【正文】 配套的管道支架。承插口對(duì)口縱向間隙為3～5mm，環(huán)向間隙要均勻。、器具安裝（4）管道支架制作安裝A、支架加工程序?yàn)榘丛O(shè)計(jì)及規(guī)范選型、配料、焊接、鉆孔、外觀處理、防腐。支架孔采用鉆長(zhǎng)條形孔，長(zhǎng)邊距為兩倍孔徑。（5）支架安裝程序?yàn)槎ㄎ?、埋膨脹螺栓、支架安裝。UPVC管與支架之間設(shè)置塑料或橡膠墊片，墊寬為40mm，且環(huán)繞管道一周并搭接30mm以上。（6）工程試驗(yàn)與檢測(cè)試壓前應(yīng)先將管道灌滿水浸泡≦24h。管道閥門按規(guī)定抽樣或與管線一起作耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)。B、給水管沖洗消毒：在管網(wǎng)中選擇幾處排水口，以流速≦，直至排水口出水的濁度、色度與入水口處沖洗水一致時(shí)，可進(jìn)行管道消毒，既采用含量為20～30mg/L氯離子的清潔水灌滿管道浸泡歷24小時(shí)后，再次用飲用水沖洗管道，并經(jīng)衛(wèi)生防疫部門取樣檢驗(yàn)符合現(xiàn)行的《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》后方可投入使用。C、排水管道灌水試驗(yàn)：先將排出口臨時(shí)封閉嚴(yán)密，管道內(nèi)灌滿水浸泡≦24h后；再往管內(nèi)灌水至地漏內(nèi)水面距地面5mm以上；灌水15min后，再灌滿延續(xù)5min，以液面不下降且管線外觀無滲漏為合格。D、充水及通水能力試驗(yàn)：檢測(cè)給水系統(tǒng)按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求同時(shí)開放的最大數(shù)量配水點(diǎn)是否全部達(dá)到額定流量；檢測(cè)排水系統(tǒng)按給水系統(tǒng)的冷配水點(diǎn)同時(shí)開放時(shí)各排水點(diǎn)是否暢通，管線有無滲漏。要求做到數(shù)量、型號(hào)和規(guī)格符合設(shè)計(jì)，出廠合格證、產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告、說明書和當(dāng)?shù)卦S用證齊備。隱蔽檢驗(yàn)項(xiàng)目完成后（含試驗(yàn)合格），通知專業(yè)監(jiān)理工程師對(duì)管槽、管道安裝等現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)，填寫隱蔽檢驗(yàn)報(bào)告，檢驗(yàn)合格后方可隱蔽。（1）安裝門、窗時(shí)的環(huán)境溫度不宜低于5℃。A、在環(huán)境溫度為0℃的環(huán)境中存放門、窗時(shí)，安裝前在室溫下放24h。（2）材料要求B、塑料門、窗按照施工的要求進(jìn)行定做。C、質(zhì)量要求：（3）作業(yè)條件或墻面己粉刷完畢，工種之間已辦好交接手續(xù)。B、當(dāng)門、窗采用預(yù)埋木磚與墻體連接時(shí)，墻體中應(yīng)按設(shè)計(jì)要求埋置防腐木磚。對(duì)于高級(jí)裝飾工程及放置過梁的洞口，應(yīng)做洞口樣板。D、按圖要求的尺寸彈好門、窗中線，并彈好室內(nèi)+5Ocm水平線。門的安裝應(yīng)在地面工程施工前進(jìn)行。（1）清理－安裝固定片－確定安裝位置－安裝（2）操作工藝當(dāng)有保護(hù)膜脫落時(shí)，應(yīng)補(bǔ)貼保護(hù)膜，并在框上下邊劃中線。B、如果玻璃已安裝在門、窗上，應(yīng)卸下玻璃，并做好標(biāo)記。C、在門、窗的上框及邊框上安裝固定片，其安裝應(yīng)符合下列要求。D、檢查門、窗框上下邊的位置及其內(nèi)外朝向，并確認(rèn)無誤后，再安固定片。2的鉆頭鉆孔，然后將十字槽盤端頭自攻M4X20擰入，嚴(yán)禁直接錘擊釘入。E、固定片的位置應(yīng)距門、窗角、中豎框、中橫框150一2OOmm，固定片之間的間距應(yīng)不大于60O㎜。安裝時(shí)應(yīng)采取防止門、窗變形的措施。帶下框的平開門或推拉門應(yīng)使下框低于地面標(biāo)高線lOmm。當(dāng)下框長(zhǎng)度大于0178。然后調(diào)整垂直度、水平度及直角度。G、當(dāng)門、窗與墻體固定時(shí)，應(yīng)先固定上框，后固定邊框。設(shè)有防腐木磚的墻面，采用木螺釘把固定片固定在防腐木磚上。J、窗下框與墻體的固定可將固定片直接伸人墻體預(yù)留孔內(nèi)，并用砂漿填實(shí)。門、窗拼橙料，其規(guī)格壁厚必需符合設(shè)計(jì)要求。緊固件端頭及拼桂料與窗框之間縫隙用嵌縫油膏密封處理。M門、窗框與洞口之間的伸縮縫內(nèi)腔應(yīng)采用閉孔泡沫塑料、發(fā)泡聚苯乙烯等彈性材料分層填塞。O、普通單玻璃窗、門:洞口內(nèi)外側(cè)與門、窗框之間用水泥砂漿或麻刀白灰漿填實(shí)抹平。門扇待水泥砂漿硬化后安裝。P、玻璃不得與玻璃槽直接接觸，應(yīng)在玻璃四邊墊上不同厚度的玻璃墊塊。玻璃槽及玻璃內(nèi)表面應(yīng)干燥、清潔。單面鍍膜層應(yīng)朝向室內(nèi)。（3）主控項(xiàng)目固定片或膨脹螺栓的數(shù)量與位置應(yīng)正確，連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，固定點(diǎn)應(yīng)距窗角、中橫框、中豎框150一2OOmm，固定點(diǎn)間距應(yīng)不大于60Omm。C、門、窗拼橙料內(nèi)襯增強(qiáng)型鋼的規(guī)格、壁厚必須符合設(shè)計(jì)要求，型鋼應(yīng)與型材內(nèi)腔緊密吻合，其兩端必須與洞口固定牢固。推拉門、窗扇必須有防脫落措施。E、門、窗配件的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，安裝應(yīng)牢固，位置應(yīng)正確，功能應(yīng)滿足使用要求。F、門、窗框與墻體間縫隙應(yīng)采用閉孔彈性材料填嵌飽滿，表面應(yīng)采用密封膠密封。旋轉(zhuǎn)窗間隙應(yīng)基本均勻。D、平開門、窗扇平鉸鏈的開關(guān)力應(yīng)不大于80N。外腳手架不得壓在門、窗框、扇上并嚴(yán)禁蹬踩門、窗或窗撐。(3)應(yīng)防止利器劃傷門、窗表面，并應(yīng)防止電、汽焊火花燒傷面層。(4)立體交叉作業(yè)時(shí)，門、窗嚴(yán)禁碰撞。、乎穩(wěn)，并應(yīng)注意防火。(1)安裝門、窗、玻璃或擦玻璃時(shí)，嚴(yán)禁用手攀窗框、窗扇和窗撐。電動(dòng)工具應(yīng)安裝觸電保安器。，施工班組必須配備兼職質(zhì)量員，隨做隨清。，不允許其擅自擴(kuò)充和隨意抽調(diào)，以確保施工隊(duì)伍的素質(zhì)和人員相對(duì)穩(wěn)定。（1）未經(jīng)項(xiàng)目部質(zhì)量、安全、落手清培訓(xùn)的操作工人不允許上崗。（2）加強(qiáng)對(duì)勞務(wù)單位的管理，凡進(jìn)場(chǎng)的勞務(wù)單位必須配備一定數(shù)量的專職協(xié)調(diào)、質(zhì)量、安全的管理人員。、鋼結(jié)構(gòu)、室外附屬工程階段的勞動(dòng)力組織和管理是直接影響本工程能否順利完成的一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)，為此我們將采取以下幾點(diǎn)措施：（2）在使用人力上執(zhí)行競(jìng)爭(zhēng)上崗的制度，防止出工不出力和返工現(xiàn)象的發(fā)生。在保證材料品質(zhì)的前提下，本著就地取材的原則，廣泛調(diào)查料源、價(jià)格、運(yùn)輸、工具和費(fèi)用等，做好比較，擇優(yōu)選用，同時(shí)根據(jù)使用計(jì)劃組織進(jìn)場(chǎng)，力爭(zhēng)節(jié)省投資。同時(shí)上場(chǎng)隊(duì)伍選擇精兵強(qiáng)將，組織得力、技術(shù)力量強(qiáng)、施工經(jīng)驗(yàn)豐富的施工隊(duì)伍上場(chǎng)，做到合理投入勞力。，認(rèn)真貫徹IS09000標(biāo)準(zhǔn)，做好預(yù)控和監(jiān)控，充分發(fā)揮現(xiàn)場(chǎng)小組的作用，按照組織實(shí)施，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，克服質(zhì)量通病，杜絕質(zhì)量事故，確保一次成優(yōu)。，杜絕因計(jì)劃不周、調(diào)度不當(dāng)造成的窩工損失；同時(shí)加大管理力度，搞好單機(jī)單車核算，按定額消耗，避免浪費(fèi)和不必要的損耗。第四章 關(guān)鍵部位施工方法一、主框架安裝順序：鋼柱安裝采用25t或16t汽車吊。；鋼柱就位采用專用角尺檢查，調(diào)整時(shí)需三人操作，一人移動(dòng)鋼柱，一人協(xié)助穩(wěn)定，另一人進(jìn)行檢測(cè)。鋼柱標(biāo)高調(diào)整時(shí)，先在柱身標(biāo)定標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，然后以水準(zhǔn)儀測(cè)定其差值，旋動(dòng)調(diào)整螺母或增加墊片（墊片最多不得超過2片），以調(diào)整柱頂標(biāo)高。待主框架形成后用兩臺(tái)經(jīng)緯儀從柱的兩個(gè)側(cè)面同時(shí)觀測(cè)，依靠纜風(fēng)繩進(jìn)行調(diào)整。選擇合理的起吊點(diǎn)，大梁安裝采用地面拼接，分兩段吊裝。：。 ：二、鋼結(jié)構(gòu)門式鋼架廠房等施工 ，須在劃線、下料前進(jìn)行矯正。用機(jī)械方法不易矯正時(shí)，可采用火焰矯正法。矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯凹面或損傷，劃痕深度≤，矯正后的允許偏差應(yīng)符合GB502052001的相關(guān)規(guī)定。 、號(hào)料和切割 氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后清干凈氣割時(shí)留下的熔渣和飛濺物。 （如螺栓孔位置尺寸），要以一端為準(zhǔn)點(diǎn)，而不要分段測(cè)量，減少累計(jì)誤差。 、型材的拼接，應(yīng)在組裝前進(jìn)行，構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行?？刂坪附幼冃危部梢圆捎梅醋冃未胧?，其參數(shù)值見JB8191的規(guī)定。柱與梁的焊接，先焊頂部的柱梁節(jié)點(diǎn)，再焊接底部的柱梁節(jié)點(diǎn)，最后焊接中間柱梁節(jié)點(diǎn)。 焊接時(shí)應(yīng)保證焊接環(huán)境具有良好的條件，發(fā)現(xiàn)下列任何一種情況又無有效防護(hù)設(shè)施時(shí)，不得施焊：； ：結(jié)構(gòu)的所有梁、柱的連接焊縫要100％進(jìn)行外觀檢查。 ，必須對(duì)構(gòu)件磨擦面進(jìn)行加工處理，使其摩擦連接面應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，表面粗糙度、組裝尺寸控制在規(guī)范內(nèi)。 ：從上向下緊固同一平面內(nèi)螺栓緊固順序?yàn)椋簭闹虚g向兩端依次緊固。穿入方向宜一致并便于操作。 ，編寫作業(yè)指導(dǎo)書，技術(shù)人員應(yīng)向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求。 ，對(duì)鋼柱的定位線、編號(hào)、外形尺寸、螺栓孔位置及直徑等進(jìn)行全面復(fù)核，確認(rèn)符合設(shè)計(jì)圖紙要求后，劃出鋼柱上、下兩端的安裝中心線和標(biāo)高線。 ：吊裝前檢查梁的幾何尺寸，高強(qiáng)螺栓的連接面，焊接質(zhì)量，起吊之前清除摩擦面上的污物。 已安裝的結(jié)構(gòu)應(yīng)具有可靠的穩(wěn)定性和足夠的空間鋼度。 ，第一層柱的對(duì)應(yīng)兩片框架先吊裝就位，初步校正并固定后，再安裝第一層內(nèi)的其它構(gòu)件及平臺(tái)、直梯等，然后再按第一層的安裝程序安裝上一層。 ：結(jié)合實(shí)際情況進(jìn)行。該體系囊括了從工程項(xiàng)目的投標(biāo)、簽定合同到竣工交付使用，直到交工后保修與回訪的全過程，充分體現(xiàn)了ISO90012000中控制要點(diǎn)的要求。，由總工程師專職負(fù)責(zé)，設(shè)立質(zhì)量保證放樣、工裝、工藝、材料、焊接、安裝、檢驗(yàn)、標(biāo)準(zhǔn)化、機(jī)械性能試驗(yàn)、化學(xué)分析、長(zhǎng)度計(jì)量和技術(shù)檢驗(yàn)、設(shè)備維修等二十名專業(yè)責(zé)任技術(shù)人員。（1）按設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范精心組織施工，執(zhí)行國(guó)家現(xiàn)行建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，工程竣工驗(yàn)收時(shí)質(zhì)量達(dá)到下述目標(biāo)。（3）分部、分項(xiàng),單位工程質(zhì)量達(dá)到檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)合格率100％。（1）建立健全以總工程師、主任工程師、項(xiàng)目工程技術(shù)負(fù)責(zé)人、技術(shù)員及質(zhì)檢員為主的質(zhì)量監(jiān)督保證體系。有關(guān)技術(shù)質(zhì)量問題，必須以技術(shù)負(fù)責(zé)人為核心，進(jìn)度必須以質(zhì)量為先決條件。（2）堅(jiān)持各項(xiàng)技術(shù)質(zhì)量管理制度，建立各級(jí)崗位責(zé)任制，做到人定崗、崗定責(zé)、職責(zé)分明。（3）該工程施工前，我們將制定詳細(xì)的單位工程和分部分項(xiàng)工程技術(shù)質(zhì)量措施計(jì)劃及其工藝控制程序，注重加強(qiáng)施工過程和技術(shù)、質(zhì)量預(yù)控，杜絕質(zhì)量隱患，保證結(jié)構(gòu)內(nèi)在質(zhì)量安全可靠。對(duì)鋼材、附件、彩鋼板等材料除具備產(chǎn)品合格證外，必須按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求和現(xiàn)行有關(guān)技術(shù)文件，進(jìn)行復(fù)試和復(fù)檢工作，對(duì)不合格的產(chǎn)品性能達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的材料，絕不用于工程之中。所有分部、分項(xiàng)工程及單位工程質(zhì)量評(píng)定，均必須符合國(guó)家現(xiàn)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并按建設(shè)部頒發(fā)的《建設(shè)工程質(zhì)量管理辦法》的有關(guān)規(guī)定