【正文】 風(fēng)量測試設(shè)備、風(fēng)閥保溫風(fēng)口安裝（配合裝修）管道吹掃驗收. 風(fēng)管施工. 設(shè)備安裝設(shè)計施工圖技術(shù)交底 施工準備設(shè)備基礎(chǔ)檢查、支吊架安裝設(shè)備運輸?shù)跹b就位調(diào)平、調(diào)正設(shè)備配管連接系統(tǒng)聯(lián)調(diào)設(shè)備試運行受電設(shè)備調(diào)試驗收工藝流程框圖現(xiàn)場測量開料支架制作管道安裝、油漆冷凝水灌水試驗防腐保溫冷凝水管道試壓標記. 空調(diào)冷凝水系統(tǒng)冷凝水管道安裝工藝流程框圖. 空調(diào)、通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)管部件安裝末端安裝風(fēng)口安裝系統(tǒng)風(fēng)量平衡聯(lián)合調(diào)試單機試運轉(zhuǎn)驗收支吊架制安風(fēng)管拼接熟悉圖紙、現(xiàn)場放樣風(fēng)管板材下料、放樣風(fēng)管安裝漏風(fēng)量測試風(fēng)管配件、設(shè)備接口保溫檢驗空調(diào)、通風(fēng)系統(tǒng)安裝工藝流程框圖. 空調(diào)及通風(fēng)設(shè)備. 水泵技術(shù)準備設(shè)備基礎(chǔ)檢查與處理設(shè)備基礎(chǔ)放線，主要管道定位主管支、托、吊架制安設(shè)備起吊就位，找平固定設(shè)備配管、配電補漆，保溫設(shè)備進場主管吊裝、定位、焊接開箱檢查水平和垂直運輸調(diào)試試車檢驗水泵安裝工藝流程框圖. 風(fēng)機盤管技術(shù)準備設(shè)備支架制作設(shè)備安裝設(shè)備配管、配電設(shè)備進場開箱檢查水平和垂直運輸調(diào)試風(fēng)機盤管安裝工藝流程圖施工方案及主要施工方法. 空調(diào)冷凍水管道. 施工方案冷水管道選用熱鍍鋅鋼管，保溫用福樂斯，管道的支、吊架固定在建筑結(jié)構(gòu)上。所有金屬構(gòu)件在涂漆前一定要對構(gòu)件進行除銹、清理、去油污等表面處理工作；管道支架的安裝位置要適當。2）、管道的支吊架采用角鋼或槽鋼焊接而成，多管道共用支架，支架間距根據(jù)現(xiàn)場梁柱間距調(diào)整，并進行復(fù)核。2）、管道焊接材料的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計要求。管道的焊接應(yīng)遠離設(shè)備，且不宜與設(shè)備接口中心線相重合。3）、管道焊縫表面應(yīng)清理干凈，并進行外觀質(zhì)量的檢查。4）、焊接前要對兩管軸線對中，先將兩管端部點焊牢，管徑在100mm以下可點焊三點，管徑在100mm以上以點焊四點為宜。（3）、管道安裝1）、管道安裝必須按圖紙設(shè)計要求的軸線位置、標高、坡度進行定位放線。2）、管道的支、吊架的型式、位置、間距、標高應(yīng)符合設(shè)計和有關(guān)技術(shù)標準的要求。管道與設(shè)備連接處，應(yīng)設(shè)獨立支、吊架；管道支、吊架的焊接應(yīng)由合格持證焊工施焊，不得有漏焊、欠焊或焊接有裂縫等缺陷。3）、立管安裝，每隔2—3米應(yīng)設(shè)導(dǎo)向支架。水平管道可以使用手動葫蘆，吊裝時要注意兩端平衡起吊，以防滑落傷人；立管采用卷揚機協(xié)助施工，運用倒裝法，注意選擇起掛點時其強度要有充分余量，管道安裝在符合圖紙設(shè)計的基礎(chǔ)上，要與各有關(guān)專業(yè)協(xié)調(diào)，做好空間上的合理安排。5）、閥門安裝應(yīng)緊固，嚴密，與管道中心線垂直，操作靈活可靠且使用方便。一般情況下，若有管道交叉，則小管讓大管，有壓管讓無壓管。（4）、管道的試壓與沖洗1）、管道安裝完畢后，可進行水壓試驗。試壓合格后，管網(wǎng)放水沖洗。沖洗前，將主機前端部管路短接，可開動水泵沖洗管道。2）、在試驗壓力下，穩(wěn)壓10分鐘，壓力不得下降，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，在60分鐘內(nèi)壓力不下降，外觀檢查無泄露為合格。試驗壓力以最低點的壓力為準，但是最低點的壓力不得超過管道與組件的承受壓力為準。. 空調(diào)冷凝水管施工方案及方法. 施工方案選用PVC管用膠水連接。. 施工方法（1）、施工前準備1）、施工前管材應(yīng)進行檢查，管材不得有彎曲、銹蝕、重皮現(xiàn)象。（2）、支架安裝1）、管道支架安裝應(yīng)正確、牢固，鋼管水平安裝支架最大支承間距符合規(guī)范要求。（3）、管道安裝1）、冷凝水管道的橫管與橫管、橫管與直管的連接應(yīng)順暢，并且應(yīng)有不小于1％的坡度坡向排水方向。（4）、灌水試驗干管安裝完畢后應(yīng)做灌水試驗，出口用充氣橡膠堵封閉，封閉其余入口，進行灌水，達到不滲漏及水位不下降為合格。. 空調(diào)、通風(fēng)管道的施工方案及方法. 鍍鋅鋼板風(fēng)管：1）、施工流程：設(shè)計施工圖技術(shù)交底 施工準備支吊架制作安風(fēng)管放線定位風(fēng)管制作風(fēng)管、配件安裝防腐油漆風(fēng)量測試設(shè)備、風(fēng)閥保溫風(fēng)口安裝（配合裝修）管道吹掃驗收2）、連接型式采用的連接型式取決于板材的厚度及材質(zhì)，在可能的情況下應(yīng)盡量采用咬接，咬口縫可以增加風(fēng)管的強度，變形小，外形美觀，風(fēng)管焊接嚴密性好，但焊后容易變形，焊接處容易銹蝕或氧化，風(fēng)管常用的咬口型式及適用范圍如型式名稱適用范圍單咬口用于板材的拼接和圓風(fēng)管的閉合咬口立咬口用于圓形彎管或直管的管節(jié)咬口聯(lián)合角咬口用于矩形風(fēng)管、彎管、三通及四通管的咬接轉(zhuǎn)角咬口較多的用于矩形直管的咬縫和有凈化要求的空調(diào)系統(tǒng)，有時也用于彎管或三通管的轉(zhuǎn)角咬口縫按扣式咬口現(xiàn)在矩形風(fēng)管大多采用此咬口，有時也用于彎管、三通或四通管其中，按扣式咬口是近年來研制和投入使用的較理想的咬口形式，便于機械化加工、運輸和組裝，有利于文明施工，可降低環(huán)境噪聲并提高生產(chǎn)效率，但必須做好咬口的密封處理，對嚴密性要求高的風(fēng)管需補加密封措施，如采用密封膠繩密封膠條或密封乳膠及錫焊等。連接時，必須使法蘭平面與風(fēng)管中心線保持垂直。（3）、支、吊架安裝是風(fēng)管系統(tǒng)安裝的第一道工序，支、吊架的形式應(yīng)根據(jù)風(fēng)管截面的大小及工程的具體情況選擇，必須符合設(shè)計圖紙或國家標準圖的要求。2）、垂直安裝的風(fēng)管支架間距為4ｍ，并在每根立管上設(shè)置不少于兩個固定件。（4）、風(fēng)管支架安裝的數(shù)量可按下列規(guī)定確定1）、不保溫風(fēng)管，設(shè)計無要求時，按下列要求進行： 水平安裝：D（指園風(fēng)管直徑）或A（矩形風(fēng)管大邊長）＜400mm間距＜4ｍ；D或A≥400mm，間距＜3ｍ； 垂直安裝：間距≤4ｍ，但屋高＞4ｍ時，每根立管不少于2個，～。3）、穿樓板和穿屋面處。5）、干管上有較長的支管時，則支管上必須設(shè)置支、吊、托架，以免干管承受支管的重量而造成破壞現(xiàn)象。（6）、風(fēng)管安裝時的支、吊、托架應(yīng)等距離排列，但不能將其設(shè)置在風(fēng)口，風(fēng)閥、檢視門及測定孔等部位處，應(yīng)適當錯開一定的距離。（7）、支架埋入墻體或混凝土中應(yīng)去除油污（不得噴涂油漆）以保證結(jié)合牢固，填塞水泥沙漿應(yīng)稍低于墻面，以便土建修飾墻面補平。（8）、風(fēng)管支、吊架的吊桿若是單吊桿，應(yīng)安裝在風(fēng)管的中心線上；若是雙吊桿，應(yīng)按托架角鋼的螺孔中心間距和風(fēng)管中心線對稱安裝，但不能直接吊在風(fēng)管法蘭上。（10）、用法蘭連接的一般通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)，其法蘭墊料厚度為3～5mm，墊料不能擠入風(fēng)管內(nèi)，否則會增大流動阻力，減少風(fēng)管的有效面積，并形成渦流，增加風(fēng)管內(nèi)積塵。. 風(fēng)管保溫（1）、風(fēng)管與設(shè)備的接口，風(fēng)閥等設(shè)備的保溫需符合以下要求。設(shè)備保溫前，應(yīng)把表面的鐵銹等污物除凈。1）、要注意關(guān)鍵部位的保溫。2）、保溫層應(yīng)平整密實，厚度應(yīng)均勻，不得有裂縫空隙等缺陷。造成保溫層表面不平整的因素有三個，一是矩形風(fēng)管表面不平，應(yīng)采取加固的辦法使風(fēng)管平整；二是保溫材料的厚度不一，可以選擇厚度比較接近的放在同一平面上以減少偏差；三是施工質(zhì)量差。必須注意克服以上三個問題。5）、空調(diào)系統(tǒng)的消聲器等部件應(yīng)進行保溫。與風(fēng)機盤管、誘導(dǎo)器連接的風(fēng)管，以及其他產(chǎn)生凝結(jié)水的部位，要認真作好保溫工作，以防止凝結(jié)水流至吊頂。B、粘結(jié)材料應(yīng)均勻地涂在部件設(shè)備的外表面上，絕熱材料與部件及設(shè)備的表面應(yīng)緊密貼合；C、絕熱層的縱、橫向接縫應(yīng)錯開。（2）、空調(diào)水管與風(fēng)機盤管的連接采用銅管，接管應(yīng)順暢，連接處應(yīng)嚴密，嚴禁滲漏。（4）、泄水往指定地點，安裝完畢后應(yīng)試水，確保排水順暢。（6）、手動放氣閥的出口應(yīng)用接管接往凝結(jié)水盤. 空調(diào)水泵安裝方案及方法（1）、施工準備本工程冷凍水泵安裝為控制工期的關(guān)鍵工序，因此，必須精心布置，保證按時按質(zhì)完成。2）、泵的找平應(yīng)符合下列要求：A、臥式和立式泵的縱、‰，測量時應(yīng)以加工面為基準；B、小型整體安裝的泵，不應(yīng)有明顯的偏斜。4）、管路安裝應(yīng)符合下列要求：A、管子內(nèi)部在管端應(yīng)清洗干凈，清除雜物，密封面和螺紋不應(yīng)損壞；B、相互連接的法蘭端面或螺紋軸心線應(yīng)平行、對中，不應(yīng)借法蘭螺栓或管接頭強行連接；C、管路與泵連接后，不應(yīng)再在其上進行焊接和氣割，如需焊接或氣割時，應(yīng)拆下管路或采取必要的保護措施，防止焊渣進入泵內(nèi)和損壞泵的零件。2）、管道及閥件的重量不能由水泵承受，應(yīng)單設(shè)承重支座或吊架。4）、同類型的管道附件，除有特殊要求外，應(yīng)分別安裝在同一高度。曲線部分：當管道水平或垂直并行時，應(yīng)與直線部分保持等距；管道水平上下平行時，曲率半徑應(yīng)相等。. 風(fēng)管部件的安裝（1）、風(fēng)口的安裝1）、安裝一般放在工程的尾段，施工時間少、要求高，因此施工時必須嚴格把關(guān)。3）、風(fēng)口表面應(yīng)平整、美觀，風(fēng)口外表面不得有明顯的劃傷、壓痕與花斑，顏色應(yīng)一致。5）、安裝風(fēng)口時，應(yīng)注意風(fēng)口與所在房間線條協(xié)調(diào)一致，做到橫平豎直，尤其當風(fēng)管暗裝時，風(fēng)口應(yīng)服從房間的線條，吸頂?shù)纳⒘髌髋c平頂平齊，散流器的擴散圈應(yīng)保持等距，散流器與總管的接口應(yīng)牢固可靠。2）、閥在安裝完畢后，應(yīng)在閥體外部明顯地標出“開”和“關(guān)”方向及開啟程度。3）、止回閥閥軸必須靈活，閥板關(guān)閉應(yīng)嚴密。通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試. 系統(tǒng)調(diào)試程序系統(tǒng)調(diào)試方法準 備 工 作 空調(diào)水系管道檢查設(shè)備及其電氣主回路的檢查與測試空調(diào)水系統(tǒng)粗沖洗冷卻泵、單機試運轉(zhuǎn)通風(fēng)空調(diào)設(shè)備的單機試運轉(zhuǎn)自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的線路檢查空調(diào)水系統(tǒng)開泵循環(huán)精沖洗機性能測定與調(diào)整自動調(diào)節(jié)裝置的性能檢驗 空調(diào)水系統(tǒng)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)系統(tǒng)風(fēng)量的測定與調(diào)整 環(huán)控系統(tǒng)無生產(chǎn)負荷聯(lián)合試運轉(zhuǎn) 環(huán)控系統(tǒng)空調(diào)綜合效果測定 調(diào)試資料的收集、整理. 準備工作（1）、熟悉資料（2）、熟悉通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的全部設(shè)計資料，包括圖紙和設(shè)計說明，充分領(lǐng)會設(shè)計意圖，了解各種設(shè)計參數(shù)、系統(tǒng)的全貌及通風(fēng)空調(diào)設(shè)備的性能及使用方法等。（3）、設(shè)備及風(fēng)管系統(tǒng)的準備1）、檢查通風(fēng)空調(diào)設(shè)備的外觀和構(gòu)造有無尚未修整過的缺陷。3）、空調(diào)器和通風(fēng)管道內(nèi)打掃干凈，檢查和調(diào)節(jié)好風(fēng)量調(diào)節(jié)閥、防火閥及排煙閥動作狀態(tài)。5）、檢查空調(diào)器內(nèi)其它部件的安裝狀態(tài)，使其達到正常使用條件。2）、電氣設(shè)備與元件的性能應(yīng)符合技術(shù)規(guī)定要求。4）、電氣控制系統(tǒng)進行模擬動作試驗。2）、管道上的閥門經(jīng)檢查確認安裝的方向和位置均正確，閥門啟閉靈活。. 單系統(tǒng)風(fēng)量的測定與調(diào)整（1）、單系統(tǒng)風(fēng)量的測定和調(diào)整按下列步驟進行：第一步：按設(shè)計要求調(diào)整送風(fēng)和回風(fēng)各干、支管道，各送（回）風(fēng)口的風(fēng)量；第二步：在風(fēng)量達到平衡后，進一步調(diào)整通風(fēng)機的風(fēng)量，使其滿足單系統(tǒng)的要求；第三步：經(jīng)調(diào)整后各部分調(diào)節(jié)閥不變動的情況下，重新測定各處的風(fēng)量作為最后的實測風(fēng)量。（2）、送（回）風(fēng)口風(fēng)量的測定風(fēng)口風(fēng)量的測定方法有風(fēng)口系數(shù)法、輔助風(fēng)管法和風(fēng)管法。風(fēng)口風(fēng)量測定計算公式為： Q=3600V/h] 式中: Q風(fēng)口風(fēng)量，[m179。] （對于散流器風(fēng)口，指喉部面積； 對于單層百葉風(fēng)口，指內(nèi)框面積；）V風(fēng)口平均風(fēng)速，[m/s]測量時，用數(shù)字式葉輪風(fēng)速儀緊靠風(fēng)口平面。K考慮測定條件的風(fēng)口系數(shù)，該系數(shù)值可通過對系統(tǒng)的典型風(fēng)口作測定方法的對比實驗求得。為使k值比較準確，實驗時可選3～5個同型號風(fēng)口同時進行測定，取其試驗結(jié)果值的平均數(shù)作為該型號風(fēng)口的k值。（3）、系統(tǒng)風(fēng)量的調(diào)整方法1）、系統(tǒng)風(fēng)量的調(diào)整，即風(fēng)量平衡。2）、風(fēng)量調(diào)整方法目前歸納起來有流量等比分配法、基準風(fēng)口調(diào)整法和逐段分支調(diào)整法。A、流量等比分配法：這種調(diào)整方法，一般要以系統(tǒng)的最遠管段，即最不利的風(fēng)口開始，逐步調(diào)到風(fēng)機。B、基準風(fēng)口調(diào)整法：這種方法就是在系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)整前，先對全部風(fēng)口的風(fēng)量初測一遍，并計算出各個風(fēng)口的初測風(fēng)量與設(shè)計風(fēng)量的比值，將其進行比較后找出比值最少的風(fēng)口?；鶞曙L(fēng)口法可以滿足大系統(tǒng)的風(fēng)量平衡調(diào)整之用。2）、根據(jù)接線圖對控制盤內(nèi)下端子的接線進行核對。（2）、自動調(diào)節(jié)裝置的性能檢驗1）、敏感元件的性能試驗；2）、調(diào)節(jié)儀表和檢測儀表的刻度校驗不動作試驗調(diào)整；3）、調(diào)節(jié)閥和其它執(zhí)行機構(gòu)的調(diào)節(jié)性能、全行程距離、全行程時間試驗與調(diào)整。為確保工期及有充足時間進行環(huán)控系統(tǒng)聯(lián)合大調(diào)試，在市政正式供水、供電及排水前，必須主動利用施工現(xiàn)場提供的臨時電、臨時水及排水措施，對空調(diào)冷凍、冷卻水系統(tǒng)管網(wǎng)進行粗沖洗。（1）、準備工作1）、沖洗水源在施工用水預(yù)留口敷設(shè)臨時管道連接冷機房集水缸與分水缸和冷卻水管網(wǎng)，并安裝閘閥以分開系統(tǒng)進行控制。3）、臨時旁通措施為防止在沖洗時有雜物進入設(shè)備，先拆除冷水機組出入水口的軟接頭，敷設(shè)臨時旁通管將制冷設(shè)