【正文】 彩色涂層鋼板是近三十年國際上迅速連續(xù)化機組上經化學預處理、初涂、精涂等工藝精制而成。彩涂鋼板生產以鍍鋅板為基板，經過表面脫脂 、磷化 、鉻酸鹽等處理后，涂上有機涂料經烘烤而制成的產品彩鋼板。廣泛應用于建筑領域的瓦楞板、夾芯板、裝飾用板及部分家電用板。第四節(jié)　　項目建設的必要性我國加入WTO后，建筑業(yè)面臨著與國際接軌的嚴峻挑戰(zhàn)，但國內建筑業(yè)仍屬勞動密集型產業(yè)，效率較低。 　　彩鋼板建筑具有綜合效益顯著，且便于實現(xiàn)工廠化、規(guī)模化生產，比傳統(tǒng)磚混結構和鋼筋混凝土結構施工周期短、現(xiàn)場用工少、勞動生產率高、品質易保證等優(yōu)點。此外，彩鋼板建筑隔熱保溫性能好，有利于建筑節(jié)能，同時鋼材可回收利用，符合中央大力發(fā)展循環(huán)經濟，建設節(jié)約型社會的方針。 　　發(fā)達國家經過近百年的發(fā)展，在建造彩鋼板建筑的過程中引入了制造業(yè)的生產方式，即將整個結構分成若干模塊，在工廠加工后運抵現(xiàn)場組裝。此外，由于彩鋼板面積最小，且延性好、抗震性能佳，建筑施工速度快、空間利用率高、室內布置靈活、所需施工場地小，因此備受開發(fā)商的青睞。它具有質輕、美觀、耐腐蝕、耐沖擊、便安裝、維修費底、減少環(huán)境污染等優(yōu)點。彩鋼夾芯板是一種多功能新型建筑板材，具有保溫、隔熱、隔音、輕質、防水、抗震、裝飾等特點，廣泛應用于工業(yè)與民用建筑的非承重墻面、屋面、吊頂及單層組合房屋的承重墻板，主要用于電子、化工、醫(yī)藥、生物、食品、衛(wèi)生等潔凈車間的隔斷、吊頂?shù)取ｋS著建筑業(yè)的振興，日用家電業(yè)發(fā)展，彩鋼板這一新型建筑材料具有廣闊的市場前景，并且完全符合國家產業(yè)政策，同時可以帶動彩鋼板等相關產業(yè)，促進當?shù)禺a業(yè)鏈的擴大和發(fā)展。從以上我國生產彩鋼板情況及市場調查可以看出，該項目大有發(fā)展前途，它對于振興建筑業(yè)，改變傳統(tǒng)的建材業(yè)，發(fā)展新型建材產業(yè)，帶動地方產業(yè)鏈發(fā)展，同時促進企業(yè)上規(guī)模，上水平，上效益，具有重大意義。17’49”，北緯37。地處魯北平原沉降平原地帶，地形平坦，地勢南高北低，中部稍微隆起?？h域內河流主要有黃河、徒駭河和沙河。地貌屬決口扇形地和沙質壟崗，地勢起伏不平，土壤多為沙質土壤。二、地質地層根據(jù)提供鉆探資料表明，惠民縣地層屬第四系松散堆積物形，深積達1000米以上，地層陷露深度巖性特征：垂直方向變化復雜，水平分布尚有規(guī)律，地層從上而下共分11層，巖土呈現(xiàn)分質粘土、粉土及粘土，有規(guī)律交替出現(xiàn)，層厚在2～6米不等?；菝駳夂驅贉貛Ъ撅L大陸性氣候，年溫適中，四季分明，主要特點：春季干燥多風；夏季氣溫高，降水集中；秋季涼爽；冬季嚴寒多風。主導風向頻率為11，風力以2～5月份較大。 氣溫：℃，極端氣溫達39℃，極端低溫零下14℃。四、地震 　地處環(huán)太平洋地震帶和地中海南亞地震帶中間，是一個多震國家，惠民縣地震烈度為7度。二、選址方案比選根據(jù)以上條件，該工程項目計劃建設在縣經濟開發(fā)區(qū)，該處附近無污染敏感點，地勢平坦。第四章　工藝技術方案第一節(jié) 設計原則及標準一、編制依據(jù)《給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB5026897；《給水排水工程結構設計規(guī)范》GBJ6984；《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB5026897；《構筑物抗震設計規(guī)范》GB50191—93；《建筑地面設計規(guī)范》GB50037—96；《建筑設計防火規(guī)范》GBJl687；《供配電系統(tǒng)設計規(guī)范》GB50052—95；《低壓配電設計規(guī)范》GB50054—95；《通用用電設備配電設計規(guī)范》GB5005593；《電力工程電纜設計規(guī)范》GB5005395；《供配電系統(tǒng)設計規(guī)范》GB5021794；《建筑電氣設計技術規(guī)范》JGJl6—83；《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》GB50169—92；二、編制原則在力求提高彩鋼板產量下，做到盡量節(jié)省投資，充分發(fā)揮綜合處理工程的社會、經濟效益和環(huán)境效益；貫徹國家關于環(huán)境保護的基本國策，執(zhí)行國家和地方的相關政策、法規(guī)、規(guī)范和標準；該工程作為環(huán)保工程，設計中應盡量減少對環(huán)境的負面影響，如粉塵、噪音、廢渣廢水等；工藝選擇和設備布置應盡量選擇維護工作量小的工藝。第二節(jié)　工藝技術方案一、基本工藝工藝流程主要分為在開卷、涂裝、烤漆、切板、收卷等幾大工序進料選用冷軋基板，熱鍍鋅基板和電鍍鋅基板。因為鈍化過的鍍鋅基板與涂層的結合強度較差，不能作為生產彩涂鋼板的基板。涂層在進行人工加速老化實驗（檢驗涂料的耐久性實驗）5000 小時后，漆膜無裂痕、無粉化、不發(fā)黃、不起泡、仍能保持 80% 以上的光澤保持率，不僅能長年保護材料表面，而且能長年保持其自身色澤的鮮艷，歷久常新。耐腐蝕性氟碳涂層對基材的一次密著性和涂層本身的化學惰性，在塵埃、酸雨、腐蝕性氣體等污染嚴重的環(huán)境中，漆膜不起泡、不脫落，為各種基材提供超級保護，有效延長材料壽命。 　　 耐化學性良好的耐酸、堿等化學品與耐溶劑性及耐酸雨性，在惡劣的環(huán)境中使用更顯其優(yōu)異的耐化學腐蝕性。獨特的不粘性使得氟涂層不易被污染，耐洗刷達 12000 次，可以用水或洗滌劑輕松擦洗干凈。2．立式活套的采用，能有效降低生產線對板形的影響。4為增強扳帶表面與油漆涂料的附著力，設置化學涂覆段，在板帶表面形成一層化學轉化膜，在帶材表面及后續(xù)涂層間起過渡層作用。交流變頻電機傳動，速度可獨立調整以適合工藝要求：配備化涂液循環(huán)攪拌系統(tǒng)，保證藥液在整個作業(yè)過程中的均勻性：兩組涂頭均有避讓換卷縫合或焊縫的快速開閉機構，防止損壞工作輥系。6．涂層機具有轉向輥、支撐輥、粘料輥、計量輥、涂覆輥，具有可升降調整的涂料盤，設計有精密涂層厚度控制調整機構，且具各自交流變頻調速電機傳動系統(tǒng)，涂層機可進行順向或逆向涂敷等多種涂敷作業(yè)，以適應各種產品的不同要求，涂層厚度及流平性能可通過調整各輥速度與工藝速度的速比來實現(xiàn)，還可通過不同的涂敷作業(yè)方式實現(xiàn)，并通過涂層調整機構，調節(jié)各輥之間的間隙及擠壓力，利用壓力傳感器現(xiàn)場顯示涂輥壓力，對涂層厚度的精確控制。廢氣焚燒及余熱回收的采用，在達到國家排放標準的同時，又能有效的節(jié)約能源，降低生產成本。9．采用交流變頻調速傳動控制系統(tǒng)，人機界面好，設備維護簡單。彩鋼板工藝方法是將鐵礦粉在球磨機內達到規(guī)定細度，鐵礦粉通過球磨輸送到磁選機料箱，此時磁選機分選出鐵精粉和尾礦，鐵精粉漿流入脫水池中脫水和貯存，尾礦漿排入尾礦坑；采用該方法可完全回收煉鋼污泥中的鐵精粉，做到資源最大限度的利用，經濟效益和社會效益十分可觀。巖棉重量一般在13kg/m21kg/m。保溫、隔熱、隔間性好，防對結露性能35mm厚的聚氨酯相當于1130mm的紅磚。泡沫夾芯板的顯著特性是無污染，可滿足任意防火等級需要。生產線設備及設備功能開卷機　　開卷機主要由開卷機構,升降小車,液壓系統(tǒng),紅外測量及附件組成。 　　開卷機構主要由機身,主軸旋轉機構,張緊機構,等組成.。主要用于承載卷筒質量和旋轉.；主軸旋轉配有動力機構，張緊機構，主要用于固定卷筒和開卷。與開卷機共用液壓站，無需其他動力。 液壓剪主要由兩部份構成。 　　液壓剪切是利用液壓缸將液壓力轉換成剪切力，完成剪斷彩鋼板工作?！? 復膜部份是利用氣缸的壓力，使上、下膠輥夾緊薄膜和彩鋼板 ，在后道工序的牽引下完成復膜工作。它們分裝在兩臺液壓剪上。復膜部份主要由氣缸、上、下膠輥和支架組成。本機采用精密低速計量泵、變頻調速、（或無極調速）、電腦控制，計量準確。能生產厚40300mm，寬10001200mm的夾芯復合板；厚50100mm，寬950mm的瓦楞型高強度復合板。860型金屬板瓦楞壓型機采用變頻調速，搭接式和扣槽式一機二用，自動切斷，性能穩(wěn)定，操作簡單，可與彩鋼復合機配套使用。適用材料：幅寬1000mm1200mm、。準備料罐二只，容積2000L，夾套式，外裹保溫層，配攪拌器總成，2，配安全閥、減壓閥、氣壓表、液位控制開關及相應閥件管道、配人梯、平臺及護攔。 　　配流量傳感器，顯示瞬間流量。 　　永磁驅動聯(lián)軸器二只，確保原料不泄漏。 　　混合頭清洗裝置：配清洗罐一只，容積25L不銹鋼，氣吹閥、液壓清洗閥以及相應管道、電磁閥、安全閥等組成。電氣控制　　 電氣控制柜一只，壓力、溫度、流量、數(shù)顯、有故障報警功能。移動澆注機　　移動澆注機由主機架底座、伺服驅動裝置、滑座等組成。底座上裝有調節(jié)裝置，可垂直調節(jié)高度?；习惭b混合頭以實現(xiàn)往復布料。 預加熱裝置　　為了保持產品性能的持久性和發(fā)泡的最優(yōu)反應，在進入發(fā)泡部分前金屬板的表面必須加熱到適合的溫度。 ①設備構成及技術說明 　　雙履帶式層壓輸送機由上層壓輸送機、下層壓輸送機、液壓升降及保壓裝置等構成。輸送機機架為框式結構，選用優(yōu)質型鋼焊接加工，經去應力處理, 在層壓機架上安裝了高精度導軌，用于支承輸送鏈條節(jié)點上的滾動軸承。 　　輸送鏈鏈板采用優(yōu)質結構鋼焊接，經去應力處理,鏈板為框式結構，具有足夠的剛性和強度，鏈板安裝在大節(jié)距工業(yè)鏈條上，鏈條節(jié)點安裝了特制的滾動軸承。為防止輸送鏈側向偏離，在鏈板下分段安裝側面導向輪，并以中間導軌側面為導向。 　　下層壓輸送機被固定在雙履帶式層壓輸送機底座上，在底座上安裝了16組垂直導軌，通過對應的各組油缸，實現(xiàn)上層壓機的升降。 　　在垂直導軌上安裝了上層壓機定位裝置，通過增減墊塊即可方便地調整上層壓機降下的位置，實現(xiàn)上、下層壓輸送鏈板間距的控制。 　　液壓系統(tǒng)采用低壓升降、高壓保壓的方式，達到層壓機的升降及保壓。 設備構成和技術說明 　　熱風循環(huán)裝置以燃油熱風爐和電加熱為加熱源，通過風管、送風機及上、下層壓機形成循環(huán)通道。 燃油熱風爐是一種間接式空氣加熱裝置，升溫快、熱效率高。 　　為滿足不同寬度夾芯板生產的需要，側鏈機架上安裝了左、右側鏈距離調節(jié)裝置。 　　用于支撐鏈條的軌道被多根滑板連接，滑板被鎖緊在滑板座上，松開鎖緊，通過滑板移動裝置，可移動滑板和相連接的軌道實現(xiàn)左右鍘鏈距離的調節(jié)?？v向行走機構:是由縱行架,夾輪,滾輪等組成,采用的是無動力夾緊跟隨運動,來實現(xiàn)與板材同步,在回程時,則采用氣動結構,由氣缸來進行復位。切刀機構是由上、下圓盤鋸組件、垂直移動座、氣缸等組成，它是通過調節(jié)氣缸的行程來適應板材不同厚度的需求，刀片的旋轉速度為通過加裝變頻器，來實現(xiàn)無級調速。 　　由于板材在切割時會產生大量的粉塵和鐵屑，本機配有封閉式吸塵系統(tǒng)。 　　系統(tǒng)的控制是電—氣聯(lián)合控制，電器控制發(fā)出指令，完成任務后，由氣閥自動控制回到起點。 鋼構平臺　　用于在上面安裝開卷機、液壓剪、上板壓型機等單機。 動力輥架　　動力輥架由鋼管滾筒、支架、驅動部分組成。并配有影像監(jiān)控。 　　控制面板的位置、功能（包括手動及自動模式） 　　A. 遠距離控制面板應位于布料機的側面。,以便于產品的堆放,它是由主機架和翻轉架以及動力輥筒組成。 最大翻轉板材長度為 1 2米。纏繞式包裝機　　水平式纏繞包裝機適用于長條形產品的薄膜或紙膜復合的纏繞包裝。設備配有擺臂自動斷夾膜機構。 設備布置圖第五章 工程技術方案第一節(jié) 總平面布置一、總圖設計總圖設計(1)根據(jù)當?shù)刈匀粭l件，結合廠區(qū)地形及外部物流方向，按照生產工藝流程的要求進行設計。(3)工程豎向設計中應結合場地及周邊實際情況確定排雨水方式及走向?？倛D設計指導思想總圖設計包括平面布置和空間處理。空間處理應體現(xiàn)整個廠區(qū)的面貌、空間美和建筑美?？倛D指標占地面積：20000m2新增占地面積：20000m2綠化率：％二、廠內外運輸倉儲項目所需材料庫和工具庫合計面積3000平方米，與站內車間合并建設。廠區(qū)道路、圍墻及大門該項目廠區(qū)總體規(guī)劃為人、貨合流，均從廠區(qū)南面進行。包括：儲料場、加