【正文】 q絕——礦井相對涌出量，m3/t；c ——礦井總回風(fēng)允許的瓦斯?jié)舛壬舷蓿?）；k ——瓦斯涌出不均衡系數(shù)，～（）；q絕=（51）/（60%）=＞（礦井相對瓦斯涌出量）根據(jù)上式計(jì)算礦井預(yù)抽后，按目前設(shè)計(jì)的配風(fēng)能滿足礦井年產(chǎn)30萬噸原煤的要求。根據(jù)相鄰的礦區(qū)的總體資料，—；所以本礦暫按此作為瓦斯梯度。，用通風(fēng)方法解決瓦斯有問題不合理的。1）大于或等于40m3/min；2）—，大于30 m3/min；3）—，大于25 m3/min；4）—，大于20 m3/min；5），大于15 m3/min。①從瓦斯涌出量的計(jì)算結(jié)果來看根據(jù)預(yù)測結(jié)果，C1煤層開采期間，回采工作面的瓦斯涌出量均大于5m3/min；煤層掘進(jìn)工作面的瓦斯涌出量小于3m3/min。所以，必須采取瓦斯抽放措施，保證礦井安全生產(chǎn)。式中：Q ——采掘工作面設(shè)計(jì)配風(fēng)量，m3/s ；q絕——工作面瓦斯絕對涌出量，m3/min；c ——采掘工作面允許的瓦斯?jié)舛壬舷蓿?%；k ——瓦斯涌出不均衡系數(shù)，～；據(jù)計(jì)算，C1煤層采煤工作面經(jīng)抽放后，設(shè)計(jì)根據(jù)煤層通風(fēng)斷面積、能滿足實(shí)際需要。③從防止煤與瓦斯突出看本礦井煤層瓦斯含量較高；根據(jù)類似條件礦井的情況對比分析，煤層具有煤與瓦斯突出危險(xiǎn)的可能性。④從資源利用和環(huán)保的角度看瓦斯是一種優(yōu)質(zhì)潔凈的能源，將抽出的瓦斯加以利用，可以變害為寶，改善能源結(jié)構(gòu)，保護(hù)礦區(qū)（井）環(huán)境，取得顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。說明礦井瓦斯資源豐富，為瓦斯開發(fā)利用提供了充足的條件。抽放瓦斯的可能性衡量未卸壓原始煤層可抽性的指標(biāo)主要有下列三項(xiàng)?！　∶簩油咚钩榉烹y易程度分類表　　　　指標(biāo)難易程度а（d1）QJ(m3)λ(m2MPa2d)容易抽放1440010可以抽放144002800較難抽放2800由于本礦在地質(zhì)勘查階段未做相應(yīng)的工作，故建議在今后開采過程中必須進(jìn)行這項(xiàng)工作，以確定煤層進(jìn)行預(yù)抽的可能性。鑒于本礦未作抽放可抽性的幾項(xiàng)指標(biāo)鑒定,僅參照臨近礦井預(yù)抽的情況進(jìn)行。本次設(shè)計(jì)采用成熟且見效的打鉆預(yù)抽放技術(shù)；對準(zhǔn)備采煤工作面采用打鉆預(yù)抽放瓦斯。參考鄰近礦區(qū)的一般經(jīng)驗(yàn)，礦井設(shè)置高、低負(fù)壓雙系統(tǒng)進(jìn)行瓦斯抽放，高負(fù)壓系統(tǒng)用于煤層預(yù)抽和解突，低負(fù)壓系統(tǒng)用于采空區(qū)卸壓抽放，實(shí)踐證明是完全可行的。二、瓦斯抽放泵選型 原選用高負(fù)壓抽放泵型號為2BEC—42，其電機(jī)功率為57Kw，極限壓力為33hPa，抽放量為52min/m3，現(xiàn)一采區(qū)+%，%，由于巷道的開拓距離的延長，預(yù)計(jì)在二采區(qū)、三采區(qū)的穿層抽放率為26%左右，本層抽放率達(dá)28%左右。 抽放瓦斯泵房及附屬設(shè)備布置瓦斯抽放泵、電控設(shè)備、補(bǔ)水泵等布置在機(jī)房內(nèi)，防爆炸、防回火裝置、放空管等布置在室外。供水系統(tǒng)要考慮消防容量。供電與通訊、供電電源瓦斯抽放站二回專用電源引自礦井輔助井地面10kV變電所不同母線段，一回工作，一回備用。、通訊抽放瓦斯站設(shè)有直通礦井調(diào)度室的礦用防爆型電話。第三章 安全管理根據(jù)礦井瓦斯涌出量大小，不同時(shí)間，不同地點(diǎn)，應(yīng)選擇切實(shí)可行的抽放方法。1 .如果要采面上隅角留管抽放（利用支管上加三通安旁抽管抽放），應(yīng)當(dāng)將管留下，以免因拔管有可能引起火花而造成瓦斯爆炸。發(fā)現(xiàn)有自燃發(fā)火征兆時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取措施處理。(二)、對瓦斯抽放管路的安全要求：抽放管必須采用阻燃、抗靜電的材料。抽放管路宜沿回風(fēng)順槽道或礦車不經(jīng)常通過的巷道布置。抽放管需進(jìn)行防腐處理，外涂紅色以示區(qū)別。抽放管路不得和帶電體接觸，不能和電纜布置在同側(cè)，抽放管路必須在入井前進(jìn)行接地處理。井下抽放管路應(yīng)墊不低于30cm的木墊，以防底鼓損壞管路。在傾角26176。地面抽放管路布置要求：① 盡可能避免布置在車輛通行頻繁的主干道旁。③ 抽放主管路距有關(guān)物體的距離要求：1) 距離建筑物＞5m；2) 距離動(dòng)力電纜＞1m。當(dāng)必須穿過其他管網(wǎng)時(shí)，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定采取措施。主管、分管、支管及其與鉆場連接處均要安設(shè)閥門及觀測孔。1抽放管路分岔處應(yīng)設(shè)置控制閥門，閥門規(guī)格應(yīng)與安裝地點(diǎn)的管徑相匹配。放水器要保證在放水時(shí)，不影響抽放。1通往井下的抽放管路應(yīng)采取防雷措施。（2）抽放站宜設(shè)在回風(fēng)井工業(yè)場地內(nèi)，泵房距井口和主要建筑物及居住區(qū)不得小于50m。（4）泵房建筑必須采用不燃性材料，耐火等級為二級。（6）泵房內(nèi)及泵房周圍 20m范圍內(nèi)的電器設(shè)備（含電話），儀表及照明等都必須采用礦用防爆型的，并按井下防爆電器管理規(guī)定進(jìn)行管理，消滅失爆。泵房必須裝有直通礦調(diào)度室的電話。（8）泵房內(nèi)要保證通風(fēng)良好，房頂應(yīng)設(shè)天窗，防止瓦斯積聚，并安設(shè)瓦斯報(bào)警裝置。（9）泵房內(nèi)必須安設(shè)安全監(jiān)測系統(tǒng)，對泵的開停，抽放管內(nèi)瓦斯?jié)舛?，流量、抽放?fù)壓，溫度和CO以及泵房內(nèi)的瓦斯?jié)舛鹊葘?shí)施自動(dòng)監(jiān)測監(jiān)控。泵房內(nèi)必須配備有測量負(fù)壓、流量、溫度及瓦斯?jié)舛鹊鹊膬x表，并制定泵房內(nèi)定時(shí)人工檢查的制度。避雷的覆蓋面應(yīng)能保護(hù)整個(gè)抽放站。泵房設(shè)備冷卻水一般采用閉路循環(huán)。（12）泵房附近的管路應(yīng)設(shè)置放水器及防爆、防回火、除渣裝置和壓力、流量、濃度測定裝置，還應(yīng)設(shè)置采樣孔、閥門等附屬裝置。放空管直徑不得小于吸排氣兩側(cè)的主管直徑，高度至少超過泵房屋頂5米以上。（14）使用水環(huán)式真空泵的循環(huán)水系統(tǒng)必須正常，供水可靠，嚴(yán)禁泵內(nèi)缺水或無水。水質(zhì)要好。抽放系統(tǒng)安全措施(1) 抽放鉆場、鉆孔施工防治瓦斯措施。具體有：1) 邊鉆進(jìn)邊抽放瓦斯；2) 鉆機(jī)配備的電動(dòng)機(jī)及附屬電氣設(shè)備必須是防爆型的；3) 勸配備瓦斯檢測器及警報(bào)器，定期檢查瓦斯?jié)舛?，一旦瓦斯超限，必須立即停鉆處理：4) 鉆場內(nèi)使用的敲擊工具必須用銅制造。(2) 管路防腐蝕、防漏氣、防砸壞、電氣防爆、防靜電，防帶電、防底鼓措施；1) 瓦斯管路需涂防腐劑，以防銹蝕；2) 管路底部應(yīng)墊木墊，墊起高度不低于30cm，以防底鼓損壞管路；3) 主要運(yùn)輸順槽道中瓦斯管路架設(shè)高度應(yīng)大于18m，以免被砸損壞；4) 管路需進(jìn)行氣密性檢查以免漏氣。瓦斯抽放系統(tǒng)必須進(jìn)行專門的《瓦斯抽放設(shè)計(jì)》；故本設(shè)施未進(jìn)行全面的設(shè)計(jì)，其它不足部分由專門的《瓦斯抽放設(shè)計(jì)》完善。3．抽放瓦斯站安全措施1）抽放站的泵房為磚混結(jié)構(gòu)，耐火等級為二級；2）泵房距井口和場地內(nèi)主要建筑物大于50m，并用圍墻隔離；