板模壓梁側模方法。按設計標高調整支撐頭（調節(jié)螺桿）的標高，然后安裝梁底模板，并要拉線找直，此時，應按前述要求，進行梁底板起拱，注意起拱應在支模開始時進行，而后將側模和底模連成整體。 （3）從邊跨一側開始安裝，先安裝第一排立桿，上好連接橫桿，再安裝第二排立桿，二者之間用橫桿連接好，依次逐排安裝。主龍骨為?48 雙排鋼管，次龍骨采用 50100㎜300 枋木。然后加橫楞并利用支撐體系將梁兩側夾緊，梁高大于 700 時，在梁 h/2 處加 12 對拉穿?墻螺 栓 500。（5）吊模禁用木吊腳支撐，防止遺忘造成滲漏隱患，統(tǒng)一焊鋼筋擱置、定位，衛(wèi) 28 / 142生間沉箱模板及反梁模板安裝采用吊筋支撐及加固，嚴禁采用鐵絲加固。并且在澆筑底板時在墻柱周邊大于兩米小于四米處預埋形如馬凳筋的鋼筋，用于支墻、柱模板的撐拉垂直度。 (8)要注意梁模與柱模的接口處理、主梁樓板與次梁模板的接口處理，以及梁模板與樓板模板接口處的處理，謹防在這些部位發(fā)生漏漿或構件尺寸偏差等現(xiàn)象。 （9）梁高大于 900mm，該梁安裝時要留一側的梁側模板暫不安裝，待該梁的縱向鋼筋骨架綁扎完成后再安裝側模板。施工要點如下： （1） 、清理作業(yè)面：墻、柱砼的模板拆除完畢后，將作業(yè)面內的各種雜物清除干凈，保持場地清潔。 （3） 、安裝頂腳手架及可調頂托：扣件式支頂腳手架腳手架縱、橫間距為1200mm 或 900mm，從梁位置的一側開始安裝，先裝第一排立桿，上好連接橫桿，再安第二排立桿，二者之間用橫桿連接好，依次逐排安裝。梁側模板到第一排立桿的距離不超過1200mm 為宜。 （4） 、安裝主龍骨：在頂托上依次安放主龍骨?48 雙排鋼管，主龍骨間 29 / 142距同腳手架間距均為 1200mm。 （5） 、安裝次龍骨：次龍骨采用 50100mm 的木枋，間距為300mm∽450mm。四周墻（梁）壁上均需設次龍骨，平行于主龍骨的墻（梁）上放置次龍骨的方法是：按照標高將次龍骨用木楔子與另一方向的次龍骨楔緊，用釘子釘緊。 （6） 、安裝樓板模板：樓板模板當采用單塊就位時，宜以每個鋪設單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設。按施工圖樓板尺寸，鋪設樓板模板，從一側開始鋪設，盡可能選用整張的，并且是經包邊角處理的多層板，余下尺寸再需裁切，以利于多次周轉使用；對于拼縫不能滿足要求的，隨時進行修整，保證拼縫嚴密。頂板安裝完后用粘膠帶將頂板模板之間的接縫粘貼起來，防止砼漿漏出板底；模板鋪設完畢，應用水平儀測量模板標高，進行校正。若與柱頭相交，只在該處鋸開與柱尺寸相應洞口，下墊方木作為柱頭的龍骨。 （8） 、在施工縫處的模板用 18mm 厚、寬為 20mm 的多層板釘在頂板模板上，在兩層鋼筋之間綁扎鋼絲網，在上層鋼筋網片上，用 15mm 厚、20mm 寬的多層板固定在上層鋼筋網片上，澆筑完混凝土以后，將施工縫處的多層板拆除，將鋼絲網剔鑿干 30 / 142凈。踏步踢面板兩端釘在墻側板木檔上，靠墻的一端釘在反三角木上，踏步板背楞采用 50㎜方木。搭設支架，制作時并在梯段側板內劃出踏步形狀與尺寸，并在踏步高度線一側留出踏步側板厚度釘上木檔。模板拆除：模板的拆除時強度要求：底模板拆除時的砼強度要求時間表：（1）、要嚴格建立模板塊和立柱的拆除申請、批準制度，還要通過同條件試塊作試驗來確定構件混凝土的強度，且必須達到下表的要求，經項目技術質量負責人審批后方可拆除。拆模順序如下：拆柱模斜撐與柱箍 拆柱側模 拆樓板底模 拆梁側模 拆梁底模。對豎向結構，在其混凝土澆筑 24 小時后或在混凝土強度達到 能保證其表面棱角不因拆模板而受損后方可拆除拆模。脫模困難時，可用撬棍在模板底部撬動，嚴禁在上口撬動、晃動或用大錘砸模板；最后將模板逐構件類型 構件跨度（m） 達到設計砼四方體抗壓強度標準值的百分率（%）≤2 ≥50＞≤8 ≥75板＞8 ≥100≤8 ≥75梁、拱、殼＞8 ≥100懸臂構件 ≥100 31 / 142塊拆下并堆放整齊，拆除下的模板及時清理干凈， 。特別是三層樓板面高支模部位的預應梁，要根椐同條件養(yǎng)護試塊強度記錄達到規(guī)定的砼強度設計值的 100%才能拆模，并經項目技術負責人批準方可拆模。拆頂板模板時應從邊跨的一端開始，防止墜落人或物造成質量事故。拿下模板和龍骨，然后拆除水平拉桿、斜面撐和支柱。人員站地要拆除模板的兩側，松動