【正文】 采購程序辦理；a. 對供貨商的選擇,對其產品和資質進行審核。，采購人員應提供材料質量證明文件給質檢部門；，根據各類產品的《產品實現和監(jiān)視測量程序》中進廠物資的檢驗規(guī)定進行檢驗；，而公司無檢驗、試驗手段時，由質檢部門負責委托 外單位進行；，應作出明顯標記，嚴格隔離，由采購人員負責辦理退貨。采購的主要材料一覽表：序號材料名稱生產廠家材料厚度產品功能123456　789五、深化設計制作圖（責任人： ）設計部門根據實際工程項目的要求，委派專負責技術支持工作，委派技術人員必須對顧客交與的資料及后續(xù)所作的技術交底及方案等做詳盡地記錄、整理并交本部門保存；項目技術員依據業(yè)主工程師、設計者及設計對此項目的技術要求，進行技術交底，并繪制技術圖紙交業(yè)主工程師、設計者確認后，門的深化圖，必須得到業(yè)主工程師、設計者的確認，同時負責項目具體技術的協(xié)調和配合工作；經業(yè)主工程師、設計者確認的技術圖紙，在繪制完成后，由相關人員進行校對及審核，然后轉生產部門進行工藝深化并組織生產。六、加工流程及質量控制（工藝責任人： ；質檢部門： ） 在下正式的生產指令單前，按業(yè)主 要求制作一樘樣門，交業(yè)主 確認，待業(yè)主 總包和監(jiān)理確認后再展開加工。門扇寬度極限偏差不大于1mm，且不小于3mm。門框槽口高度極限偏差不超過177。門框側壁寬度極限偏差不超過177。門框槽口寬度極限偏差不超過177?！挝还睿洪T框槽口兩對角線長度差≤2mm。門扇扭曲度≤4mm。門框與門扇組合（前表面）高低差≤2mm。門扇與門框間的左側縫隙≤3mm。門扇與門框間的上側縫隙≤2mm?！T框：角隔對接或錨固，下部對接，可用小螺絲代替焊接。——門框口橫檔：兩端對接焊接?！虻钠唇樱簝啥藢雍附印！惭b五金件用補強板：安裝鉸鏈，門制止器等五金件的地方，在框里面要設補強板?！T的框架：邊挺與上檔的聯接用錨固或對接，采用焊接或小螺絲緊固。其它用對焊，下檔不包往下部，通過門形主骨架嵌入，用焊接或小螺絲固緊。面對室外的兩面平板門，四周看得見部分均要包面板。產品生產的特殊過程包括焊接工藝和噴涂工藝；焊接要牢固，焊點分布均勻，不得出現假焊現象，外表部位不得焊接，特別是門的四邊，門的表面應在工廠磷化處理后，采用淺灰色靜電粉末噴涂，漆層應均勻、平整、光滑。特殊過程生產環(huán)境的控制：（所有產品都必須在工廠進行烤漆）—— 焊接場地不應有堆積的塵土、易燃物品及焊接無關的雜物；—— 焊接場地不允許有串堂風；—— 噴漆及噴塑場地必須通風良好，嚴禁將火種帶入和現場吸煙，易燃易爆品應遠離現場；—— 噴漆及噴塑必須根據場地的環(huán)境、溫度、調整噴涂漆和噴塑的工藝參數進行；—— 噴漆房及通風管道要定期進行清理。b. 特種過程參數的變更，應經過充分的試驗、驗證其結論，并形成文件，經總工程師批準納入工藝文件后，方可執(zhí)行。產品標識和可追溯性 進廠物資a. 進廠物資包括原材料、輔助材料、外購外協(xié)件、標準件經采購進廠后，應放置在倉庫或運行管理部的“待檢區(qū)”內待檢或掛牌標識；—— 外購原材料應標明名稱、規(guī)格，必要時標明銘牌號、批號或注明工程名稱；—— 外協(xié)件要求供方交貨時用標簽標明原材料的型號、規(guī)格、生產廠家、日期等。c. 如因生產急需來不及檢驗而放行時，應取得質檢部經理的批準，并在該物資上做“緊急”標識，且做好記錄。a. 運行管理部按工序和檢驗狀態(tài)合理安排劃分區(qū)域，如：“原材料”區(qū)、“門扇區(qū)”、“門框區(qū)”、“套門區(qū)”、“半成品區(qū)”、“待檢區(qū)”、“合格品”區(qū)、“不合格品”區(qū)等；b. 運行管理部領用原材料，領用人須認真填寫《領料單》，并由運行管理部主任批準。 成品標識a. 加工完成的產品，做好產品標識，放置于運行管理部“待檢區(qū)”；成品檢驗合格后，檢驗員根據檢驗結果填寫質量檢驗記錄，并在包裝好的成品上貼蓋有“檢驗章”的產品標識卡或產品合格證，運行管理部方可填寫《繳庫單》辦理入庫手續(xù)；b. 檢驗不合格的成品，應放置于不合格品區(qū)，或掛不合格牌。 追溯管理a. 主要原材料依據《領料單》、《收料單》、質量證明文件等進行追溯到生產廠家、生產日期、進貨日期；b. 成品依據工程（客戶）名稱，“產品合格證”、“產品標識卡”上的規(guī)格、編號，及有關記錄可追溯到生產班組、生產日期。b. 搬運控制生產管理部各運行管理部、配送中心及工程部根據產品所在現場條件、產品的特點及《門和卷簾產品的包裝、運輸和貯存通用技術規(guī)則》的要求，配置適宜的搬運工具，規(guī)定合理的搬運方法，應考慮：—— 不得破壞包裝，防止跌落、磕碰、擠壓；—— 應按照包裝箱外標識的要求進行搬運；保持搬運通道暢通；搬運過程中注意保護好產品，防止丟失或損壞；—— 要仔細核對數量、型號、規(guī)格，按規(guī)定堆放產品的監(jiān)視和測量 進廠物資檢驗：，未經檢驗的物資應放在物資管理科原料倉庫的“待檢區(qū)”內，由倉庫管理員通知質?？茩z驗員檢驗；、要求和方法按《進貨物資通用檢驗規(guī)則》執(zhí)行；，驗證進廠物資是否滿足規(guī)定的要求，填寫相應檢驗記錄。、互檢及車間檢驗員檢驗。 套裝設備板、門扇、門框的配對，查看標識（生產號、圖號）是否正確，根據圖紙核對開啟方向；測量門扇、門框的外形尺寸是否在公差范圍內。 ； 、內凹、外凸等不平整現象；門扇、門框表面的所有焊點是否打磨拋光干凈。 、封邊料、門框、子扇封邊料等部件的開孔位置及尺寸大?。宦菁y孔是否打滑及位置是否正確；檢查插銷孔的位置及行程是否足夠。g. 門及門框的鉸鏈全部在工廠組裝，而且相關五金件由甲方提供。，質保科確定鋼質門/窗產品出廠檢驗的檢驗點，檢驗員只有按相應的成品檢驗及產品標準中規(guī)定的檢