【正文】 周 制 班 次 備 注1 原料配料與輸送 連續(xù)周 32 礦渣粉磨 連續(xù)周 33 礦渣粉儲存與散裝 連續(xù)周 2 散裝按需4 電控室 連續(xù)周 35 化驗(yàn)室 連續(xù)周 2 配料方案物料平衡見表42， 物料年消耗量見表43。（2）粉煤灰粉煤灰主要來自包頭熱電廠，由汽車運(yùn)至廠內(nèi)。高 細(xì)礦 渣 粉 28 672 202200物料儲存期見表 44。公司立足于市場需求，采用生產(chǎn)規(guī)模大、產(chǎn)品質(zhì)量高、單位能耗低的綜合思路，迅速形成市場的影響力。該技術(shù)在生產(chǎn)實(shí)踐中已經(jīng)成熟，已成為新建和改造礦粉生產(chǎn)線的優(yōu)選方案。該方案的生產(chǎn)工藝流程為：物料經(jīng)烘干后入配料庫，庫下通過調(diào)速電子皮帶稱計(jì)量后送入磨機(jī)進(jìn)行粉磨，出磨物料由提升機(jī)送入礦粉儲存及散裝，該方案的生產(chǎn)工藝流程下圖。礦渣粉磨工藝設(shè)備表 44a編號 名 稱 規(guī) 格 型 號 單位 數(shù)量干渣庫1 手動單向螺旋閘門 400400 臺 32 調(diào)速皮帶秤 TDGSK－6501800 臺 33 帶式輸送機(jī) TD75 型 臺 14 永磁除鐵器 臺 1磨房1 13m礦粉管磨機(jī) 臺 12 雙層雙門重錘式鎖風(fēng)翻板閥600600 臺 13 氣箱脈沖袋式收塵器64－4 臺 14 空氣輸送斜槽XZ400 （6176。 臺 16 空壓機(jī) 臺 1礦粉儲存及散裝1 板鏈斗式提升機(jī)　NE50 臺　　 12 脈噴單機(jī)袋式除塵器 臺 23 庫底流態(tài)化卸料器 B315 套 24 水泥散裝機(jī)SZ－1 臺 25 羅茨鼓風(fēng)機(jī)JAS－80　轉(zhuǎn)速:1750rpm 臺 1粉磨方案技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表。10綜合電耗 KWh/t ≤603 裝機(jī)功率 kw 15004 建設(shè)投資 萬元5 建設(shè)投資構(gòu)成建筑工程費(fèi) 萬元設(shè)備費(fèi)[含電氣設(shè)備] 萬元安裝費(fèi) 萬元其他費(fèi) 萬元 工藝生產(chǎn)過程 濕礦渣儲存及輸送堆場的礦渣由裝載機(jī)運(yùn)至晾曬場地，經(jīng)晾曬后由農(nóng)用車送入干渣庫。 管磨原料配料在 13M 管磨前，設(shè)計(jì)干渣庫、利用庫底的TDGSK 定量給料機(jī)、調(diào)速皮帶秤計(jì)量、由皮帶輸送機(jī)除鐵后送入磨機(jī)。按年生產(chǎn)能力 20 萬噸計(jì)算，平均日產(chǎn)量 7672 噸，平均小時(shí)產(chǎn)量 28 噸。出磨廢氣經(jīng)氣箱脈沖收塵器凈化處理后排入大氣，收塵器收下的粉塵作為成品，一并送入礦粉庫。表 48 粉磨系統(tǒng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表最大入磨物料粒度 mm ≤10～25入磨物料水分 % ≤產(chǎn)品細(xì)度 % ≤產(chǎn)品比表面積 m 2/Kg 420177。產(chǎn)品全部為散裝。每臺庫下設(shè)一臺汽車散裝機(jī)，每臺汽車散裝機(jī)能力為 150t/h，庫內(nèi)礦粉庫底卸料器送入汽車散裝機(jī)，由散裝機(jī)將水泥裝入散裝汽車外運(yùn)。 化驗(yàn)室在綜合樓設(shè)有化驗(yàn)室，配備了必要的儀器設(shè)備，可滿足原料及成品常規(guī)化學(xué)分析和物理檢驗(yàn)。原材料進(jìn)廠、成品出廠、粉磨等生產(chǎn)工藝環(huán)節(jié)的計(jì)量設(shè)備見表 49。表410 主機(jī)設(shè)備選型表序號設(shè)備名稱與型號臺數(shù)主要技術(shù)性能 能力(t/h)裝機(jī)(kw)班次班時(shí)年利用率(%)1 裝載機(jī)ZL— 50 1 3 8 882 礦粉磨13m1產(chǎn)品規(guī)格：系統(tǒng)產(chǎn)量: 28噸/h 28 1400 3 8 853管磨機(jī)用袋收塵器PPC6441 處理風(fēng)量13800 /h3m排放濃度≤30mg/323 8 85 第五章 總 圖 運(yùn) 輸 場地條件:擬建場地在包頭市當(dāng)鋪窯工業(yè)園區(qū)內(nèi)，東西長約 100 米，南北寬約 80 米，面積約為 12 畝，呈長方形，對于布置礦渣粉磨生產(chǎn)線極為有利。 總平面布置原則(1) 符合《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計(jì)規(guī)范》 ；(2) 按照廠內(nèi)現(xiàn)有功能分區(qū)布置；(3 ) 在滿足生產(chǎn)工藝要求的前提下，使工藝流程順暢，物流簡捷；(4) 廠區(qū)道路布置適應(yīng)內(nèi)外運(yùn)輸，線路短捷便利，并滿足安全、消防、檢修的要求；(5) 重視環(huán)保要求，增加綠化面積，做好綠化美化工作，創(chuàng)造優(yōu)美環(huán)境。在工程中，總圖布置將廠區(qū)按照各建筑物的使用功能，劃分為主生產(chǎn)區(qū)、原材料儲存區(qū)、輔助生產(chǎn)區(qū)和廠前區(qū)，方便管理。從總體來看，生產(chǎn)線按東南北布置，流程順暢，方便貨物進(jìn)出。廠區(qū)主要公路貫穿東西，物料進(jìn)出順暢。出廠物料也以公路為主?？諌簷C(jī)布置在磨房的西側(cè)，便于管理。 廠區(qū)綠化廠區(qū)范圍內(nèi)綠化應(yīng)一次規(guī)劃，分期實(shí)施，工程的廠區(qū)綠化在現(xiàn)有工程的基礎(chǔ)上進(jìn)行。在具體綠化設(shè)計(jì)中，對容易產(chǎn)生粉塵的堆場物料轉(zhuǎn)動設(shè)置一些阻塵性強(qiáng)的樹種，在發(fā)生強(qiáng)噪音的車間如空壓機(jī)房等栽種樹冠矮，分枝低，枝葉茂盛的喬木、灌木等，并高低搭配形成多層隔音帶，以降低噪聲強(qiáng)度。 運(yùn)輸設(shè)計(jì)廠外運(yùn)輸：廠區(qū)外部運(yùn)輸以公路運(yùn)輸為主，運(yùn)輸任務(wù)主要是外購的礦渣，年運(yùn)輸量約 22 萬噸，運(yùn)輸任務(wù)主要由社會車輛承擔(dān)。廠內(nèi)運(yùn)輸：廠內(nèi)年貨物運(yùn)輸量 40 萬噸，運(yùn)輸設(shè)備主要有皮帶機(jī)、提升機(jī)、空氣輸送斜槽等，廠內(nèi)物料的倒運(yùn)采用輪式裝載機(jī)、單橋自卸汽車。表 51 總圖運(yùn)輸技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)序號名 稱 單 位 數(shù) 量 備 注1 工廠占地面積 m2 80002 建、構(gòu)筑物占地面積 m2 32003 建筑系數(shù) % 404 廠區(qū)道路及廣場占地面積m2 12005 利用系數(shù) % 556 綠化面積 m2 12007 綠化系數(shù) % 15第六章供配電與自動控制 供 電 電 源 與 配 電 方 案本項(xiàng)目電源引自農(nóng)電公司，由電力部門負(fù)責(zé)架線到廠區(qū)，并負(fù)責(zé)在廠區(qū)建設(shè)總降壓站，總降壓站進(jìn)線電壓 10kV。在高、低壓配電室內(nèi)設(shè)置相應(yīng)高低壓配電柜、控制屏、保護(hù)屏、高低壓功率因數(shù)補(bǔ)償柜和照明配電箱等，滿足本工程電氣設(shè)備需求。變配電站設(shè)備選用 S11 系列低損耗節(jié)能電力變壓器，設(shè) 1 臺 10 kV/ KV 變壓器，100 kVA。在廠區(qū)設(shè) 1 個管磨機(jī)電控室。變配電站采用綜合自動化控制系統(tǒng)，利用模塊化的電力監(jiān)控智能裝置和微機(jī)保護(hù)裝置取代傳統(tǒng)的繼電器保護(hù)方式，提高了供電的可靠性，實(shí)現(xiàn)變配電站無人值班和全廠供電網(wǎng)絡(luò)調(diào)度以及電能綜合管理自動化。 電壓等級 電源進(jìn)線電壓 10 kV 高壓配電電壓 10 kV 高壓電機(jī)電壓 10 kV 低壓配電電壓 400V 低壓電機(jī)電壓 380V 照明及控制電壓 220V 局部照明電壓 36 V 操作和控制電源 ～220V 電力拖動與控制 電纜敷設(shè)方式從降壓站至車間電控室，電纜敷設(shè)為地下電纜溝，各電控室 380v 出線通過廠區(qū)電纜橋架及車間內(nèi)部橋架引至各用電負(fù)荷。(2）低壓繞線電機(jī)采用軟啟動方式，55kw 以上的低壓鼠籠式電機(jī)采用數(shù)字式交流軟啟動器啟動，55kw 以下的低壓鼠籠式電機(jī)采用全壓直接啟動方式。 電氣控制管磨生產(chǎn)車間電機(jī)采用“集中”與“機(jī)旁”兩種控制方式，由設(shè)在動力柜上的轉(zhuǎn)換開關(guān)進(jìn)行切換。正常生產(chǎn)時(shí)，電機(jī)均處于“集中”控制方式， “機(jī)旁”控制方式用于單機(jī)試車或設(shè)備檢修。 計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)的選型計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)選型根據(jù)多年來在各水泥廠的成功應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，選用可靠性高、技術(shù)先進(jìn)、操作方便的成熟系統(tǒng)；操作站的系統(tǒng)軟件優(yōu)選 WINDOWSXP 界面下的系統(tǒng)軟件，操作軟件具有全中文顯示和菜單提示操作功能，可同時(shí)打開多個操作窗口。 主要檢測控制系統(tǒng)：原料配料及磨機(jī)負(fù)荷綜合控制系統(tǒng)磨機(jī)系統(tǒng)熱工參數(shù)檢測磨機(jī)系統(tǒng)電機(jī)順序連鎖啟?？刂?儀表與檢測控制系統(tǒng)自動化儀表系統(tǒng)主要由一次元件、變送單元和執(zhí)行機(jī)構(gòu)等現(xiàn)場儀表組成。儀表與檢測控制裝置選用性能穩(wěn)定、故障率低并已在水泥廠成功應(yīng)用的產(chǎn)品，儀表采用 420mA 信號控制。儀表操作全部由計(jì)算機(jī)操作。配料庫庫底采用調(diào)速電子皮帶稱計(jì)量，入磨。 照 明 廠區(qū)照明均由變配電站的低壓配電室內(nèi)專設(shè)照明單元回路供電，并在就地設(shè)照明配電箱。 防雷及接地廠區(qū)建筑物均屬二、三類防雷等級。利用建筑物屋面欄桿作接閃器，混凝土柱內(nèi)鋼筋作下引線，建筑物基礎(chǔ)內(nèi)鋼筋作接地體，接地電阻不大于 10 歐姆。10KV 供電系統(tǒng)為中性點(diǎn)不接地系統(tǒng)，380/220V 系統(tǒng)為中性點(diǎn)直接接地系統(tǒng)。變電所周圍及廠區(qū)設(shè)接地網(wǎng)，變壓器中性點(diǎn)、車間配電柜、各用電設(shè)備外殼均與廠區(qū)接地網(wǎng)連接在一起。第七章 建筑與結(jié)構(gòu) 設(shè)計(jì)原則與總體構(gòu)思建筑設(shè)計(jì)將嚴(yán)格遵照國家現(xiàn)行的建筑設(shè)計(jì)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，盡量采用新技術(shù)，新材料和先進(jìn)可靠的建筑構(gòu)造。根據(jù)本項(xiàng)目總體布局，功能分區(qū)明確等特點(diǎn)，設(shè)計(jì)將充分利用建設(shè)場地的自然地貌和氣候特征，巧妙地運(yùn)用建筑設(shè)計(jì)手法，使每個建筑物都具有良好的朝向及采光。 建筑設(shè)計(jì)(1) 屋面：一般生產(chǎn)車間屋面排水均為無組織排水，現(xiàn)澆鋼筋混凝土屋面坡度為 3%，壓型鋼板屋面坡度為10%。輔助建筑屋面為 SBS 改性瀝青防水卷材屋面。(2) 樓地面：一般生產(chǎn)車間為Ｃ20 混凝土地面，樓面為鋼筋混凝土隨搗隨光。生產(chǎn)車間室內(nèi)外高差為300mm，輔助車間室內(nèi)外高差見單體設(shè)計(jì)。鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)中采用非承重粘土多孔磚墻，其余采用承重的粘土多孔磚墻。一般車間頂棚為噴白。 一般內(nèi)門、值班室采用塑鋼門窗。（6）油 漆： 凡鋼制構(gòu)件均刷防銹漆一道，鉛油一道，顏色與環(huán)境協(xié)調(diào)。 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)(1) 基礎(chǔ)設(shè)計(jì)： 圓庫基礎(chǔ)、磨房采用柱下鋼筋砼獨(dú)立基礎(chǔ)，基礎(chǔ)埋深2～3米。原料庫、成品庫均采用鋼筋混凝土+鋼板筒體結(jié)構(gòu)，其余采用磚混結(jié)構(gòu)。（3）結(jié)構(gòu)材料： 混凝土或鋼筋混凝土構(gòu)件，除部分選用標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件外，其標(biāo)號均為C25，基礎(chǔ)部分均為C30。（4）抗震設(shè)計(jì)：該地區(qū)為7度設(shè)防區(qū)，本設(shè)計(jì)建筑物均在35米以下，故采用三級抗震，在結(jié)構(gòu)平面布置和結(jié)點(diǎn)構(gòu)造處理上均按抗震要求處理。表7—1 建 筑 物 一 覽 表 序號 建筑物名稱 建筑面積 結(jié)構(gòu)形式 機(jī)修間 781 配料系統(tǒng)皮帶廊 330m 輕 鋼2 礦渣堆場 5000m23 干渣庫 2060m 磚混庫+砼基礎(chǔ)4 13m管磨機(jī)房 1427m 輕 鋼5 成品庫 2φ10 16m 鋼板庫+砼基礎(chǔ)6 生產(chǎn)循環(huán)水池 200 m3 鋼筋砼7 地磅房 60 2磚 混8 辦公、生活區(qū) 260 磚 混第八章 給 排 水 設(shè)計(jì)范圍 本項(xiàng)目設(shè)計(jì)范圍為 20 萬噸/年礦渣微粉工程的生產(chǎn)及消防給水設(shè)計(jì)。消防用掉的水量，給水水源在 2 天內(nèi)補(bǔ)充完畢 72m3/d。 水源供水量 根據(jù)生產(chǎn)消耗水量的要求并計(jì)入 20%總水量的未預(yù)見水量（不含消防用水量） ，則要求水源平時(shí)供水量為15m3/d，消防時(shí) 87m3/d 。 給水系統(tǒng) 為充分利用水資源,生產(chǎn)循環(huán)給水系統(tǒng)及消防給水系統(tǒng)合用同一給水系統(tǒng)。 生產(chǎn)循環(huán)給水系統(tǒng)為供給生產(chǎn)設(shè)備冷卻用水。循環(huán)回水降溫后進(jìn)入循環(huán)水池，再由循環(huán)給水泵升壓供各生產(chǎn)用水點(diǎn)使用。為確保循環(huán)水的水質(zhì)，循環(huán)系統(tǒng)設(shè)有旁濾設(shè)施。根據(jù)本工程最大車間建筑物體積及其耐火等級和生產(chǎn)類別，確定室外消防用水量為 15 升/秒，室內(nèi)消防用水量為5 升/秒，按同一時(shí)間有一處火災(zāi)，滅火歷時(shí)二小時(shí)計(jì)，則消防用水量為 144m3/次， 3/h。在水池內(nèi)采取相應(yīng)的技術(shù)措施，以確保消防之儲存水量。管網(wǎng)的較小能力按最大小時(shí)用水量與消防用水量之和確定，最小管徑不小于 100mm，在管網(wǎng)上設(shè)地上式消火栓。室外消火栓布置在主要干道附近，距路邊不超過 2m。 排水系統(tǒng)雨水設(shè)排水系統(tǒng)，采用明溝排入排水系統(tǒng)。廠區(qū)生活污水主要是廁所、食堂、辦公室、值班室等生活廢水排入化糞池作無害化處理后用作綠化肥料 給排水構(gòu)筑物及主要設(shè)備(1) 循環(huán)泵房及循環(huán)水池 半地下生產(chǎn)消防水池 2 座，有效容積均為 200 m3。地下小型沉淀池 2 座 (長寬高=)第九章 節(jié)約與合理利用能源 設(shè)計(jì)原則及設(shè)計(jì)依據(jù)能源是整個國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的物質(zhì)基礎(chǔ)，節(jié)約能源是當(dāng)前經(jīng)濟(jì)發(fā)展過程中的十分重要的課題，已列入我國經(jīng)濟(jì)發(fā)展的基本國策。粉磨站沒有熱耗，但在產(chǎn)品加工過程中將耗用大量的電能。該項(xiàng)目采用的節(jié)能原則如下：（1） 選擇成熟、可靠并具有較好節(jié)能效果的工藝、裝備和技術(shù)；（2） 工藝布置做到合理、流暢、緊湊、簡潔，盡量減少物料輸送環(huán)節(jié)，縮短輸送距離，節(jié)約運(yùn)輸電耗；（3） 抓好和節(jié)約能源有關(guān)的其它環(huán)節(jié)，如采用有效的防塵措施，減少物料的損耗，采用新技術(shù)、新裝備以達(dá)到有效降低用氣、水、電耗等；（4） 精心設(shè)計(jì)，合理選擇設(shè)備、材料，以保證系統(tǒng)長期安全運(yùn)行。（2）原料資源濕礦渣由包頭鋼鐵集團(tuán)提供、由汽車運(yùn)進(jìn)廠。 節(jié)能措施（1）概 述能源是整個國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的基礎(chǔ)，能源危機(jī)是人類面臨的重大問題之一。我國建材工業(yè)是資源密集型、高能耗工業(yè)，尤其粉磨系統(tǒng)，更是主要的能耗工段。（2）節(jié)能措施本技術(shù)方案本著技術(shù)成熟、運(yùn)行可靠、指標(biāo)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理的原則，同時(shí)考慮國內(nèi)電氣設(shè)備的制造水平與現(xiàn)狀，在設(shè)計(jì)中采用的節(jié)能措施和節(jié)能產(chǎn)品如下：① 礦渣粉磨：粉磨系統(tǒng)電耗約占粉磨站總耗電量的85％～90％，是生產(chǎn)節(jié)能降耗的重中之重。 ② 變電所變配電設(shè)備選用 S11 系列低損耗節(jié)能電力變壓器，合理選用變壓器容量，在保證系統(tǒng)可靠、安