【正文】 ，應(yīng)對每種材料均進行標識，不同材質(zhì)、規(guī)格的材料分開放置，防止錯用。在下料前，專業(yè)工程師應(yīng)根據(jù)施工圖紙，將每一個鋼構(gòu)件分解，繪出單體圖，經(jīng)責任工程師審核無誤后交給施工班組照此卡標注的尺寸及技術(shù)要求施工。(4) 加工各鋼構(gòu)件可以采用拼接形式，但拼接位置、形狀坡口形式等必須符合技術(shù)要求及國家有關(guān)規(guī)范、規(guī)程要求。 3 2 14 5 圖中畫45176。材質(zhì)檢驗（1）鋼材進貨及檢驗a. 鋼材的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求，所有鋼材應(yīng)有質(zhì)量證明文件。c. 在編制材料需用計劃時，應(yīng)根據(jù)構(gòu)件規(guī)格盡量選用適合構(gòu)件規(guī)格的材料，以減少邊廢料，降低工程成本。放樣、號料（1） 放樣和號料應(yīng)根據(jù)工藝要求預留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割加工余量。放樣和樣板（樣桿）的允許偏差項 目允許偏差（mm）平行線距離和分段尺寸177?？拙?77。20mm`（3） 號料的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定?？? 距177。該型設(shè)備切割板寬4m、板厚可達80mm，有八個切割頭，可同時切割兩張板。同時，能夠通過數(shù)字化控制自動進行割縫補償，且可在線編程。（2） 切割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，切割后應(yīng)清除熔渣、毛刺和飛濺物。切割的允許偏差（mm）項 目允許偏差零件寬度、長度177。b. 板材在切割過程中，可能發(fā)生或大或小的變形，一般地，板材彎曲有起拱和側(cè)彎兩種，前一種發(fā)生的機率較小。其矯正方法參見“焊接變形矯正”。制孔本工程制孔宜采用MZ型三維數(shù)控鉆床，該鉆床能在X、Y、Z方向單獨和聯(lián)合移動，具有自動定位和鎖緊裝置，最大鉆孔直徑達φ40mm。C級螺栓孔的允許偏差（mm）項 目允許偏差直 徑+圓 度垂 直 度螺栓孔距的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：螺栓孔孔距的允許偏差（mm）項目允許偏差≤177。177。177。177。高強螺栓連接（1） 高強螺栓連接出廠時應(yīng)分別隨箱帶有扭矩系數(shù)加緊固軸力(預拉力)的檢驗報告。（3） 高強螺栓施工所用的扭矩板手使用前，必須校正，其扭矩誤差不得大于177。（4）高強螺栓的擰緊應(yīng)分為初擰、復擰、終擰。（5）高強度螺栓在初擰、復擰、終擰時，應(yīng)按照由螺栓群中央向外擰緊的順序進行并在同一天內(nèi)完成。 (二) 組裝工藝及要求H型鋼組對宜采用HZ2000型H型鋼自動組立點焊機機組，工件的翼板、腹板，在主機的液壓缸等工裝夾緊，保證工件正確定位、上液壓缸壓輥壓緊工件，使腹板和翼板緊密貼合，焊槍輸送機構(gòu)使4把焊槍準確到達焊接位置，開始點焊，四條一次點焊成功。2 、H型鋼組對除采用上述自動組立點焊機組外，也可采用人工組對方法，但必須在組對胎具上進行，保證翼板、腹板組對允許偏差符合下表規(guī)定。焊接H型鋼組對允許偏差見下表項 目允許偏差(mm)圖 例截面高度（h）h500177。h1000177。腹板中心偏移b e翼緣板垂直度（△）h/100b h（三）焊接焊接方法及設(shè)備根據(jù)工程量及結(jié)構(gòu)形式的要求，本工程涉及的主要焊接方法包括：鋼板的拼接、H型鋼的焊接：埋弧自動焊；鋼構(gòu)件的焊接采用CO2氣體保護焊和焊條電弧焊。在焊接操作過程中,嚴格遵守焊接工藝細則,按《焊接工藝指導書》進行施焊。焊接材料（1） 焊接材料選用焊接方法鋼材牌號電焊條焊 絲焊 劑埋弧自動焊Q345H08MnAHJ431Q235一BH08AHJ431CO2氣體保護焊Q34Q235BH08Mn2SiA焊條電弧焊Q34Q235BE5015Q235BE4303（2） 焊接材料烘干主要焊接材料烘焙要求焊 材 名 稱烘干溫度（C0）恒溫時間（h）焊條E4303180E5015380焊劑HJ431300（3） 焊接材料管理嚴格執(zhí)行公司《焊接材料存貯管理制度》、《焊接材料發(fā)放使用管理制度》及《焊條烘焙管理制度》以強化對焊接材料的管理。 焊條烘焙時要按牌號分類，做好作業(yè)標識，防止錯領(lǐng)、錯用，焊條重復烘焙不得超過兩次，焊條烘焙應(yīng)由專人負責。焊條使用時應(yīng)放置于保溫筒之內(nèi)，隨用隨取，露天施焊時，烘焙過的焊條不允許在現(xiàn)場隔夜存放，剩余焊條應(yīng)及時返回并履行回收手續(xù)，焊條應(yīng)存放在干燥、通風良好的庫房內(nèi)，環(huán)境溫度不低于5℃，相對濕度小于60%，且距地面及墻壁距離不小于300mm。焊縫質(zhì)量等級鋼板拼接為二級焊縫，現(xiàn)場安裝焊縫除有坡口為Ⅱ級外，其余角焊縫及其他焊縫均為Ⅲ級焊縫。工藝試驗采用板對接及T型接頭型式。（2）焊接工藝評定的過程應(yīng)按焊接評定工藝指導書，根據(jù)《鋼制壓力容器焊接工藝評定》JB47082000及《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ8191的規(guī)范施焊試件、檢驗試件和試樣、測定焊接接頭是否具有所要求的使用性能，提出焊接工藝評定報告，從而驗證焊接工藝的正確性。此處僅列出典型的H型鋼梁長縫焊接工藝指導書。當不符合要求時，應(yīng)修整合格后方可施焊。定位焊所采用的焊接材料型號，應(yīng)與焊接材質(zhì)匹配，焊縫厚度不宜超過設(shè)計焊縫厚度2/3，且不大于8mm，焊縫長度不宜小于25mm，定位焊縫應(yīng)布置在焊道以內(nèi)，并應(yīng)由持證的焊工施焊。焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補工藝后方可進行。檢查合格后應(yīng)在焊縫工藝規(guī)定的部位打上焊工鋼印。焊絲在使用前，應(yīng)清除油、污、垢、銹、漆、水份等雜質(zhì)，使其表面露出金屬光澤。所有施焊人員必須持證上崗，證件必須在有效期內(nèi)，且只能擔任允許項目范圍內(nèi)的工作。焊接工作必須在免受雨水浸襲的條件下完成，大氣的相對濕度不得超過90%，手工電弧焊時風速不能超過8m/s，CO2氣體保焊時風速不得超過2m/s。此外，當環(huán)境溫度低于5℃時，焊接Q345鋼應(yīng)采取預熱措施。焊縫同一位置的返修次數(shù)不宜超過兩次，當超過兩次時，應(yīng)由主管技術(shù)經(jīng)理批準。3鋼材表面有明顯傷痕將鋼板挖至板厚約四分之一處后，焊接補強并用砂輪磨平。5焊接裂痕應(yīng)將破裂部分全部挖除，查明發(fā)生原因后改善重焊。7焊縫表面的凹凸用砂輪磨平。焊縫最小長度應(yīng)有4cm以上。焊接順序及防止變形措施合理的組裝焊接順序是控制鋼結(jié)構(gòu)變形的最關(guān)鍵問題，在實際組裝施焊過程中，要嚴格按工藝要求操作，要具體問題具體分析，把變形減小到最低程度。翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距應(yīng)大于200mm，以免在組裝構(gòu)件時進行重復性工作。鋼板拼接焊接時的較長焊縫宜采用埋弧自動焊，腹板的拼裝采用直縫對接工型坡口，一側(cè)焊后，背面用碳弧氣刨清根后，進行封底焊，上、下翼板的拼接采用45176。鋼板拼接焊接完畢后用自制WB240040型平板機進行平板。（2）H型鋼長縫焊接H型字梁雖然截面形狀和焊縫布置對稱，但若裝配和焊接順序不適當也會產(chǎn)生變形。扭曲變形在焊后較難矯正，防止扭曲變形要從以下兩方面入手。腹板和翼板的相對位置要垂直，上下翼板要水平，腹板和翼板間無間隙或間隙沿整個梁的長度很均勻，焊前把工字梁墊平。AA21翼板2 143翼板 腹板 A—AH鋼四條縱向焊縫 圖1 H鋼不合理焊接方向 圖2H型梁長度方向的縮短，可通過備料時對上下翼板和腹板留出適當收縮余量解決。焊接H鋼采用埋弧自動焊時位置呈船形，其合理的焊接順序見圖3。33221114211 H型鋼船形焊焊接順序(1→2→3→4) 圖3焊接變形矯正在此類工程中,主要針對H型鋼進行焊接變形矯正。矯正時可加熱三角形（或橢圓形）。加熱時先加熱翼緣板處，后加熱腹板，原則上以外緣向里加熱。如圖7所示。對水平翼板進行加熱，用火焰烤外凸一側(cè)，呈三角形加熱，三角形的高度應(yīng)小于翼板寬度的1/2，其頂角度在3050o范圍。 H鋼旁彎變形火焰矯正 圖8（4）對于較小型的H型鋼也可用150T磨擦壓力機進行矯正，在矯正過程中應(yīng)配合胎模具使用，防止翼板或腹板受力后產(chǎn)生局部扭曲變形。焊縫表面過渡圓滑，焊波均勻，焊渣飛濺等雜物應(yīng)徹底清除。外觀檢查用焊縫量規(guī)及鋼板尺檢測。參加工程檢測的人員，具備國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的Ⅲ級（高級，即原I級）無損檢測人員資格證及省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的Ⅱ級無損檢測人員資格證。④鋼板拼接對接焊縫為二級焊縫，進行20%超聲波（射線）抽查，Ⅲ級為合格；⑤無損檢測標準：引用《鋼結(jié)構(gòu)施工驗收規(guī)范》GB502052001所規(guī)定的五種標準。除銹方法為人工除繡。涂裝方法宜采用噴涂方式進行，較小的零部件可采用手工涂刷方法進行。（4）涂裝的防腐油漆應(yīng)按設(shè)計要求和技術(shù)操作規(guī)程要求分層涂裝，漆膜完整，厚度均勻，色澤一致，附著良好。（6）現(xiàn)場拼裝焊口兩側(cè)100mm范圍內(nèi)，螺栓摩擦面等應(yīng)在安裝校正合格后統(tǒng)一涂裝外露部位，分層按要求補涂。在運輸安裝過程中受損，應(yīng)清理后分層補涂。（五）鋼結(jié)構(gòu)安裝鋼結(jié)構(gòu)安裝程序 墻壁C型檁條安裝基礎(chǔ)驗收→鋼架安裝→柱間支撐安裝→柱兩側(cè)系桿安裝 屋面Z型檁安裝檁條安裝保溫板安裝 門 窗 安 裝基礎(chǔ)驗收及處理（1）基礎(chǔ)驗收基礎(chǔ)制作完成后，必須進行中間驗收，基礎(chǔ)驗收應(yīng)符合GB50205。應(yīng)按要求檢查基礎(chǔ)表面質(zhì)量以及預埋地腳螺栓的預埋質(zhì)量。復測標高基準點，按標高基準點實測基礎(chǔ)實際標高?；A(chǔ)驗收工作工序交接手續(xù)齊全。中心標板的埋設(shè): 待基準線測量后，進行選點埋設(shè)中心標板。待地腳螺栓尺寸復核后，應(yīng)將地腳螺栓保護套割去。墊鐵的敷設(shè) 在地腳螺栓的兩旁修鑿出墊鐵敷設(shè)的位置，保證修鑿面大于立柱底板面，鑿出毛面以后用壓縮空氣吹凈表面，使中心線清晰可見，然后放置墊鐵并保證墊鐵底面平穩(wěn)無搖動現(xiàn)象。墊鐵面應(yīng)保證水平度的要求（）。為保證結(jié)構(gòu)件等的安裝尺寸，鋼構(gòu)件需在安裝現(xiàn)場進行拼裝檢測，經(jīng)檢測合格后方可進行安裝。構(gòu)件在裝卸、運輸過程中應(yīng)注意成品的外表保護，防止構(gòu)件表面受損。（3）構(gòu)件安裝前的檢查鋼結(jié)構(gòu)安裝前對進場的構(gòu)件按照圖紙明細進行清點和外觀檢查。進行校核鋼柱制作尺寸及安裝定位線的復核工作。（4）鋼柱安裝找正及復測鋼柱安裝可利用25t以上汽車吊或履帶式吊車進行吊裝，在吊裝時注意立柱的對稱布置情況，為保持鋼柱吊裝時處于垂直狀態(tài)方便就位安裝，利用二根等長吊索綁扎在柱頂端部，鋼柱就位時應(yīng)緩慢，防止鋼柱底座孔刮傷地腳螺栓，鋼柱就位后用四根臨時纜風繩索住防止鋼柱傾斜。使鋼柱的中心線與基準中心線相吻合，利用水準儀進行標高的復測。符合垂直度要求（H/1000且不應(yīng)大于25mm），并利用臨時纜風繩在四個方向進行臨時固定，用四只手拉葫蘆任意調(diào)整。鋼柱安裝校正時，應(yīng)考慮風力、溫差、