【正文】 9/2*75型防爆軸流式通風(fēng)機(jī)，179。選用2臺，一臺工作、一臺備用。在反風(fēng)時，調(diào)換電動機(jī)電源的兩相，可以改變通風(fēng)機(jī)動輪的旋轉(zhuǎn)方向，使井下風(fēng)流反向。反風(fēng)必須能在10min內(nèi)改變巷道中的風(fēng)流方向。反風(fēng)設(shè)施每季度檢查一次，每年進(jìn)行一次反風(fēng)演習(xí)，礦井通風(fēng)系統(tǒng)有較大變化時，也要進(jìn)行一次反風(fēng)演習(xí)。主要通風(fēng)機(jī)在停風(fēng)期間，必須打開井口防爆門和有關(guān)風(fēng)門，以便充分利用自然通風(fēng)。礦井反風(fēng)路線為：新鮮風(fēng)流→通風(fēng)機(jī)→引風(fēng)道→回風(fēng)斜井→回風(fēng)斜巷→11281工作面回風(fēng)繞道→11281工作面回風(fēng)巷→11281采面→11281運(yùn)輸巷→進(jìn)風(fēng)行人斜巷→主斜井→地面。礦井主要通風(fēng)機(jī)為FBCDZ№19/2*75型防爆軸流式通風(fēng)機(jī)，當(dāng)井下遇災(zāi)害需反風(fēng)時，采用風(fēng)機(jī)反轉(zhuǎn)進(jìn)行直接反風(fēng)。據(jù)此：本礦通風(fēng)系統(tǒng)可靠。由于小龍井煤礦井田面積小，以前區(qū)域內(nèi)小窯開采情況不詳細(xì)，對上保護(hù)層進(jìn)行過破壞性開采，對現(xiàn)在首采的28號煤層起到了一定的保護(hù)作用，同時也帶來了很多不利影響，而下保護(hù)層31號的開采會破壞28號煤層頂?shù)装?，?yán)重影響28號煤層的開采環(huán)境，甚至導(dǎo)致28號煤層開采無法進(jìn)行。根據(jù)《納雍縣勺窩鄉(xiāng)小龍井煤礦開采方案設(shè)計(jì)（變更）》和《納雍縣勺窩鄉(xiāng)小龍井煤礦開采方案設(shè)計(jì)（變更）安全專篇》結(jié)合礦井實(shí)際揭露的地質(zhì)情況分析，小龍井煤礦在建井施工和今后的生產(chǎn)過程中，最容易發(fā)生煤與瓦斯突出的工作地點(diǎn)如下：石門揭煤由于石門在揭煤時地應(yīng)力相對較為集中，瓦斯壓力大，同時在石門揭煤時，地應(yīng)力、瓦斯壓力須經(jīng)過重新分配達(dá)到平衡這一過程，因此，石門揭煤時，動力現(xiàn)象比較嚴(yán)重。煤層巷道掘進(jìn)煤層在原生態(tài)時，其內(nèi)部瓦斯壓力在同一埋藏深度基本平衡，巷道掘進(jìn)工作破壞了其原始平衡。第二節(jié) 煤與瓦斯突出類型和形式預(yù)測按瓦斯動力現(xiàn)象力學(xué)的基本特征，可分為：突出、壓出和傾出。小龍井煤礦平均地層傾角為10176。第四章 綜合防突措施第一節(jié) 總 則在突出煤層開采過程中，只有很小的區(qū)域或區(qū)段才發(fā)生突出，在對突出的區(qū)域分布性質(zhì)未認(rèn)識或無預(yù)測突出危險(xiǎn)性方法的條件下，要求在突出危險(xiǎn)煤層采掘工作中普遍采取防突措施是合理的。因此，使得有可能把突出預(yù)測作為綜合防突措施的第一個環(huán)節(jié)。綜合防突措施的第二個環(huán)節(jié)是防突措施。綜合防突措施的第三個環(huán)節(jié)是措施效果檢驗(yàn)。這就令人對措施本身的防突效果產(chǎn)生了懷疑，即使在同一突出煤層，在一些區(qū)域證實(shí)所采取措施是有效的，但在有些區(qū)段則無效，其原因在于井下條件的復(fù)雜性，如煤層賦存條件變化、地質(zhì)構(gòu)造條件變化和采掘工藝條件變化等。措施效果檢驗(yàn)方法與預(yù)測方法大致相同。嚴(yán)格按照程序?qū)锓秶鷥?nèi)的2332號煤層進(jìn)行預(yù)測，采取果斷的防突措施，并經(jīng)措施效果檢驗(yàn)無煤與瓦斯突出危險(xiǎn)后，同時在采取綜合安全防護(hù)措施且安全設(shè)施可靠下，方可進(jìn)行正常開采。第二節(jié) 防突措施本次設(shè)計(jì)防突措施分為兩類：一是區(qū)域性防突措施，有開采保護(hù)層、預(yù)抽煤層瓦斯；另一類為局部防突措施，屬于該類措施的有超前鉆孔抽放瓦斯、排放瓦斯鉆孔、深孔松動爆破等。然后采用局部防突措施補(bǔ)充，做到不掘突出頭、不采突出面，在實(shí)施局部防突措施的作業(yè)期間，避免誘發(fā)突出傷人事故，更好地保證生產(chǎn)人員的安全。一、開采保護(hù)層防突措施保護(hù)層的確定（1）保護(hù)層分類根據(jù)保護(hù)層的位置不同，可分為上保護(hù)層和下保護(hù)層，凡保護(hù)層位于突出危險(xiǎn)煤層上部的稱為上保護(hù)層，反之則稱之為下保護(hù)層。近距離保護(hù)層：h≦10m中距離保護(hù)層：10＜h＜60m遠(yuǎn)距離保護(hù)層：h≥60m選擇保護(hù)層應(yīng)遵守下列規(guī)定a、首先選擇無突出危險(xiǎn)的煤層作為保護(hù)層。根據(jù)中國礦業(yè)大學(xué)礦山開采與安全教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，2010年6月22日所做《貴州省納雍縣小龍井2332號煤層煤與瓦斯突出危險(xiǎn)性鑒定報(bào)告》，鑒定結(jié)果為：① 小龍井煤礦開采標(biāo)高+；② 小龍井煤礦開采標(biāo)高+；③ 小龍井煤礦開采標(biāo)高+。28煤層距31煤層平均間距約19米，31煤層距32煤層平均間距約8米，若開采下保護(hù)層來作為上煤層的的解放層，會造成上煤層的破壞，不利于上煤層的巷道布置與回采。保護(hù)層作用有效范圍的確定（1）、保護(hù)層與被保護(hù)層之間的有效垂距根據(jù)《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》中開采保護(hù)層的規(guī)定，開采保護(hù)層的有效范圍為上保護(hù)層與突出煤層間距不大于50m或下保護(hù)層與突出煤層間距不大于80m。（2）、沿走向的保護(hù)范圍正在開采的保護(hù)層采煤工作面超前于被保護(hù)層的掘進(jìn)工作面，其超前距離不得小于保護(hù)層與被保護(hù)層層間垂距的3倍，并不得小于100m?！?0176。本礦以卸壓角為60176。1保護(hù)范圍；2采空區(qū)；3煤柱；4被保護(hù)層；5保護(hù)層；6始采線、采止線；卸壓角圖421 保護(hù)層工作面始采線、停采線和煤柱的影響范圍（3）、沿傾斜的保護(hù)范圍保護(hù)層工作面沿傾斜方向的保護(hù)范圍，可按卸壓角劃定。該礦煤層傾角為7176。、δ2為90176。、δ4為70176。如圖422。注：若礦井在未保護(hù)范圍內(nèi)進(jìn)行作業(yè)時必須采取有效局部防突措施。L1為保護(hù)層工作面傾斜長；L2保護(hù)層傾斜方向解放范圍；HH2為煤層間距δδ4卸壓角；煤層傾角；θ最大下沉腳；c為保護(hù)范圍邊界圖422 保護(hù)層工作面沿傾斜保護(hù)范圍若保護(hù)層留設(shè)有煤柱時，其沿走向和傾斜的被保護(hù)層的保護(hù)范圍（或煤柱的影響范圍）可按圖423中的卸壓角確定。（2）、井筒揭穿突出煤層應(yīng)避開地質(zhì)構(gòu)造帶，且揭穿突出煤層的次數(shù)和突出煤層中掘進(jìn)工作量應(yīng)盡可能減少。開采近距離保護(hù)層時，必須采取措施嚴(yán)防被保護(hù)層初期卸壓的瓦斯突然涌入保護(hù)層采掘工作面或誤穿突出煤層。（5）、突出煤層中，在一個或相鄰兩個采區(qū)中，同一煤層的同一區(qū)段，在應(yīng)力集中的影響范圍內(nèi)，不得布置兩個工作面相向回采或掘進(jìn)。（7）、由于在煤與瓦斯突出煤層或瓦斯噴出區(qū)域，掘進(jìn)通風(fēng)不得采用混合式，因此礦井掘進(jìn)通風(fēng)采用壓入式。掘進(jìn)工作面的局部通風(fēng)機(jī)實(shí)行“三專”，“兩閉鎖”。在石門掘進(jìn)工作面的進(jìn)風(fēng)側(cè)，必須設(shè)置兩道可靠的反向風(fēng)門，以控制突出時的瓦斯能沿回風(fēng)巷道進(jìn)入回風(fēng)系統(tǒng)。（10）、其它應(yīng)注意的問題：a、礦井首次開采保護(hù)層時，必須進(jìn)行保護(hù)層保護(hù)效果及保護(hù)范圍的實(shí)際考察，并不斷積累、補(bǔ)充完善資料，以便盡快得出確定保護(hù)層作用范圍的參數(shù)。c、開采保護(hù)層時采空區(qū)不得留有煤（巖）柱，特殊情況必須留有煤（巖）柱時，必須在采掘工程平面圖上標(biāo)明位置及影響范圍，在該范圍內(nèi)進(jìn)行采掘工作時，必須采取綜合防治突出措施。預(yù)抽煤層瓦斯必須遵守下列規(guī)定：穿層鉆孔或順層鉆孔預(yù)抽區(qū)段煤層瓦斯區(qū)域防突措施的鉆孔應(yīng)當(dāng)控制區(qū)段內(nèi)的整個開采塊段、兩側(cè)回采巷道及其外側(cè)一定范圍內(nèi)的煤層。以上所述的鉆孔控制范圍均為沿層面的距離，以下同；穿層鉆孔預(yù)抽煤巷條帶煤層瓦斯區(qū)域防突措施的鉆孔應(yīng)當(dāng)控制整條煤層巷道及其兩側(cè)一定范圍內(nèi)的煤層。鉆孔的最小控制范圍是：石門和斜巷揭煤處巷道輪廓線外12m（急傾斜煤層段底部或下幫6m），同時還應(yīng)當(dāng)保證控制范圍的外邊緣到巷道輪廓線（包括預(yù)計(jì)前方揭煤段巷道的輪廓線）的最小距離不小于5m，且當(dāng)鉆孔不能一次穿透煤層全厚時，應(yīng)當(dāng)保持煤孔最小超前距15m；順層鉆孔預(yù)抽煤巷條帶煤層瓦斯區(qū)域防突措施的鉆孔應(yīng)控制的條帶長度不小于60m；當(dāng)煤巷掘進(jìn)和回采工作面在預(yù)抽防突效果有效的區(qū)域內(nèi)作業(yè)時，工作面距未預(yù)抽或者預(yù)抽防突效果無效范圍的前方邊界不得小于20m。（一）、揭開煤層前的預(yù)測石門揭煤工作面首先采用WTC防突預(yù)測預(yù)報(bào)儀進(jìn)行突出危險(xiǎn)性預(yù)測。石門揭煤工作面掘至距煤層法向距離5m以外，應(yīng)在能夠確保測定煤層瓦斯壓力的地點(diǎn)打孔測定煤層的瓦斯壓力。表321 煤層瓦斯壓力（P）突出危險(xiǎn)性判別指標(biāo)表判別指標(biāo)突出危險(xiǎn)性P＜無P≥有采用石門鉆屑指標(biāo)法預(yù)測石門揭煤工作面煤層的突出危險(xiǎn)性。預(yù)測鉆孔數(shù)量不少于4個，其中石門中間一個，其它3個孔位于石門上部和兩側(cè)。煤層段孔徑為42mm。（3）測試參數(shù)：、鉆屑量（s），測試的準(zhǔn)備時間限定在2分鐘以內(nèi)。表322 石門揭煤工作面鉆孔法預(yù)測預(yù)報(bào)工作指標(biāo)表參數(shù)名稱單位突出危險(xiǎn)無突出危險(xiǎn)最大鉆屑量(Smax)Kg/m≥4＜4最大鉆孔瓦斯涌出初速度(qmax)L/min（2）測試參數(shù)及判別指標(biāo)與揭煤前相同，只有經(jīng)預(yù)測(檢驗(yàn))且指標(biāo)在突出危險(xiǎn)臨界值以下，方可繼續(xù)掘進(jìn)。（4）永久支護(hù)必須跟攏掘進(jìn)迎頭，并加強(qiáng)支護(hù)質(zhì)量。凡任何一次預(yù)測只要有一項(xiàng)指標(biāo)超限均視為具有突出危險(xiǎn)，必須施工鉆孔進(jìn)行高負(fù)壓、強(qiáng)力抽或排放卸壓措施；預(yù)測指標(biāo)未超限，也未發(fā)現(xiàn)其他突出預(yù)兆，未受地質(zhì)構(gòu)造破壞，煤巖層賦存穩(wěn)定，方可采取安全防護(hù)措施掘進(jìn)。石門應(yīng)避免布置在地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜和破壞地帶，有條件時，石門距離主斷層不應(yīng)小于20m或盡量將石門布置在已卸壓的地帶，也可利用已有的煤層巷道先掘出石門揭煤地點(diǎn)的煤巷，然后再掘石門與之貫通。并編制專門的技術(shù)措施報(bào)礦井總工程師或技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后貫徹執(zhí)行。地質(zhì)鉆孔的煤巖芯采取率不得低于70%，鉆孔資料必須能確切反映出煤層厚度、煤層間距、頂?shù)装鍘r性及地質(zhì)構(gòu)造特征等。②、施工現(xiàn)場及礦調(diào)度室各掛一份鉆孔剖面圖，由施工隊(duì)技術(shù)人員每天填繪形象進(jìn)度及探眼情況。若探到煤層必須停止掘進(jìn)，并及時向礦調(diào)度室和工程師匯報(bào)，經(jīng)分析研究、采取切實(shí)可行的措施后，方可繼續(xù)掘進(jìn)。施工隊(duì)在預(yù)留鉆場位置作長、寬、高分別為3m3m，并搞好鉆場支護(hù)。②、()巖柱預(yù)測或揭開煤層后預(yù)測超標(biāo)，一般情況下在超標(biāo)部位打排放孔，不打預(yù)抽孔。B、控制范圍：。D、原則上采用礦井地面瓦斯抽放系統(tǒng)的抽放方式，實(shí)施“密鉆孔、高負(fù)壓、強(qiáng)力抽”措施，瓦斯的預(yù)抽率≥30%。F、若預(yù)測或效果檢驗(yàn)無突出危險(xiǎn)且未出現(xiàn)其他突出預(yù)兆，可采取遠(yuǎn)距離非震動炮快速揭煤。根據(jù)小龍井煤礦實(shí)際情況，使用鉆孔法結(jié)合鉆屑指標(biāo)法和WTC測定K1值進(jìn)行。鉆孔布置于軟煤分層中，從孔深的2m段開始，(S)，測試的準(zhǔn)備時間限定在2min內(nèi)，可參考下表指標(biāo)判別煤層的突出危險(xiǎn)性。若預(yù)測為無突出危險(xiǎn)，又未發(fā)現(xiàn)其他突出預(yù)兆，則留不少于5m的預(yù)測超前距。瓦斯衰減系數(shù)（Z sj）按下式計(jì)算： Zsj = q t5/ q t l式中：q t 5——第5分鐘鉆孔瓦斯涌出初速度L/；q t l——第1分鐘鉆孔瓦斯涌出初速度L/。當(dāng)Zs j≤，必須實(shí)施防治突出技術(shù)措施；當(dāng)Zsj＞，留不小于5m預(yù)測超前距并采取安全防護(hù)措施組織生產(chǎn)。m以上，且Zsj值≤，也應(yīng)適當(dāng)延長抽（排）放時間（一般延長8小時）或增加防突措施強(qiáng)度，以降低突出危險(xiǎn)性。掘進(jìn)工作面鉆孔采用地質(zhì)羅盤或繩線法布孔。防突鉆具必須隨時保持完好。動態(tài)監(jiān)測工作面的瓦斯涌出。礦井瓦斯監(jiān)測室對重點(diǎn)防突頭面的瓦斯涌出情況進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)放炮后瓦斯最大濃度（波峰值）和超限時間等瓦斯涌出異常，必須立即向礦調(diào)度室及防突室通報(bào)；通風(fēng)科長或技術(shù)負(fù)責(zé)人每天審閱監(jiān)測曲線，對每天的瓦斯監(jiān)測資料及時分析，發(fā)現(xiàn)瓦斯監(jiān)測資料異常要及時查明原因，有突出危險(xiǎn)必須采取果斷措施并向工程師匯報(bào)。煤礦應(yīng)有專人計(jì)算重點(diǎn)防突掘進(jìn)工作面放炮后半小時內(nèi)的噸煤瓦斯涌出量(V30)，并按下式計(jì)算 ：V30=Q30/T (m3/t)式中Q30—爆破后30分鐘內(nèi)的瓦斯涌出量，m3； T—工作面爆破落煤量，t。要查明原因，采取針對性措施處理；如查不出原因，分析有突出危險(xiǎn)，則必須采取防突技術(shù)措施。掘進(jìn)地質(zhì)說明書應(yīng)重點(diǎn)對地質(zhì)構(gòu)造 、煤層埋深、煤巖層賦存狀況、瓦斯地質(zhì)及煤層突出危險(xiǎn)性進(jìn)行預(yù)報(bào)。施工過程中如掘進(jìn)迎頭煤巖發(fā)生變化或各類鉆孔出現(xiàn)異常，前方情況可疑、不清時，必須停止掘進(jìn)，采取探測措施探明前方地質(zhì)構(gòu)造情況，并進(jìn)行認(rèn)真分析，形成書面分析資料，制定相應(yīng)措施后方可恢復(fù)掘進(jìn)。在防突區(qū)域內(nèi)作業(yè)的施工隊(duì)技術(shù)人員應(yīng)及時收集工作面煤層厚度、煤層結(jié)構(gòu)破壞類型、地質(zhì)構(gòu)造等資料，若發(fā)現(xiàn)煤層或構(gòu)造煤變化應(yīng)及時向地測、防突室通報(bào)。主要的局防措施有超前鉆孔抽、排放或經(jīng)實(shí)踐證實(shí)有效的其他措施。深孔超前抽、排放措施（即順層掘進(jìn)條帶深孔超前抽、排放技術(shù)）：具有突出危險(xiǎn)地帶可每掘4050m停掘，在掘進(jìn)工作面作一鉆場供施工超前鉆孔之用，然后沿巷道掘進(jìn)方向施工長鉆孔進(jìn)行抽放或排放瓦斯。采用鉆機(jī)施工抽、排放孔，孔徑65100mm，孔深一般為60m左右。鉆孔布置見圖2。適用條件：（1）瓦斯地質(zhì)圖上標(biāo)明的嚴(yán)重突出危險(xiǎn)地段（帶）；（2）煤層松軟、增厚或出現(xiàn)明顯的突出預(yù)兆地段（如響煤炮、打鉆時噴孔等）；（3）在未受卸壓保護(hù)的煤層內(nèi)掘進(jìn)巷道時出現(xiàn)預(yù)測指標(biāo)超限的地帶。其具體要求是：（1）施工前，由抽放隊(duì)技術(shù)人員現(xiàn)場標(biāo)定鉆孔參數(shù)，施工人員嚴(yán)格按要求施工；（2）施工過程中，施工人員必須將孔深、施工中出現(xiàn)的噴孔、卡鉆等異常情況認(rèn)真詳細(xì)作好記錄；（3）施工完畢，防突人技術(shù)員與抽放隊(duì)技術(shù)人員一道及時測定鉆孔的實(shí)際參數(shù)，并填繪于防突措施工作圖上；（4）針對實(shí)際布孔情況，對“空檔”部位采取補(bǔ)充措施，保證工作面前方煤體不留“孤島”，做到均勻卸壓。順煤層掘進(jìn)條帶淺孔排放措施適用條件：（1）煤層松軟、有自噴能力地帶；（2）采用松爆措施裝藥難于到位的地點(diǎn)；（3）煤層透氣較好的區(qū)域。（2）排放孔應(yīng)布置于軟煤分層中，鉆孔數(shù)量視煤層及其軟分層厚度而定，原則是做到終孔位置的孔距小于排放直徑，、保證控制范圍以內(nèi)的煤體充分、均勻卸壓。（4）鉆孔深度以820m為宜。排放孔的控制范圍：應(yīng)包括巷道斷面和巷道斷面輪廓線外四周（指煤層內(nèi)）不小于35m；煤層上幫適當(dāng)增大至68m。鉆孔布置見圖圖4。圖3 超前排放鉆孔單排布置圖圖4 超前排放鉆孔雙排布置圖深孔松動爆破措施適用條件（1）煤層較硬、自噴能力較弱地帶；（2）突出強(qiáng)度較小的煤層。（2）深孔松動爆破的孔徑為42mm；；控制工作面前方及巷道兩側(cè)輪廓線外不小于2m。（4）松動爆破孔的裝藥長度為孔長減去超前距（56m），裝藥的原則是未松動爆破段均應(yīng)裝藥，盡