【正文】 水量較小，且無穩(wěn)定的自由水面。地下水水位：勘察期間，場地部分鉆孔遇見地下水，勘察時測得各鉆孔中測得上層滯水初見水位埋深 ～，相當(dāng)于標(biāo)高 ～ 。根據(jù)本次勘察所取水樣水質(zhì)分析試驗結(jié)果，場地環(huán)境類型按Ⅰ考慮，場 XX 站冠梁、擋土墻及砼支撐施工方案第 5 頁地內(nèi)地下水對混凝土結(jié)構(gòu)具侵蝕性 CO2 型微腐蝕性；對混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋具微腐蝕性。冠梁的具體施工工藝流程如圖所示：樁頭開鑿 墊層施工測量放線混凝土墊層拆 模養(yǎng) 護立模，預(yù)埋件安裝灌注混凝土鋼筋制作鋼筋檢測鋼筋綁扎合格模板工程檢驗合格樁基檢測溝槽開挖 XX 站冠梁、擋土墻及砼支撐施工方案第 6 頁圖 冠梁施工工藝流程圖（一）溝槽開挖冠梁土方開挖應(yīng)分段進行，開挖一段支護一段。開挖時應(yīng)注意鋼筋籠鋼筋不被破壞。冠梁底標(biāo)高以上 15cm～30cm 采用人工開挖。司機及現(xiàn)場領(lǐng)工應(yīng)保持高度敏感心里,如遇見開挖不正常情況時立即通知現(xiàn)場技術(shù)人員,待查明問題原因后再進行開挖。 XX 站冠梁、擋土墻及砼支撐施工方案第 7 頁 開挖完成后使用拉土車將挖出的土體運出,并及時清理現(xiàn)場。（二）樁頂整平 人工用風(fēng)鎬鑿除灌注樁樁頂砼至冠梁底標(biāo)高以上 5～10cm，再用鑿子剔鑿至標(biāo)高處，清除表面浮漿、松動的砼碎塊等。 調(diào)直樁頂鋼筋，清除樁頂鋼筋上的浮銹、污漬和樁頂上的灰塵。（三）測量放樣根據(jù)施工圖及現(xiàn)場導(dǎo)線控制點，用全站儀測定結(jié)構(gòu)輪廓線、軸線及高程，并打入木樁或鋼筋，作為立模及鋼筋綁扎的依據(jù)。（五）鋼筋加工及綁扎鋼筋加工：采用常規(guī)綁扎鋼筋施工。嚴(yán)格按設(shè)計圖紙進行鋼筋加工，加工好的鋼筋按規(guī)格、長度、編號堆放整齊，并注意防雨防銹。鋼筋安裝：先安裝骨架筋，再安裝框架筋，最后安裝箍筋。冠梁鋼筋安裝見附圖一。10彎起點位置 177。彎起成型鋼筋鋼筋寬度 177。模板在安裝前需清理干凈，并涂抹脫模劑，在涂抹時不得沾污鋼筋。橫向背楞采用 6cm6cm 方木，第一道設(shè)在冠梁底以上20cm 處，第二道設(shè)置在冠梁底以上 60cm 處。兩側(cè)模板之間用扣件和對拉螺桿連接，用 PVC 管套住螺桿，對拉螺栓豎向設(shè)置兩道，間距 40cm，橫向間距 60cm。模板由一端向另一端安裝，模板的接縫用膠帶紙封閉，在澆筑混凝土前，模板應(yīng)澆水濕潤。橫向背楞采用 6cm6cm 方木，第一道設(shè)在擋墻底部，按照 40cm 間 距依次設(shè)置。兩側(cè)模板之間用扣件和對拉螺桿連接，用 PVC 管套住螺桿，對拉螺栓豎向設(shè)置兩道，間距 40cm，橫向間距 60cm。模板制作及安裝的偏差應(yīng)符合下表規(guī)定： XX 站冠梁、擋土墻及砼支撐施工方案第 10 頁表 模板制作及安裝允許偏差項目 允許偏差（mm） 檢驗儀具軸線位置 5 經(jīng)緯儀、鋼尺截面內(nèi)部尺寸 ＋4，－5 鋼尺相鄰兩板表面高低差 2 鋼尺表面平整度 5 靠尺或塞尺模板安裝完畢， 經(jīng)自檢合格后， 報監(jiān)理驗收。213。澆筑混凝土前，對模板、鋼 筋、 預(yù)埋件 進行檢查，模板內(nèi)的 雜 物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈?；炷练謱訚仓謱诱駬v，每層澆筑厚度為 30cm。振搗棒振動時移動間距不超過振動棒作用半徑的 倍。振搗上層砼，振搗 棒應(yīng)插入下層砼內(nèi) 5～10cm。砼澆筑完成后，及 時收漿，立即 進行養(yǎng)護。砼澆筑采用一次連續(xù)澆筑完成，砼澆筑完成，待強 度達到一定值后（不低于 ）拆除側(cè)模板。 擋墻與冠梁頂面的結(jié)合面，應(yīng)按施工縫處理，即基礎(chǔ)施工時間加鋼筋進行補強，下次施工前先進行鑿毛，將松散部分的砼及浮漿鑿除，并用水清洗干凈，然后架立墻身模板，砼開始澆灌時，先在結(jié)合面上刷一層水泥漿再澆灌墻身砼。（八）混凝土養(yǎng)護施工期間要加強測溫工作，控制砼的內(nèi)部溫度與表面溫度之差以及表面溫度與環(huán)境溫度之差均不超過 25℃。模板和保溫層,應(yīng)在砼冷卻到 5℃后方可拆除，當(dāng)砼與外界溫差大于20℃，拆模后的 砼表面，應(yīng)臨時覆蓋，使其緩慢冷卻。二、砼支撐施工東西兩側(cè)冠梁之間設(shè)砼支撐，做為第一道圍護支撐，截面尺寸：主撐800mm1200mm（寬高）、800mm800mm （寬高）肋撐 600mm800mm（寬高），南側(cè)鋪 蓋位置主撐 900mm1500mm（寬高），兩端頭斜撐800mm800mm（寬 高）。樁基完成后，挖運基坑內(nèi)土方至混凝土支撐底，平整土體表面準(zhǔn)備澆筑混凝土墊層。待車站基坑內(nèi)土體開挖至砼支撐底部后，立即將中心線引入坑內(nèi)，以控制底模及模板施工，確保鋼筋混凝土支撐中心線的正確無誤。待鋼筋混凝土支撐模板拆除后，檢查鋼筋混凝土支撐的中心線和平整度、垂直度是否符合設(shè)計及規(guī)范要求。在模板范圍內(nèi)澆筑 10cm 厚 C20 混凝土墊層。隔離層鋪設(shè)完成后，再次放出混凝土支撐中線作為鋼筋制安的軸線。綁扎接頭的搭接長度不少于 35d，搭接處的中心及兩端須分別用鋼絲扎牢，綁扎接頭 XX 站冠梁、擋土墻及砼支撐施工方案第 14 頁宜相互錯開，其搭接面積百分率不得超過 50％；在綁扎鋼筋接頭時，一定要把接頭先行綁好，然后再和其他鋼筋綁扎；箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置；鋼筋綁扎位置允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：表 鋼筋安裝允許偏差表項 目 允許偏差（mm）箍筋間距 177。10主筋間距層間距 177。鋼筋綁扎完成后先由項目部質(zhì)檢人員進行自檢，在自檢合格后報監(jiān)理單位驗收， 經(jīng)驗收合格后方可進行下道工序施工。當(dāng)混凝土支撐開挖至設(shè)計標(biāo)高后，進行整平、復(fù)測標(biāo)高，保證底模的平整及高程位置。模板安裝必須正確控制軸線位置及截面尺寸。模板安裝時，模板應(yīng)起拱 ‰L（L 為支撐跨度）,本工程按 30mm 起拱，保證保護層厚度 30mm。模板由側(cè)模、主 龍骨、次龍骨、平撐、斜撐等 組成，主 龍骨間距 1m,次龍骨間距 ，斜撐和平撐與主龍骨之間用扣件連接。 XX 站冠梁、擋土墻及砼支撐施工方案第 15 頁模板支撐安裝必須平整、牢固、接 縫嚴(yán)密不漏漿，保證混凝土澆筑質(zhì)量。模板拆除應(yīng)根據(jù)設(shè)計和規(guī)范規(guī)定的強度要求統(tǒng)一進行，未經(jīng)技術(shù)部門同意，不得隨意拆模?；炷翝仓捎闷囕斔捅脻仓?。砼澆搗前，施工現(xiàn)場應(yīng)先做好各項準(zhǔn)備工作，機械設(shè)備、照明設(shè)備等應(yīng)事先檢查，保證完好符合要求。 檢查坍落度、可泵性是否符合要求，應(yīng)及時進 行調(diào)整，必要時作退貨處理。在混凝土澆筑前清理干凈模板內(nèi)雜物，混凝土振搗采用插入式振搗器，振搗間距約為 50cm，以混凝土表面泛漿，無大量汽泡產(chǎn)生為止，嚴(yán)防混凝土振搗不足或在一處過振而發(fā)生跑模現(xiàn)象。（八）拆模、養(yǎng)護混凝土達到規(guī)定強度時，方可進行模板拆除，拆除模板時，需按程序進行，禁止用大錘敲擊，防止混凝土面出現(xiàn)裂紋。第四章 施工策劃一、工期策劃冠梁總長 469m，擋土墻 469m，米字撐 18 道，直撐 3 道，斜撐 12 根。根據(jù) XX 站冠梁、擋土墻及砼支撐施工方案第 17 頁總體施工工期計劃，冠梁、擋土墻及砼支撐施工工期為 2022 年 1 月 9 日至2022 年 6 月 5 日。 各分塊分區(qū)域施工工期如下表：表 各分塊施工工期計劃序號 施工內(nèi)容 開始時間 結(jié)束時間 工期1 13m 鋪蓋處東、西側(cè)各 18m 冠梁及 2 道米字撐 2022 年 1 月 9 日 2022 年 1 月 19 日 11d2 22m 鋪蓋處東、西側(cè)各 28m 冠梁及 2 道米字撐 2022 年 1 月 28 日 2022 年 2 月 10 日 14d3施工區(qū)一（北側(cè)）101m 冠梁、2 道米字撐、1 根直撐及 6 根斜撐2022 年 4 月 2 日 2022 年 4 月 28 日 27d4施工區(qū)二（中間）東、西側(cè)各48m 冠梁、5 道米字撐及 1 根直撐2022 年 4 月 16 日 2022 年 5 月 12 日 27d5施工區(qū)三（南側(cè)）180m 冠梁、7 道米字撐、1 根直撐及 6 根斜撐2022 年 4 月 30 日 2022 年 6 月 5 日 37d三、人員、機械、材料配置計劃表 施工人員配置表序號 工種 2022 年 1月 2022 年 2月 2022 年 3月 2022 年 4月 2022 年 5月 2022 年 6月1 管理人員 25 25 25 25 25 252 后勤人員 5 5 5 5 5 53 鋼筋工 20 20 20 20 20 204 混凝土工 8 8 8 8 8 85 木工 6 6 6 6 6 66 電焊工 3 3 3 3 3 3 XX 站冠梁、擋土墻及砼支撐施工方案第 18 頁7 機修工 2 2 2 2 2 28 測量人員 3 3 3 3 3 39 普工 10 10 10 10 10 1010 總計 82 82 82 82 82 82表 施工機械配置表編號 設(shè)備名稱 數(shù)量 主要技術(shù)參數(shù)及安裝 參數(shù) 用途 使用時間1 吊車 1～2 25T 冠梁、擋土墻及 砼支撐施工 2 柴油發(fā)電機 1～2 200KW 冠梁、擋土墻及 砼支撐施工 3 鋼筋彎曲機 2～4 GW40 冠梁、擋土墻及 砼支撐施工 4 鋼筋切斷機 2～4 GJ40 冠梁、擋土墻及 砼支撐施工 5 鋼筋套絲機 1～2 GC40 冠梁、擋土墻及 砼支撐施工 6 電焊機 5 BX400 冠梁、擋土墻及 砼支撐施工 7 鋼筋調(diào)直機 2 GT16/12 冠梁、擋土墻及 砼支撐施工 8 振搗棒 5 / 冠梁、擋土墻及 砼支撐施工 9 風(fēng)鎬 3 / 冠梁、擋土墻及 砼支撐施工 表 施工材料配置表序號 材料 型號 數(shù)量1 鋼筋 C25 164t2 鋼筋 C22 37t3 鋼筋 C20 16t4 鋼筋 A12 50t XX 站冠梁、擋土墻及砼支撐施工方案第 19 頁5 鋼筋 A10 26t6 混凝土 C35 665m179。第五章、安全保證措施一、安全生產(chǎn)體系及制度（一）安全管理方針安全第一、預(yù)防為主、綜合治理，杜 絕死亡，消 滅交通、火災(zāi)、機械、爆炸及其它大事故，消滅一切責(zé)任事故，創(chuàng)建安全標(biāo)準(zhǔn)工地。（三）安全生產(chǎn)組織機構(gòu)項目經(jīng)理部成立以項目經(jīng)理為組長、項目副經(jīng)理、安全總監(jiān)及總工程師為副組長的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，由安全部具體負(fù)責(zé)本合同段工程的全部安全監(jiān)督和管理工作。負(fù)責(zé)各項安全工作的落實，做到有組織、有計劃地進行預(yù)測，預(yù)防事故的發(fā)生，嚴(yán)格運行各項制度，系統(tǒng)管理，做到令禁止。（四）安全保證體系項目部項目經(jīng)理是本項目安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，對安全生產(chǎn)工作應(yīng)負(fù)全面的領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任；安全總監(jiān)對項目安全生產(chǎn)的監(jiān)督檢查負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，項目副經(jīng)理承擔(dān)現(xiàn)場安全方案實施、整改落實的領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任；項目總工承擔(dān)方案編制、安全技術(shù)措施制定的領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任；安全質(zhì)量環(huán)保部負(fù)責(zé)施工安全生產(chǎn)督查、匯報，參與安全措施制定，有義務(wù)進行事故調(diào)查及事故處理建議；工程技術(shù)部負(fù)責(zé)技術(shù)方案、措施制定及安全技術(shù)交底；商務(wù)部負(fù)責(zé)分包單位資質(zhì)審查及安全協(xié)議簽訂；器材部負(fù)責(zé)設(shè)備管理，做好設(shè)備臺帳管理，設(shè)備安全技術(shù)資料存檔，日常檢查維護記錄交接班記錄的更新；其他部門領(lǐng)導(dǎo)在其分管工作中根據(jù)職責(zé)承擔(dān)相應(yīng)的安全領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。并由各級組織加以檢查、落實。把安全責(zé)任目標(biāo)層層分解，橫向到職