【正文】 蝶扣”夾緊。 墻模板安裝時(shí)，根據(jù)邊線先立一側(cè)模板，臨時(shí)用支撐撐住，用線錘校正模板的垂直，然后裝牽杠，再用斜撐固定。 待鋼筋綁扎后，按同樣方法安裝另一側(cè)模板及斜撐等。小方木要隨著澆筑混凝土逐個(gè)取出。螺栓要縱橫排列。 模板安裝完畢后，為保證位置正確，必須對(duì)其平面位置、平整度、墻壁垂直度、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行自檢，合格后方可報(bào)監(jiān)理工程師抽檢，監(jiān)理工程師認(rèn)可后方能澆筑。 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng) 目 允許偏差（mm） 檢驗(yàn)方法軸線位置 5 鋼尺檢查 重慶交通建設(shè)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司8底模上表面標(biāo)高 177。10 鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸柱、墻、梁 +4， 5 鋼尺檢查不大于 5m 6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查層高垂直度大于 5m 8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差 2 鋼尺檢查表面平整度 3 2m 靠尺和塞尺檢查 注：檢查軸線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測，并取其中的較大值。 預(yù)防措施 （1）板模板應(yīng)通過設(shè)計(jì)確定龍骨、支柱的尺寸及間距，使模板支撐系統(tǒng)有足夠強(qiáng)度及剛度，防止?jié)不炷習(xí)r模板變形。頂板模板上口應(yīng)有鋼管 6 米一道鎖緊，防止排水渠上口變形，影響混凝土外觀。 預(yù)防措施 重慶交通建設(shè)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司9模板應(yīng)根據(jù)墻體高度和厚度通過設(shè)計(jì)確定縱橫龍骨的尺寸及間距，墻體的支撐方法。、模板拆除模板應(yīng)優(yōu)先考慮整體拆除，便于整體轉(zhuǎn)移后，重復(fù)進(jìn)行整體安裝，不易過早拆模、混凝土強(qiáng)度不足而造成混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件沉降變形、缺棱掉角、開裂、甚至塌陷的情況時(shí)有發(fā)生。側(cè)壁墻模扳拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度必須超過 1MPa 時(shí)，方可拆除。 將模板卸下，等該段的模板全部脫模后，集中運(yùn)出，集中堆放。 拆下的鋼管、扣件、蝴蝶卡、木方、模板分別統(tǒng)一堆放方便下一段 重慶交通建設(shè)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司10使用。 拆模時(shí)不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和楞角。 木膠板在使用過程中必須加強(qiáng)管理，禁止用于墊腳鋪路，按施工總表面布置圖分區(qū)堆放整齊。頂撐要垂直，底端嚴(yán)整堅(jiān)實(shí)，并加墊木。 支模應(yīng)按工序進(jìn)行，模板沒有固定前，不得進(jìn)行下道工序。 拆除模板應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員同意。工完前，不得留下松動(dòng)和懸掛的模板拆下的模板應(yīng)及時(shí)運(yùn)送到指定地點(diǎn)集中堆放，防止釘子扎腳。需要拆動(dòng)的，要經(jīng)工地的施工負(fù)責(zé)人同意。 工作前，必須檢查機(jī)械工具，確認(rèn)完好后方可使用。 木模制作的施工機(jī)械應(yīng)在工作前認(rèn)真檢查，圓盤鋸的鋸片不得有裂口，螺絲應(yīng)上緊。鋼筋工程 結(jié)構(gòu)配筋情況本工程排水渠主要鋼筋直徑 12mm、16mm、22mm 鋼筋直徑 d≤10mm 采用 HPB235 及鋼筋（以 ф 表示）fy=210N/mm 2鋼筋直徑 d≥12mm 采用 HRB335 及鋼筋（以 Ф 表示）fy=300N/mm 2 吊環(huán)采用 HPB235 級(jí)鋼筋（不得冷加工） 鋼筋需作現(xiàn)場代換時(shí)，必須遵守以下原則并經(jīng)設(shè)計(jì)人員同意：等強(qiáng)度代換，鋼筋之間的凈距必須滿足規(guī)范要求，用高強(qiáng)度鋼筋代替低強(qiáng)度鋼筋時(shí)，除滿足等強(qiáng)度要求外，尚應(yīng)滿足鋼筋最大間距最少根數(shù)之要求。 鋼筋錨固與搭接鋼筋錨固與搭接混凝土強(qiáng)度等級(jí)環(huán)境類別 鋼筋符號(hào) 鋼筋直徑 C20 C25 C30光圓鋼筋HPB235 ф d≤25mm 31d 27d 24dd≤25mm 38d 33d 30d帶肋普通鋼筋HRB335 Ф d25mm 42d 37d 33d注:光圓鋼筋其末端應(yīng)做 180 度彎鉤，彎后平直長度不應(yīng)小于 3d，但做 重慶交通建設(shè)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司12受壓鋼筋時(shí)可不做彎鉤縱向受壓鋼筋的錨固長度不應(yīng)小于表中規(guī)定受拉鋼筋錨固長度的 倍、鋼筋采購與檢驗(yàn) 鋼筋采購、堆放（1）鋼筋先按照?qǐng)D紙和規(guī)范要求抽出鋼筋用量，分出規(guī)格和型號(hào)，提出材料計(jì)劃，報(bào)由項(xiàng)目部物資部負(fù)責(zé)采購并運(yùn)送施工現(xiàn)場。（3）鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單一式兩份，隨料到達(dá)。材料員收到后，驗(yàn)收貨與證是否符合，符合時(shí)，則在質(zhì)量證明書右上角，寫明進(jìn)貨時(shí)間和數(shù)量，作原材料登記臺(tái)帳，然后交資料員存檔。在已加工好的鋼筋處設(shè)置標(biāo)牌，說明：鋼筋種類、使用部位、加工簡圖、數(shù)量等。 鋼筋檢驗(yàn)（1）熱軋鋼筋的力學(xué)性能品種屈服點(diǎn)σ S（MPa）抗拉強(qiáng)度σ S（MPa）伸長率δ（%）冷彎試驗(yàn)外形 強(qiáng)度等級(jí)代號(hào)牌號(hào)不小于 彎曲角度 彎心直徑光圓 HPB235 Q235 235 370 25 180176。 3d螺紋 HRB400 20MnSi 400 570 14 180176。熱軋帶肋鋼筋的取樣數(shù)量和取樣方法檢驗(yàn)項(xiàng)目 取樣數(shù)量（每批） 取樣方法抗拉 2 根 任取 2 根鋼筋切取 500，離端部50cm冷彎 2 根 任取 2 根鋼筋切取 300，離端部50cm熱軋、光圓鋼筋任意抽取四盤，每盤截取 1 根，共 3 根，試件在每盤鋼筋距端頭不小于 2m 處截取。 試樣判定在拉力試驗(yàn)中，如有一根達(dá)不到屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長率這三者中任一項(xiàng)規(guī)定值，應(yīng)從同一批中重新取雙倍試樣復(fù)試。、鋼筋加工排水工程排水渠施工設(shè) 1 個(gè)鋼筋場,鋼筋場位于 K0+220 處，鋼筋加工好后由車輛運(yùn)往施工現(xiàn)場安裝。配料方法：按照各構(gòu)件的具體配筋、跨度、截面和構(gòu)件之間的相互關(guān)系來確定鋼筋的接頭位置、下料長度、鋼筋的排放。 鋼筋加工（1）鋼筋表面清潔。（3）加工好的鋼筋用鋼筋運(yùn)料車配合人工倒運(yùn)至施工現(xiàn)場。（5）鋼筋切斷根據(jù)原料長度，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度，進(jìn)行長短搭配，先斷長料，○ 1后斷短料，減少損耗。鋼筋切斷采用切斷機(jī)?！?3 鋼筋彎曲（1）鋼筋彎曲前要?jiǎng)澗€，對(duì)各類型的彎曲鋼筋都要先彎一根，檢查其彎曲質(zhì)量是否與設(shè)計(jì)要求相符，經(jīng)過調(diào)整后，再進(jìn)行成批生產(chǎn)。（3）Ⅰ級(jí)鋼筋末端要作彎鉤 180176。（4）按照抗震要求，箍筋的彎鉤為 135176。箍筋成型時(shí)以內(nèi)邊尺寸來計(jì)算，若以外邊尺寸來計(jì)算，則要加上 2 倍的箍筋直徑?；?135176。（6）彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑（D）不應(yīng)小于鋼筋直徑（d）的5 倍。 所有鋼筋加工以后，要碼放整齊，規(guī)整，成行成列，按圖編號(hào)。 鋼筋接頭位置同一構(gòu)件相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭和焊接接頭宜相互錯(cuò)開，縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段長度為 （L1 為搭接長度，下同）凡搭接接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長度的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。鋼筋搭接長度按下值搭接長度 L1 表搭接接頭面積百分率(%)≤25 50L1（mm） 接頭距鋼筋彎折處的距離要大于 10d，且不在構(gòu)件的最大彎矩處。（2） 、對(duì)焊工藝注意事項(xiàng)：操作人員應(yīng)注意嚴(yán)格按照規(guī)范操作，根據(jù)鋼筋種類和要求選擇參數(shù)，對(duì)焊前應(yīng)注意清除鋼筋端頭約 150㎜范圍的鐵銹污泥等，防止夾具和鋼筋接觸不良而引起“打火” 。5 倍，焊接場區(qū)、地應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施。1d(d 為鋼筋直徑)并不得大于 2㎜，機(jī)械性能試驗(yàn)：對(duì)抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，三個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均不得低于該鋼筋級(jí)別的規(guī)定數(shù)值，同時(shí)，應(yīng)有兩個(gè)試件斷在焊縫以外，并呈塑性斷裂特征， 重慶交通建設(shè)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司17對(duì)冷彎試驗(yàn)，試件在取規(guī)定的彎心直徑情況下，彎 90 度時(shí)接頭處影響區(qū)外側(cè)不得出現(xiàn)大于 0。 鋼筋單面搭接焊連接鋼筋單面搭接焊焊縫長度為不得小于 10d,焊縫長度和高度符合規(guī)范要求，焊縫表面應(yīng)平順、無裂紋、夾渣等現(xiàn)象，在同條件下完成并經(jīng)外觀檢查合格 300個(gè)接頭切取 3 個(gè)試件做拉伸試驗(yàn)。 底板鋼筋綁扎（1）按彈出的鋼筋位置線，首先按圖紙要求，分清下層鋼筋哪個(gè)方向鋼筋在下面，哪個(gè)方向鋼筋在上面，然后按鋼筋位置線進(jìn)行鋪設(shè)，鋼筋綁扎采用 22綁絲雙股進(jìn)行綁扎。馬凳高度=底 重慶交通建設(shè)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司18板厚度—上下鋼筋保護(hù)層—底板下層鋼筋網(wǎng)的上下筋直徑—底板上層鋼筋網(wǎng)的上筋與下筋直徑之和。鋼筋綁扎好后隨即墊好大理石墊塊或塑料成品墊塊，按每 1m 距離梅花型擺放。（4）鋼筋綁扎時(shí)，靠近外圍兩行的相交點(diǎn)每點(diǎn)都綁扎，中部分的相交點(diǎn)可相隔交錯(cuò)綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎。 墻體鋼筋綁扎（1）工藝流程立 24 根豎筋與搭接鋼筋綁牢→有暗柱時(shí)先綁柱鋼筋→綁豎向梯子筋→畫水平鋼筋間距→綁定位橫筋→綁其余橫、豎鋼筋→綁拉接筋（2）在底板混凝土上彈出墻身及伸縮縫位置線，將所有預(yù)留鋼筋或插筋清理干凈，根據(jù)所彈的墻位線調(diào)整理直，鋼筋調(diào)整的彎曲角度不大于 1：6（即 1m高度范圍內(nèi)調(diào)整 6cm） ，如果偏差較大，應(yīng)加綁附加筋。（4）墻體豎向鋼筋離墻邊 50mm，水平鋼筋離板面 25mm。（6）綁扎絲頭一律向墻內(nèi)，不得朝外。（8）鋼筋內(nèi)外皮用塑料卡作保護(hù)層。 頂板鋼筋綁扎（1）工藝流程清理模板→模板上畫線→綁板下層受力筋→預(yù)留洞口→綁上層鋼筋（2）清掃模板上刨花、碎木等雜物。（3）按畫好的間距，先擺放受力主筋，后擺放分布筋，預(yù)留孔等要及時(shí)配合安裝。（5）綁扎用八字扣，鋼筋交點(diǎn)均要綁扎。（7）樓板上負(fù)筋的立鉤必須向下，不得平躺，設(shè)置鋼筋馬凳；樓板下鐵一律向上彎鉤，不得平躺。（9）對(duì)于甩出檢查井豎向鋼筋，用定距框來防止其變形、走位。（11）頂板上層鋼筋搭在鋼筋馬凳上，馬凳腿放在下層鋼筋上。馬凳高度=板厚度—上下鋼筋保護(hù)層—底板下層鋼筋網(wǎng)的上下筋直徑—底板上層鋼筋網(wǎng)的上筋與下筋直徑之和。其他部位 30mm，鋼筋保護(hù)層底板、頂板采用鋼筋塑料專用墊塊，墻壁采用塑料卡環(huán)。 在澆筑樓板混凝土?xí)r，應(yīng)在過道上鋪鐵板或木板，防止踩蹋鋼筋。 支模板時(shí)，不得將支模頂撐焊在受力主筋上。 在鋼筋配料加工時(shí)要注意，端頭有對(duì)焊接頭時(shí)，要避開搭接范圍，防止綁扎接頭內(nèi)混入對(duì)焊接頭。 綁扎接頭與焊接頭未錯(cuò)開。 澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土?xí)r防止碰動(dòng)鋼筋，澆完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墻筋位移。特別要注意檢查負(fù)筋的位置。 （3）、檢查砼保護(hù)層是否符合規(guī)定。 （5）、鋼筋表面不允許有油污、漆污和顆粒狀(片狀)鐵。、鋼筋安裝允許偏差鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng) 目 允許偏差(mm) 檢驗(yàn)方法 長、寬 177。20 鋼尺量連續(xù)三當(dāng)，取最大值長 177。5 鋼尺檢查 間 距 177。5 取最大值基 礎(chǔ) 177。5 鋼尺檢查受力鋼筋保護(hù)