【正文】 GB50045的有關(guān)規(guī)定。20凹穴尺寸+200預(yù)留地腳螺栓孔中心線位置10深度+200每米孔壁垂直度10，應(yīng)劃定縱向、橫向安裝基準(zhǔn)線和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)；：，應(yīng)互相垂直（預(yù)埋板、地腳螺栓孔）定位中心線的間距允許偏差為177。、檢驗(yàn) ；，法蘭有無損傷；。：鍋爐安裝必須有專人負(fù)責(zé)，司爐參加，被配備管工、鉗工、起重工、電工及輔助工。.：熟悉《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》TSG G00012012及《鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB502732009，鍋爐圖紙及鍋爐房圖紙、安裝說明書等有關(guān)文件。設(shè)備安裝標(biāo)高177。就位后，應(yīng)使鍋爐前段比后端高25mm，以保證鍋爐排污通暢。，應(yīng)符合下列要求：1）安裝燃燒器的預(yù)留孔正確，并應(yīng)防止火焰直接沖刷周圍的水冷壁管；2）調(diào)風(fēng)器喉口與油槍的同軸度應(yīng)不大于3mm；3）油槍、噴嘴和混合器內(nèi)部應(yīng)清潔，無堵塞現(xiàn)象。，應(yīng)符合下列要求：1）燃燒器的安裝安裝燃燒器樣本的要求進(jìn)行；2）燃燒器標(biāo)高的允許偏差為177。3mm；4）調(diào)風(fēng)裝置調(diào)節(jié)應(yīng)靈活、可靠，且不應(yīng)有任何卡、擦、碰等異常聲響；5）燃燒器與墻體接觸處，應(yīng)密封嚴(yán)密。線路電阻值的允許偏差，熱電偶為177。；4）在宜受北側(cè)介質(zhì)強(qiáng)烈沖擊的位置或水平安裝以及插入深度大于1m、被測溫度大于700℃是，應(yīng)采取防彎措施；5）安裝在管道拐彎處，宜逆著介質(zhì)流向，取源部件的軸線應(yīng)與工藝管道軸線相重合；6）與管道傾斜角度安裝時，宜逆著介質(zhì)流向，取源部件的軸線應(yīng)與工藝管道軸線相交；7）與管道垂直安裝時，取源部件的軸線應(yīng)與工藝管道軸線相交；8）溫度取源部件與壓力取源部件安裝在同一管段上時，壓力取源部件應(yīng)安裝在溫度取源部件的上游；，應(yīng)符合下列要求：1）壓力測點(diǎn)應(yīng)選在管道的直線段介質(zhì)流速穩(wěn)定的地方，取壓裝置端部不應(yīng)深入管道內(nèi)壁；2）測量液體時，在傾斜和水平管段上安裝壓力取源部件，取壓點(diǎn)應(yīng)在管道的先半部與管道中心線為0176。夾角的范圍內(nèi)；3）當(dāng)就地壓力表所測介質(zhì)溫度大于60176。~45176。，應(yīng)進(jìn)行檢查，并應(yīng)符合下列要求：1）外觀及封印完好，附件齊全，表內(nèi)零件無脫落、損壞，銘牌清除完整，型號規(guī)定符合相應(yīng)設(shè)計規(guī)定；2）單表性能符合設(shè)計精度等級和滿足設(shè)計使用要求。6）校驗(yàn)合格后應(yīng)鉛封，需定期檢驗(yàn)的儀表，還應(yīng)注明下次校驗(yàn)的日期。5）安裝壓力表時，應(yīng)使刻度盤面垂直，壓力表刻度盤上在鍋爐最高許可工作壓力處應(yīng)畫出紅線，壓力表須有存水彎管，壓力表考克應(yīng)旋轉(zhuǎn)靈活，不得漏水，疏水應(yīng)暢通，壓力表管路禁止保溫6）壓力表安裝前應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)，應(yīng)符合下列要求：1）流量檢測儀表的節(jié)流件應(yīng)在管道吹洗后安裝，安裝前應(yīng)檢查其介質(zhì)進(jìn)出方向，環(huán)室上“+”號一側(cè)應(yīng)為介質(zhì)流入方向，節(jié)流件的端面應(yīng)垂直于管道軸線，其允許偏差為1176。引出管及其附件的安裝應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定。2mm；表上應(yīng)標(biāo)明“最高水位”“最低水位”和“正常水位”標(biāo)記。安裝時應(yīng)垂直，正、負(fù)壓管應(yīng)水平引出，并使平衡器的設(shè)計零位與正常水位線相重合。鍋爐上必須有一個安全閥按下表中較低的整定壓力進(jìn)行調(diào)整；熱水鍋爐的安全閥整定壓力（MPa）：安全閥的整定壓力，3）安全閥應(yīng)鉛錘安裝，并應(yīng)裝設(shè)泄放管，泄放管管徑應(yīng)與安全閥排出口徑一致。1）管道安裝按照圖紙進(jìn)行2）排污管接至排污膨脹器或其他安全處3）管道安裝位置與設(shè)計位于允許偏差177。、位置及標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)備應(yīng)無缺件、無損壞、無銹蝕。凡是出廠時已裝配、調(diào)試合格的部分，不可隨意拆卸。2）將（整體水泵）底盤吊起，對準(zhǔn)基礎(chǔ)上螺栓孔的位置，慢慢找正，四周墊起30mm左右，將底盤徐徐落在四周上。4）帶緊螺栓或栽進(jìn)地腳螺栓。待水泥砂漿達(dá)到強(qiáng)度后，再將螺栓緊固。松開聯(lián)接盤螺栓，可用直尺靠在聯(lián)接盤的圓周上，測量兩外圓是否一致，再用塞尺試兩聯(lián)接盤垂直平面的間距是否均勻。當(dāng)主動軸與從動軸為連軸節(jié)傳動時，兩軸不同軸度，兩個聯(lián)軸節(jié)端面間隙應(yīng)調(diào)至規(guī)范要求。原動機(jī)與泵連接前，單獨(dú)試驗(yàn)原動機(jī)的轉(zhuǎn)向，確認(rèn)轉(zhuǎn)向正確方可連接，連接后，聯(lián)結(jié)盤應(yīng)靈活、確認(rèn)轉(zhuǎn)向正確可連接，連接后，聯(lián)結(jié)盤應(yīng)靈活、不別勁。2）水平管段安裝時，應(yīng)設(shè)有逆向水泵1/50坡度。3）吸水管端的底閥安裝。4）吐出管路。并在適當(dāng)位置裝設(shè)壓力表。豎裝時為正心，橫裝時為偏心，管上皮應(yīng)為水平。泄水管出水應(yīng)導(dǎo)回吸入管或其他地方。不可將后段均衡泄水管堵死。水泵若揚(yáng)程很低，如抽送循環(huán)熱水、污水或其他介質(zhì)，水封必須設(shè)置獨(dú)立來源，不可接自來水泵出口吐出管。2）用煤油洗凈軸承，注入潤滑油，再用手扳轉(zhuǎn)靠背輪，觀察軸轉(zhuǎn)動是否輕快，油圈應(yīng)轉(zhuǎn)動自如。水泵中心如比吸水面低時，不須灌水，只須將泵內(nèi)空氣放凈。離心水泵不可在出口閥門全閉的情況下運(yùn)轉(zhuǎn)時間過長。、集水器等安裝1）設(shè)備安裝前，先把座架安裝在合格的基礎(chǔ)或預(yù)埋鐵件上。然后擰緊地腳螺栓進(jìn)行二次灌漿，或者將座架支腿焊在預(yù)埋鐵件上，埋設(shè)或焊接都應(yīng)牢固。4）安裝連接件、管件、閥件。，內(nèi)部清理干凈。、出水閥、排污費(fèi)和給水截止閥和給水截止閥應(yīng)與鍋爐本體一起進(jìn)行水壓試驗(yàn)。，水溫應(yīng)高于周圍露點(diǎn)溫度且不應(yīng)高于70℃。，并應(yīng)在空氣排凈后關(guān)閉放空閥。燃?xì)忮仩t水壓試驗(yàn)壓力及保壓時間應(yīng)當(dāng)符合本條要求。~，有滲漏時應(yīng)復(fù)緊人孔、手孔和法蘭等連接螺栓；壓力升到額定工作壓力（）時應(yīng)暫停升壓，應(yīng)檢查各部位，且應(yīng)在無漏水或變形等異?，F(xiàn)象時關(guān)閉就地水位計，繼續(xù)升到試驗(yàn)壓力（）。達(dá)到保壓時間后，降到工作壓力進(jìn)行檢查。（1）在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧。（3）水壓試驗(yàn)后，沒有殘余變形。、業(yè)主方、監(jiān)理方等單位共同參加，合格后簽字認(rèn)可。為清除在制造、安裝中帶入燃?xì)忮仩t內(nèi)的鐵銹、油脂和污垢，以免惡化蒸汽品質(zhì)或使受熱面過熱