橋墩柱工程施工組織設(shè)計方案(開工報告)-在線瀏覽
2025-06-13 00:25本頁面
【正文】 ①鋼筋籠在加工場內(nèi)加工成型，運(yùn)至現(xiàn)場后，用吊機(jī)起吊，以垂球?qū)χ?，按圖紙及規(guī)范要求與樁基鋼筋焊接。②鋼筋焊接時，其焊縫長度、寬度和厚度須滿足圖紙和規(guī)范要求。保護(hù)層：按指南要求，采用砂漿專用墊塊，確保鋼筋保護(hù)層符合要求，砼表面無漏筋和露塊現(xiàn)象。要求模板及其相應(yīng)配件材料均要求有足夠的強(qiáng)度和剛度，以保證砼澆筑過程中不漏漿、不變形，拆模時不致?lián)p壞砼，并保證所澆筑的墩柱具有符合規(guī)定的尺寸和外形。另外，將對內(nèi)壁進(jìn)行清理，保證內(nèi)壁無污物和外來物，再涂抹脫模劑。為保證墩柱的質(zhì)量，模板制作將盡量減少接頭，做好模板表面整理，以保證砼外觀的整體性。為了防止模板與基礎(chǔ)的接觸面漏漿，模板架設(shè)后，在接觸面用水泥砂漿預(yù)先處理。(1) 砼在攪拌站集中拌制，用砼運(yùn)輸車運(yùn)送至施工現(xiàn)場，卸到儲料斗，通過吊機(jī)吊起經(jīng)串筒滑落入模，插入式振搗器搗實(shí)。砼必須水平分層澆筑，分層厚度要合理，振搗要充分。澆筑時先沿鋼筋籠周圍仔細(xì)振搗，直至砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿為止，使砂漿緊靠模板以使表面光滑，無水囊、砂眼或蜂窩。(3) 砼由受過訓(xùn)練、有經(jīng)驗(yàn)、能勝任的人員操作振搗器。振搗中應(yīng)使振搗器與模板間保持5～10cm距離，并盡量避免與鋼筋接觸。在澆筑完成后應(yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)生，養(yǎng)生時應(yīng)保證隨時都有水分。為防止砼的水分損失，擬采用薄膜養(yǎng)生。六、 質(zhì)量保證措施56 工程質(zhì)量目標(biāo)（1）分項(xiàng)工程合格率100%；（2）分項(xiàng)工程優(yōu)良率95%以上；（3）分部工程優(yōu)良率100%；（4）單位工程優(yōu)良率100%。 質(zhì)量管理為了保證合同段分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)合格率、優(yōu)良率，整段工程創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程的目標(biāo)，制定以下質(zhì)量保證措施。認(rèn)真搞好工地宣傳，嚴(yán)格技術(shù)交底，并用現(xiàn)場分析會、現(xiàn)場觀摩、短期培訓(xùn)等多種形式，不斷加強(qiáng)全員的質(zhì)量意識。各級質(zhì)檢人員有明確的崗位責(zé)任制，有明確的工作責(zé)任標(biāo)準(zhǔn)，堅持做好經(jīng)常性的質(zhì)量檢查、監(jiān)督工作，及時發(fā)現(xiàn)施工中存在的質(zhì)量問題。工程開工前進(jìn)行圖紙會審，領(lǐng)會設(shè)計意圖和施工要點(diǎn)，并制定樣板工程標(biāo)準(zhǔn)后，再全面開展施工。（4）貫徹ISO9001質(zhì)量管理體系積極開展QC小組活動，貫徹執(zhí)行總局ISO9001質(zhì)量體系文件，全面推動質(zhì)量管理工作的深入開展，圍繞提高工程質(zhì)量、降低消耗、文明生產(chǎn)、為用戶服務(wù)等目標(biāo)開展工作，做到目標(biāo)明確、現(xiàn)場清楚、對策具體、措施得力，并及時檢查總結(jié)，達(dá)到有效地控制關(guān)鍵工序，很好地解決施工中的質(zhì)量問題。 質(zhì)量檢查（1）旁站：即施工單位派出有經(jīng)驗(yàn)的、有說服力、有威信的專職人員對工序進(jìn)行巡回監(jiān)督檢查。（3）交班及交工檢查：即同一工序分班作業(yè)的交接班檢查及工序間的交工檢查。（5）隱蔽工程的質(zhì)量檢查：先自檢合格，然后提交監(jiān)理工程師驗(yàn)收。（2）組織有施工經(jīng)驗(yàn)的木工班、鋼筋班、砼班等施工隊(duì)伍對本分項(xiàng)工程進(jìn)行精心施工，確保工程質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。（4）砼工程采用自動計量裝置，對使用的砂、碎石、水泥用量進(jìn)行準(zhǔn)確計量，保證砼的質(zhì)量。（6）鋼
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