【正文】 穩(wěn)定，加強對邊坡、支撐、圍堰等措施的檢查。最簡易截水方法是利用挖出之土沿基坑四周或迎水面筑高500～800mm 土堤截水，同時將地面水通過場地排水溝排泄。有出廠證明、試驗單。砂：中砂，應過5mm 孔徑的篩。摻合料：石灰膏，粉煤灰和磨細生石灰粉等，生石灰粉熟化時間不得少于7d。常溫施工時，粘土磚必須在砌筑的前一天澆水濕潤， 左右為宜。（三）、操作工藝工藝流程：拌制砂漿 →確定組砌方法→排磚撂底→砌筑→抹防潮層拌制砂漿：（1）、砂漿配合比應采用重量比，并由試驗室確定，水泥計量精度為177。5%。（3）砂漿應隨拌隨用，一般水泥砂漿和水泥混合砂漿須在拌成后3h和4h 內(nèi)使用完，不允許使用過夜砂漿。里外咬槎，上下層錯縫，采用“三一”砌磚法（即一鏟灰，一塊磚，一擠揉），嚴禁用水沖砂漿灌縫的方法。大放腳的轉(zhuǎn)角處，應按規(guī)定放七分頭，其數(shù)量為一磚半厚墻放三塊，二磚墻放四塊，以此類推。先盤墻角，每次盤角高度不應超過五層磚，隨盤隨靠平、吊直?；A標高不一致或有局部加深部位，應從最低處往上砌筑，應經(jīng)常拉線檢查，以保持砌體通順、平直，防止砌成“螺絲”墻。同時還要對照皮數(shù)桿的磚層及標高，如有偏差時，應在水平灰縫中逐漸調(diào)整，使墻的層數(shù)與皮數(shù)桿一致。變形縫的墻角應按直角要求砌筑，先砌的墻要把舌頭灰刮盡；后砌的墻可采用縮口灰，掉入縫內(nèi)的雜物隨時清理。抹防潮層：將墻頂活動磚重新砌好，清掃干凈，澆水濕潤，隨即抹防水砂漿，設計無規(guī)定時，一般厚度為15～20mm，防水粉摻量為水泥重量的3%～5%。排磚撂底（干擺磚）：一般第一層磚撂底時，根據(jù)彈好的位置線，認真核對其長度是否符合排磚模數(shù)，如不符合模數(shù)時，有破活，七分頭或丁磚應排在中間或其它不明顯的部位。敲擊時聲音響亮，焙燒過火變色，變形的磚可用在基礎及不影響外觀的內(nèi)墻上。如有偏差要及時修整。大角盤好后再復查一次，平整和垂直完全符合要求后，再掛線砌墻。砌磚：砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪、滿擠操作法。砌磚一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。為保證清水墻面主縫垂直，不游丁走縫，當砌完一步架高時，宜每隔2m 水平間距，在丁磚立楞位置彈兩道垂直立線，可以分段控制游丁走縫。嚴禁事后砸墻。砌清水墻應隨砌、隨劃縫，劃縫深度為8～10mm，深淺一致，墻面清掃干凈。砌筑砂漿應隨攪拌隨使用，一般水泥砂漿必須在3h 內(nèi)用完，水泥混合砂漿必須在4h 內(nèi)用完，不得使用過夜砂漿。收工時覆蓋砌體上表面。③ 鋪砌花崗巖：板塊應先用水浸濕，待擦干或表面晾干后方可鋪設。灌縫、擦縫：在板塊鋪砌后l～2 晝夜進行灌漿擦縫。灌漿l～2h 后，用棉紗團蘸原稀水泥漿擦縫與板面擦平，同時將板面上水泥漿擦凈，使花崗石面層的表面潔凈、平整、堅實，以上工序完成后，面層加以覆蓋。（四）、質(zhì)量標準磚的品種、強度等級必須符合設計要求。砌體砂漿必須飽滿密實，實心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%。磚砌體接槎處灰縫砂漿密實，縫、磚應平直；每處接槎部位水平灰縫厚度不小于5mm 或透亮的缺陷不超過5 個。面層與基層必須結(jié)合牢固，無空鼓。石板縫痕與石板顏色一致，擦縫飽滿與石板齊平，潔凈、美觀。（五）、成品保護基礎墻砌完后，未經(jīng)有關人員復查之前，對軸線樁應注意保護，不得碰撞。回填土應分層夯實，不允許向槽內(nèi)灌水取代夯實。砂漿稠度應適宜，砌墻時應防止砂漿濺臟墻面。鋪砌花崗巖過程中，操作入員應做到隨鋪隨用干布揩凈石面上的水泥漿痕跡。（六）、應注意的質(zhì)量問題基礎墻與上部墻錯臺：基礎磚撂底要正確，收退大放角兩邊要相等，退到墻身之前要檢查軸線和邊線是否正確，如偏差較小可在基礎部位糾正，不得在防潮層以上退臺或出沿。灰縫大小不勻：立皮數(shù)桿要保證標高一致，盤角時灰縫要掌握均勻，砌磚時小線要拉緊，防止一層線松，一層線緊。因此必須嚴格遵守操作工藝要求，基層必須清理干凈，結(jié)合層砂漿不得加水，隨鋪隨刷一層水泥漿，花崗巖石板塊在鋪砌前必須浸水濕潤。所以應預先嚴格挑選板塊，凡是翹曲、拱背、寬窄不方正等塊材剔除不予使用。（七）、質(zhì)量記錄本工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄：材料（磚、水泥、砂等）的出廠合格證及復試報告。分項工程質(zhì)量檢驗評定。設計變更及洽商記錄。四、亭架、陽光亭、景墻工程（一）、基礎施工要點：工藝流程場地整理→定位放樣→基槽土方開挖→基槽驗收→素土夯實→綁扎鋼筋→支模→軸線復核→隱檢驗收→墊層→澆砼基礎→拆模、養(yǎng)護→基礎驗收→回填基礎開挖基礎開挖前應作好場地內(nèi)土方調(diào)度平衡工作，作好基礎排水，采用水泵排水或人工排水，基坑開挖時，應根據(jù)土質(zhì)情況按規(guī)范放坡，基坑工作面不小于300，基礎支模時對建筑物的軸線標高進行復核，位置必須正確，鋼筋按規(guī)定設置好保護墊塊，砼應嚴格控制坍落度并按規(guī)定留置砼試塊，施工縫留置必須正確，澆砼前應再次對軸線標高進行復核驗收合格后方可澆砼，澆砼過程中應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞以及預埋件等標高的正確，經(jīng)常復核防止偏差。 鋼筋工程（1）各種規(guī)格、各種級別的鋼筋，必須有出廠合格證、質(zhì)保單。（2）施工流程材料檢查、材料搬入→監(jiān)督員到場監(jiān)督及焊接作業(yè)→施工現(xiàn)場的確認→施工計劃→編制施工配置圖→裝配加工、施工→作業(yè)驗收（3）鋼筋的加工設備在操作前檢修完好、保證正常運轉(zhuǎn)，符合安全規(guī)定。（5）本工程鋼筋均在公司綜合加工廠集中制作加工，分批掛牌待用。（7）鋼筋綁扎時，要求用鐵絲扎牢、不松動，位置正確。鋼筋網(wǎng)綁扎時，四周兩鋼筋交叉點應每點扎牢，要使中間部分一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋，必須滿扎，現(xiàn)澆柱與基礎連接的其箍筋縮小一個柱筋的直徑，以便連接；豎向鋼筋的彎鉤應朝向柱心，應小于15 度角，箍筋的接頭應交錯排列垂直放置，箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢（鋼筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢）。（8）鋼筋搭接長度距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍。受拉區(qū)域內(nèi)，一級鋼筋綁扎的末端應做彎鉤，二級鋼筋可不做彎鉤，直徑不大于12m的受壓一級鋼筋的末端以及軸心受壓構件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應小于鋼筋直徑的35倍，鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢，受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度一級鋼筋45d，受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度，受力鋼筋的砼保護層厚度25mm。藥皮應無裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看的出的偏心度。焊條必須根據(jù)焊條說明書的要求焊平后，才能作用。鋼筋搭接焊接宜采用雙面焊，,鋼筋應預彎。鋼筋工程施工流程：檢查設備 → 選擇焊接參數(shù)→試焊作模擬試件→送試→確定焊接參數(shù)→施焊→質(zhì)量檢查埋設預埋件做好抄平放線工作，彈好水平標高線，準確安置預埋構件。對于干燥土應用水潤濕，表面不得留有積水。用插入式振搗器應快插慢拔，插點應均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到振搗密實。振搗上一層時應插入下層5cm，以清除兩層間的接縫。澆筑混凝土時，應經(jīng)常注意預埋件有無走動情況。混凝土振搗密實后，表面應用木抹子搓平。養(yǎng)護期一般不少于7 晝夜。（二）、鋼質(zhì)構件的制作與安裝工藝流程成型鋼構件焊接 → 除銹 → 金屬飾面各分部分項工程施工要點（1）、成型鋼構件操作工藝焊接的工藝流程：作業(yè)準備 → 電弧焊接 (平焊、立焊、橫焊、仰焊) → 焊縫檢查鋼結(jié)構電弧焊接：平焊：選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長度等，通過焊接工藝試驗驗證。烘焙焊條應符合規(guī)定的溫度與時間，從烘箱中取出的焊條，放在焊條保溫桶內(nèi)，隨用隨取。引?。航呛缚p起落弧點應在焊縫端部，宜大于10mm，不應隨便打弧，打火引弧后應立即將焊條從焊縫區(qū)拉開，使焊條與構件間保持2～4mm 間隙產(chǎn)生電弧。焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（2～3mm）為宜。焊接角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個萬面，一是焊條與焊接前進方向的夾角為60～75176。；當焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角。焊接完畢，應采用氣割切除弧板，并修磨平整，不許用錘擊落。立焊：基本操作工藝過程與平焊相同，但應注意下述問題：在相同條件下，焊接電源比平焊電流小10%～15%。焊條角度根據(jù)焊件厚度確定。；兩焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應大于較薄一側(cè)的夾角?！?0176。收弧：當焊到末尾，采用排弧法將弧坑填滿，把電弧移至熔池中央?；　榱朔乐挂?，應壓低電弧變換焊條角度，使焊條與焊件垂直或由弧稍向下吹。焊條的角度，橫焊時焊條應向下傾斜，其角度為70176。防止鐵水下墜?！?0176。～80176。（2）、鋼筋的防腐工藝流程：基面清理 → 底漆涂裝 → 面漆涂裝 → 檢查驗收① 基面清理：建筑鋼結(jié)構工程的油漆涂裝應在鋼結(jié)構安裝驗收合格后進行。為了保證涂裝質(zhì)量，根據(jù)不同需要可以分別選用除銹工藝，人工除銹：是由人工用一些比較簡單的工具，如刮刀、砂輪、砂布、鋼絲刷等工具，清除鋼構件上的鐵銹。② 底漆涂裝：調(diào)合紅丹防銹漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時應充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。刷漆時應采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向應與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。③ 面漆涂裝：建筑鋼結(jié)構涂裝底漆與面漆一般中間間隙時間較長。這樣在涂裝面漆前需對鋼結(jié)構表面進行清理，清除安裝焊縫焊藥，對燒去或碰去漆的構件，還應事先補漆。其工作粘度、稠度應保證涂裝時不流墜，不顯刷紋。涂裝工藝采用噴涂施工時，應調(diào)整好噴嘴口徑、噴涂壓力，噴槍膠管能自由拉伸到作業(yè)區(qū)域，～。噴涂時噴嘴應該平行移動，移動時應平穩(wěn)，速度一致，保持涂層均勻但是采用噴涂時，一般涂層厚度較薄，故應多噴幾遍，每層噴涂時應待上層漆膜已經(jīng)干燥時進行。涂裝后的處理檢查，應該是涂層顏色一致，色澤鮮明光亮，不起皺皮，不起疙瘩。質(zhì)量標準(1)、焊接材料應符合設計要求和有關標準的規(guī)定，應檢查質(zhì)量證明書及烘焙記錄。(3)、焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷，且_級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。(5)、涂料、稀釋劑和固化劑等品種、型號和質(zhì)量，應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。(6)、涂裝前鋼材表面除銹應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定：經(jīng)化學除銹的鋼材表面應露出金屬色澤。檢驗方法：用鏟刀檢查和用現(xiàn)行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》規(guī)定的圖片對照觀察檢查。檢驗方法：觀察檢查。（9）、構件補刷漆的質(zhì)量：補刷漆漆膜應完整。（10）、涂裝工程的干漆膜厚度的允許偏差項目和檢驗方法應符合表5～26的規(guī)定。按同類構件數(shù)抽查10%，但均不應少于3 件，每件測5 處，每處的數(shù)值為3 個相距約50mm 的測點干漆膜厚度的平均值。（2）、不準隨意在焊縫外母材上引弧。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗收手續(xù)后，方可進行下道隱蔽工序。（5）、鋼構件涂裝后，在4h 之內(nèi)如遇有大風或下雨時，應加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣、影響涂層的附著力。應注意的質(zhì)量問題（1）、尺寸超出允許偏差：對焊縫長寬、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應嚴格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格后方準焊接，焊接時精心操作。（3）、表面氣孔：焊條按規(guī)定的溫度和時間進行烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過程中選擇適當?shù)暮附与娏?，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。注意熔渣的流動方向，采用堿性焊條時，上須使熔渣留在熔渣后面。因構件溫度超過40_時，在鋼材表面涂刷油漆會產(chǎn)生氣泡，降低漆膜的附著力。（7）、鋼構件制作前，應對構件隱蔽部位、結(jié)構夾層難以除銹的部位，提前除銹，提前涂刷。（2）、焊工合格證及編號。（4）、焊接質(zhì)量檢驗報告、探傷報告。（6）、鋼結(jié)構面漆涂層產(chǎn)品合格證。（8）、設計變更、洽商記錄。（10）、其它技術文件。加工完畢，合理堆垛并加遮蓋，進行自然干燥。② 制作中應注意：畫線一定要準確，鋸削一定要謹慎細心，因為柱、梁是主要承重構件，截面雖然不大，但如果鋸截不慎，刮削過量，會破壞承重能力，無形中降低了建筑物的壽命。這項工作精度要求很高，并要防止差錯，以免日后構件安裝不成。驗線合格才可正式開挖。預埋鋼構件：應有出廠合格證、按規(guī)定做力學性能復試。熟悉圖紙、按設計要求檢查已加工好的鋼構件的規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。挖至糟底標高后，由兩端軸線引樁拉通線，檢查距槽邊尺寸，然后修槽、清底。最簡易截水方法是利用挖出之土沿基坑四周或迎水面筑高500～800mm 土堤截水，同時將地面水通過場地排水溝排泄。b、埋設預埋件做好抄平放線工作，彈好水平標高線，準確安置預埋構件。對于干燥土應用水潤濕，表面不得留有積水。用插入式振搗器應快插慢拔，插點應均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到振搗密實。振搗上一層時應插入下層5cm，以清除兩層間的接縫。澆筑混凝土時，應經(jīng)常注意預埋件有無走動情況。混凝土振搗密實后，表面應用木抹子搓平。養(yǎng)護期一般不少于7 晝夜。⑤ 木構件安裝：梁的安裝：利用經(jīng)緯儀準確定位，然后用承口螺栓連接梁柱。一般油漆工程施工時的環(huán)境相對濕度不宜大于60%。操作前應認真進行交接檢查工作，并對遺留問題進行妥善處理。B、操作工藝：工藝流程：基層處理 → 潤色油粉 → 滿刮油膩子 → 刷油色 → 刷第一遍清漆 (刷清漆 → 修補膩子 → 修色 → 磨砂紙) → 刷第二遍清漆 → 刷第三遍清漆a、基層處理：首先將木料表面基層面上的灰塵、油污、斑點、膠跡等用刮刀或碎玻璃片刮除干凈。然后用1號以上砂紙順木紋打磨，先磨線角，后磨四口平面，直到光滑為止。用棉絲蘸油粉反復涂于木料表面，擦過木料鬃眼內(nèi)，而后用麻布或木絲擦凈，線角應用竹片除去余粉。待油粉干后，用1 號砂紙輕輕順木紋打磨，先磨線角、裁口，后磨四口平面，直到光滑為止。磨光后用潮布將磨下的粉末、灰塵擦凈。要注意膩子油性不可過大或過小，如油性大，刷時不易浸入木質(zhì)內(nèi)，如油性小，則易鉆入木質(zhì)內(nèi)，這樣刷的油色不易均勻，顏色小能一致。刮抹時要橫抹豎起，如遇接縫或節(jié)疤較大時，應用開刀、牛角板將膩子擠入縫內(nèi)，然后抹平。待膩子干透后，用1