【正文】 點，進行補測，測出建筑物平面控制網(wǎng)?？刂茦叮c）設計要求：設在通視良好施工影響不到的穩(wěn)固部位，與自然地坪平齊或略微高起約50~100mm，用砼保護起來。必須用平面控制網(wǎng)采用拉線或經(jīng)緯儀投設的方法。 高程控制：在已形成的毛石擋墻頂面和廠區(qū)邊界外布置施工臨時水準加密點，并經(jīng)常復核。 測量復核：對所設立的水準點和導線點進行定期復核，并在實際測量中采用多余條件進行測量放樣，利用多余條件進行復核，以確保測量放樣的準確性。在場平前需測設20m方格網(wǎng)并繪制成圖，計算、平衡挖填土方量，指導場地平整工作。對水田、魚塘內(nèi)淤泥應先排水，然后用挖掘機挖出淤泥進行晾曬，淤泥曬干后運到甲方指定地點回填。在清場完成并符合質(zhì)量要求后，進行土方開挖。 土方開挖自上而下，分區(qū)分層進行，我公司采用SK3308挖掘機開挖，根據(jù)放樣的邊線，要盡量做到不超挖和欠挖，無論工程量多大，土層多深，均嚴格禁止掏洞取土。在零線位置附近，可用推土機進行開挖作業(yè)。石方（堅石和次堅石）施工先采用淺孔松動爆破和破碎機破碎相結合（需要根據(jù)石方施工時的具體情況而定）的方法進行，再將炸出來的石料裝車運至分揀區(qū)進行分揀。挖方邊坡嚴格按設計圖紙放坡開挖，并根據(jù)設計和現(xiàn)場土質(zhì)變化情況向業(yè)主、監(jiān)理上報，加大放坡系數(shù)。土石方開挖工藝流程見下圖51所示土石方開挖機械進場土石方開挖工程施工放樣、數(shù)量復測、填寫開工報告報監(jiān)理、業(yè)主審批未批準批準清運地表雜草及有機質(zhì)堅硬巖石爆破土石方開挖不合格場平驗收合格填寫土石方工程驗收合格證并交資料員存檔土石方開挖施工工藝流程圖51 石方爆破場地平整過程中，3號平臺（電爐車間）挖方區(qū)部分為巖石，需爆破開挖。采用深孔微差爆破具有降低爆破地震效應，改善破碎質(zhì)量，降低炸藥單耗，爆堆比較集中等優(yōu)點，在工程爆破中應用廣泛。 土方回填土方回填程序：回填料現(xiàn)場擊實試驗 施工放樣 自卸汽車運土方 推土機找平（裝載機配合） 振動壓路機壓實 取樣作壓實度檢測。②、每層應使用不少于20噸的振動壓路機碾壓4~6遍。④、施工期間要嚴格控制回填土料的含水量（即最佳含水量），雨天要做好場地排水。②、在有坡度區(qū)域回填應按規(guī)范做好接槎，修筑1：2階梯形邊坡，按規(guī)范搭接。 ③、在含水區(qū)域應排水晾曬，淤泥或膨脹土應進行清除、換填。⑤、換填應保證壓實有效寬度，～2米時應恢復中線，檢查后進行邊坡修理。含水率偏低時應灑水，含水率偏重時應翻松晾曬。試驗必須緊隨施工后進行，每填完一層檢查一層，合格后才能進行下一層的填筑施工。（2）擋墻基礎開挖按設計圖紙標高、尺寸采用CAT320挖機開挖基坑。機械挖方至設計標高+20~30cm時采用人工配合清平至設計標高。（3）擋墻基礎砌筑砌筑毛石基礎應雙面拉線，采用“坐漿法”砌筑（即先鋪砂漿，再擺砌石塊，最后砂漿填縫、填塞小石塊于大縫中）。（4）、毛石擋墻墻身施工施工中做好構造物平面位置的控制和放樣工作，砌筑過程中使用靠坡板掛線砌筑，按設計坡比進行收坡掛線。橫縫水平豎縫垂直，兩走一丁，壓縫長度部小于15cm。（5）、墻背回填回填時采用水平分層填筑法施工，墻背的填料根據(jù)設計規(guī)定對稱分層壓實，每層厚度不超過20cm，碾壓機械采用手扶式震動壓路機或蛙式打夯機碾壓，夯擊次數(shù)由試驗確定，壓實度應大于90%以上，壓實范圍為1~2倍的填土高度，最后與路堤進行連接夯實，以滿足設計壓實度為要求。砼擋墻的施工要點及難點工程質(zhì)量控制應該列入重中之重。四、 砌體工程 圍墻施工圍墻施工工序：工程定位放線（報驗）合格 基礎土方開挖（報驗）合格 毛石基礎砌筑（報驗）合格 墻體砌筑（報驗）合格 驗收記錄圍墻基礎開挖：根據(jù)業(yè)主要求，臨時圍墻沿原始地貌砌筑，基礎開挖時在坡度較陡地段分臺階開挖，臺階尺寸應符合規(guī)范要求。圍墻墻體砌筑：砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪、滿擠操作法。里手高，墻面就要張；里手低，墻面就要背。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。在操作過程中，要認真進行自檢，如出現(xiàn)有偏差，應隨時糾正。清水墻不允許有三分頭，木得在上部任意變活、亂縫。砌清水墻應隨砌、隨劃縫，劃縫深度為8～10mm，深淺一致，墻面清掃干凈。C、材料要求(1)磚：磚砌塊的品種、強度等級必須符合設計要求，經(jīng)檢驗合格后采用。(3)砂：宜采用中砂，并應過篩，不得含有害物質(zhì)或其它含量大至足以減少砂漿強度或耐磨性的雜質(zhì)。(4)石灰膏：必須充分熟化，潔凈無雜質(zhì)。（2）砌體砌筑前設置拉結筋，拉結筋采用在框架柱上植筋的方法設置，砌筑時按要求埋入墻內(nèi)。（4）預先綁扎好構造柱鋼筋。（6）砌體灰縫應橫平豎直，水平和垂直灰縫的寬度應為８－12mm，水平灰縫砂漿飽滿度不得低于90％，豎直灰縫不低于60％。b、砌多孔磚宜采用“三一”砌筑法，豎縫宜采用刮漿法。d、多孔磚的轉(zhuǎn)交處和交接處應同時進行砌筑，不能同時砌筑又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎。f、門窗洞口兩側嵌砌粘土實心磚240長，便于門窗洞口的預埋木磚、鐵件設置。砂漿拌成后在使用時，均應盛入貯灰斗內(nèi)，如出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應在砌筑前再次拌合，砂漿要隨拌隨用，水泥砂漿和混合砂漿必須分別在3h至4h內(nèi)使用完畢。轉(zhuǎn)角處和交接處的斜槎通順，密實。（3）在每一樓層或250m3砌體中，每種標號的砂漿或每個強度等級的細石砼應至少制作一組試塊(每組三塊)。（4）預埋件、預留孔洞的位置符合設計要求，并照圖預埋、預留。 槽開挖前， 先定好槽底寬及溝槽放坡等。溝槽放坡系數(shù)按不同的挖深選用不同的放坡系數(shù)。 溝槽開挖時，要根據(jù)土質(zhì)好壞分別堆放，如挖出的土質(zhì)好，則堆放在地基上備用，如土質(zhì)不好（如泥炭土、淤泥、拉圾土等） ，應運至指定棄土場堆放。如土基不良，要及時報請業(yè)主、監(jiān)理、設計部門共同研究，及時采取加固措施。報驗合格后進行排水溝的砌筑、抹灰。路基施工前，應對路基工程范圍內(nèi)的地質(zhì)、水文情況進行詳細調(diào)查，通過取樣、試驗確定其性質(zhì)和范圍，并了解附近既有建筑物對特殊土的處理方法，進行樁位復測放線以及場地清理。必須設置單獨的運土通道及臨時排水溝。b)、臨時排水設施應與永久性排水設施相結合，流水不得排入農(nóng)田、耕地，污染自然水源，也不得引起淤積和沖刷。嚴禁掏洞取土。d)、路塹開挖中，如遇土質(zhì)變化需修改施工方案及邊坡坡度時，應及時報批。路基回填1）當路基回填采用借土填方。b)、液限大于50、塑性指數(shù)大于26的土，以及含水量超過規(guī)定的土，不得直接作為路基填料。2）施工工藝要求a)、路基修筑前，應在取土地點取具有代表性的土樣進行擊實試驗確定路基土質(zhì)的最佳含水量、最大干密度以及填土層的松鋪厚度、平整度等各項指標。每層鋪填厚度應根據(jù)壓實機械類型和規(guī)格確定，不宜超過30cm。d)、根據(jù)試驗確定的松鋪厚度和壓實遍數(shù)進行碾壓，宜由慢至快、由兩邊向中間進行，最大速度不宜超過4Km/h；～。應達到無漏壓、無死角、無輪跡，確保碾壓均勻。壓實土基路基土碾壓應控制在最佳含水量下進行；施工須嚴格按現(xiàn)行規(guī)范進行。毛石層鋪筑1）路基土基層驗收合格后及時按預計好的里程數(shù)據(jù)放置毛石層鋪筑施工的高程、坐標控制樁。2）毛石鋪筑時必須直立緊靠，大面朝下，嵌楔密實，不得有疊鋪現(xiàn)象，不得出現(xiàn)空洞。毛石層鋪筑完畢后及時碾壓，經(jīng)自檢合格后通知業(yè)主、監(jiān)理對毛石層進行隱蔽驗收。30mm；橫坡：177。級配碎石層鋪筑1）平面位置及標高測量級配碎石層鋪設的平面位置根據(jù)施工定位放線圖進行定位放線，在指示樁上測出壓實尺寸標高及虛鋪標高，并用紅油漆畫明。3）填隙碎石材料選擇須滿足施工技術規(guī)范的要求。厚度：+20mm、10mm；平整度：15mm；寬度：20mm；中線高程：177。20mm，且不大于1%。2）基準線設置基準線材料使用3～5mm鋼絞線，長度等于各施工段長度；基準樁使用φ12鋼筋，高度120cm，每樁均配個架臂扣一個夾線臂；基準樁具備足200套。攤鋪時，嚴禁碰撞和振動，一旦碰撞變位，應立即重新測量設定。c立模時利用支撐固定模板，支撐采用定型構件或鋼管扣件，采用打錨樁或壓重物的方法固定，但不得損壞基礎，并保證模板不變形、不移位。原材料：，～，砂的含泥量、堅固性、雜質(zhì)含量等必須符合施工技術的規(guī)定。砼用水為飲用水，砼攪拌設現(xiàn)場攪拌站集中攪拌。5）砼運輸采用泵送水平及垂直運輸。檢查模板平直度及標高，涂刷隔離劑，檢查機具的良好狀況，并有足夠的防雨防曬設施，預埋件齊備，并對基層灑水濕潤。③攤鋪砼使用攤鋪機輔以人工配合，避免砼發(fā)生離析。7）砼的振搗①砼的振搗使用振搗器，中間部位使用平板式，邊緣部位使用插入式。③平板振搗器移位需重迭5～10cm，離模板邊緣10～20cm，插入式振搗的插點間距25～30cm。②在攤鋪機往返2～3遍后，應對砼表面進行找平，挖高補低，再用攤鋪機來回振實，使砼基本平整。10）砼做面砼做面采取三道抹面法。第二道面根據(jù)檢查的高低進行找平，再用力搓柔，使砼達到平直。11）混凝土路面接縫施工A）、縱縫縱縫為約8米寬一條（共2條），與路中心線平行，其構造采用平縫加拉桿型。橫縫在附近脹縫或路面自由端的三條縮縫內(nèi)，均宜加傳力桿。b)、脹縫設置在鄰近固定構造物處，小半徑平面曲線和凹型平貢線縱坡交接處。c)、脹縫施工采用前置法施工，宜先加工好脹縫鋼筋支架，傳力桿無瀝青涂層的一端焊接在支架上，接縫板夾在兩支架之間施工前運至現(xiàn)場，帶攤鋪至脹縫位置前方～2cm處，將支架準確斷定位，用鋼筋將支架和脹縫板或布料，用手持振搗棒振實脹縫板兩側的混凝土，脹縫宜不待混凝土硬化，即剔除脹縫上部的混凝土，潛入2cm2cm木條，修整好表面。脹縫板及鋼筋支架兩側，宜各短于攤鋪寬度3cm。C）、切縫切縫用切縫機完成。切縫時間在砼路面澆筑完成后24h左右進行，割縫完成后立即灌入填縫材料，與防雜物進入縫內(nèi)。冷卻水應使用容器進行收集，在分散撒于基礎上。12）混凝土路面修整A）、攤鋪過程中的修整人工操作抹面抄平器修整攤鋪機后的表面缺陷，禁止整個表面用加鋪薄砂漿層修補路面標高。13）砼路面養(yǎng)生①砼澆完后，立即進行履蓋。（能使混凝土在終凝階段，保持一定的水分及溫度）。④砼的養(yǎng)護時間一般為21晝夜，最少不提低于14晝夜。14）砼切縫①切縫工具：切縫用切縫機完成，切縫機分單刀片、雙刀片兩種。③切縫時應接通冷卻水，并把切縫產(chǎn)生的水泥漿沖洗干凈。 ⑤為防止道面出現(xiàn)不規(guī)則收縮裂紋，切縫開始每隔20～30m先切一條縫，然后再按設計分塊切割。14）嵌縫混凝土養(yǎng)生期滿后，伸縮縫采用瀝青橡膠油膏澆灌，深度不小于6cm，縫槽口應及時填塞。①嵌縫處理：先將縫內(nèi)泥土、雜質(zhì)清除干凈，并用鋼絲刷將縫口刷一遍，并用吹灰機將灰吹盡（確?？p內(nèi)無水，縫口干燥）。③將攪拌均勻的瀝青灌注在縫隙內(nèi)即可。路沿石、流水石施工路沿石、流水石均為預制現(xiàn)貨，路沿石及流水石在路面砼施工前支砌。b)、按照路面標高、坡度、找出支砌的上口高度，然后按標高每10米打樁掛線支砌，掛線必需拉緊。d)、安裝路沿石之前，應對路幅邊側砼割齊，基底夯實整平，施工完畢手擺塊石層，然后坐漿緊貼路側安裝，安裝完畢后應用≥50砂漿與溝邊灌縫處理e)、支砌好的路沿石和流水石，必須讓其穩(wěn)固養(yǎng)生。b)、砌石無接縫高低錯落現(xiàn)象，街沿石臨街面必須平直、通順和整齊。編制說明(1)工程進度是以招標文件的開竣工時間要求具體化的；(2)根據(jù)特點，所確定的工程進度關鍵工序是路基成型階段；(3)工程進度依據(jù)我公司施工同類項目的施工經(jīng)驗，根據(jù)該工程的實際情況，進行科學的預測和計算，對施工各工序進行優(yōu)化配置，施工組織進行合理的搭接，我公司完全有能力在規(guī)定的工期時間內(nèi)按期建成。采用微機管理方法，加快信息傳遞速度，實現(xiàn)工期的動態(tài)調(diào)整，并對關鍵線路上的關鍵工序進行時間控制，確保工期的實現(xiàn)。 網(wǎng)絡計劃的關鍵工序場平：修筑施工用道路→清除綠化植被、清障、清除→土石方開挖、回填→余土外運。擋土墻：施工測量放線→土方開挖→墊層施工→基礎施工→墻身施工→土方回填。三、 保證措施組織管理措施公司的工程領導小組，每月在施工現(xiàn)場召開一次協(xié)調(diào)會，檢查工程進度，解決現(xiàn)場存在的人力、物力、資金等方面的問題。成立由公司和項目、土建、安裝及專業(yè)單位的現(xiàn)場協(xié)調(diào)小組，每周召開現(xiàn)場協(xié)調(diào)會，檢查各單位進度完成情況施工質(zhì)量情況，找出影響工期的原因，采取相應補救措施搶回工期，并安排下周工程進度和解決急需落實的問題。砼工程：采用現(xiàn)場拌制砼、泵送施工工藝提高砼的澆筑速度，此項技術比普通方法施工提高工效約10％左右。鋼筋工程：由專業(yè)施工員進行鋼筋配料設計，粗鋼筋水平接長采用窄間隙焊，豎向鋼筋接長采用豎向電渣壓力焊技術，在確保質(zhì)量的前提下，按照工藝標準工藝操作，提高鋼筋連接速度。施工用（柴）油、夜間施工用照明設施必須有充分的儲備量。垂直運輸機械是保證料棚工程按期竣工的關鍵設備，經(jīng)現(xiàn)場考查，結合投標設計圖紙情況，我公司決定主體及裝飾裝修施工階段采用2臺雙籠井字吊用于，保證垂直運輸材料的及時性和準確性。第七章 施工機械設備根據(jù)本廠平工程的施工內(nèi)容，需使用以下施工機械設備：土石方施工：土石方施工需挖掘機、推土機、壓路機、載重自卸汽車等，用于廠區(qū)清表、土石方挖運、推平、碾壓。地基處理施工：根據(jù)設計要求