【正文】 ，并具有保護(hù)模具的作用，但材料利用率低。特點(diǎn)：材料利用率較高，但由于沖裁時(shí)凸模單邊受力，易于遭到破壞。案例分析2）斜排法：適用于橢圓形、T形、Г形、S形制件。案例分析4）混全排法：適用于材料與厚度相同的兩種以上不同形狀制件的套排。案例分析6）整裁余料(搭邊)法：適用于尺寸較小且形狀較簡(jiǎn)單的制件。案例綜合分析，得出排樣方式 搭邊：指沖裁時(shí)制件與制件之間、制件與條料邊緣之間的余料。（1）搭邊的作用①能夠補(bǔ)償定位誤差，保證沖出合格的制件；②能保持條料具有一定的剛性，便于送料；③能起到保護(hù)模具的作用。 材料利用率的計(jì)算（1）條料寬度尺寸的確定1）有側(cè)壓裝置：B=(L2a)Δ2）無(wú)側(cè)壓裝置：B=(L+2a+C) Δ3）采用側(cè)刃B=(L++nF) Δ式中：L——制件垂直于送料方向的基本尺寸；n——側(cè)刃數(shù)；Δ——條料的寬度公差；a——側(cè)面搭邊值；C——送料保證間隙：B≤100，C=~；B＞100，C=~。教師姓名楊秋明授課班級(jí)授課時(shí)數(shù)2　授課章節(jié)名稱　　 沖裁間隙　教學(xué)目的掌握沖裁間隙確定的方法與原則教學(xué)重點(diǎn)沖裁間隙確定的方法與原則教學(xué)難點(diǎn)沖裁間隙確定更新、補(bǔ)充、刪節(jié)內(nèi)容案例分析使用教具 刃口尺寸計(jì)算一般指單邊間隙。雙邊間隙：指凸模與凹模兩側(cè)間隙之和。塌角帶：由沖裁開始時(shí)材料的塑性變形形成。光亮帶：在材料被擠入凹模(或凸模擠入材料)時(shí)所形成。間隙愈大，光亮帶愈小，但間隙過(guò)小，則會(huì)造成兩次斷裂，形成兩個(gè)光亮帶。斷裂帶在沖裁斷面上形成粗糙的斜面。毛刺：由斷裂時(shí)材料纖維的牽扯所形成。案例分析2）沖裁件尺寸精度的要求間隙過(guò)大，材料產(chǎn)生拉伸彈性變形，使制件的外形尺寸小于凹模尺寸，內(nèi)形尺寸大于凸模尺寸；間隙過(guò)小，材料產(chǎn)生過(guò)大的壓縮彈性變形，使制件的外形尺寸遠(yuǎn)大于凹模尺寸，內(nèi)形尺寸遠(yuǎn)小于凸模尺寸；案例分析3）沖壓力要求間隙的增大，將使沖壓力有所減小。較大的間隙有利于減少材料對(duì)凸、凹模的磨損，則有助于提高模具壽命。3）沖裁過(guò)程中凸、凹模的磨損將使間隙增大，因此，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)按所選間隙類別中的最小間隙值來(lái)計(jì)算刃口尺寸。教師姓名楊秋明授課班級(jí)授課時(shí)數(shù)2授課章節(jié)名稱　課外作業(yè)　　1．刃口尺寸計(jì)算應(yīng)遵循哪些原則？2．刃口尺寸計(jì)算時(shí)應(yīng)區(qū)分哪些不同情況？　課后體會(huì) 刃口尺寸計(jì)算（1）刃口尺寸計(jì)算應(yīng)遵循的原則1）落料尺寸決定于凹模尺寸，設(shè)計(jì)落料模時(shí)，以凹模為基準(zhǔn)，間隙取在凸模上，沖裁間隙通過(guò)減小凸模刃口的尺寸來(lái)取得；2）沖孔尺寸決定于凸模尺寸，設(shè)計(jì)沖孔模時(shí)，以凸模為基準(zhǔn)，間隙取在凹模上，沖裁間隙通過(guò)增大凹模刃口的尺寸來(lái)取得；3）設(shè)計(jì)落料模時(shí)，凹模基本尺寸應(yīng)取制件尺寸公差范圍內(nèi)的較小尺寸；4）設(shè)計(jì)沖孔模時(shí)，凸模基本尺寸應(yīng)取制件尺寸公差范圍內(nèi)的較大尺寸；5）初始設(shè)計(jì)模具時(shí)，沖裁間隙一般采用最小合理間隙值；6）刃口尺寸的制造偏差方向，原則上單向注向金屬實(shí)體內(nèi)部；7）模具制造方法的不同，其刃口尺寸的計(jì)算方法亦不同。2）要求設(shè)計(jì)時(shí)需在圖紙上分別標(biāo)注凸、凹模的刃口尺寸及制造公差。 δd=(ZmaxZmin)δp=(ZmaxZmin)4）落料5）沖孔6)孔心距 Dd——落料凹?；境叽?mm)；Dmax——落料件最大極限尺寸(mm)；dp——沖孔凸?；境叽?mm)；dmin——沖孔件孔的最小極限尺寸(mm)；Ld——同一工步中凹?？拙嗷境叽?mm)；Lmin——Ld的最小極限尺寸(mm)；δp——凸模下偏差(mm)，一般取Δ/4；δd——凹模上偏差(mm)，一般取Δ/4Zmin——凸凹模最小初始雙向間隙(mm)；Zmax——凸凹模最大允許雙向間隙(mm)；x——凸、凹模磨損系數(shù)；沖裁件精度x值IT10以上1IT11~13IT14Δ——制件尺寸公差值；Dp——落料凸?；境叽?mm)；dd——沖孔凹?；境叽?mm)；案例計(jì)算授課形式講課授課日期 刃口尺寸計(jì)算教學(xué)目的掌握沖裁模刃口尺寸計(jì)算的方法教學(xué)重點(diǎn)凸、凹模配合制造時(shí)刃口尺寸的計(jì)算方法教學(xué)難點(diǎn)A、B、C三類尺寸的判別更新、補(bǔ)充、刪節(jié)內(nèi)容課外作業(yè)授 課 主 要 內(nèi) 容 或 板 書 設(shè) 計(jì)特點(diǎn)：沖裁間隙易于得到保證；可放大基準(zhǔn)件的制造公差，并且無(wú)需校核；簡(jiǎn)化了模具設(shè)計(jì)。2）刃口尺寸的分類刃口尺寸按基準(zhǔn)件磨損后尺寸變化方向分類。 Ad、Bd、Cd——凹模刃口尺寸；Ap、Bp——凸模刃口尺寸；Aman——工件上對(duì)應(yīng)尺寸的最大尺寸；Bmin——工件上對(duì)應(yīng)尺寸的最小尺寸；C平均——工件上對(duì)應(yīng)尺寸的平均尺寸；案例計(jì)算（4）采用電火花加工一般都在凸模上標(biāo)注刃口尺寸，凹模刃口只標(biāo)明與凸模刃口配制加工，并保證最小間隙即可。式中授課形式講課授課日期 沖壓定位方式　教學(xué)目的　　1．了解沖壓定位零件的種類及適用場(chǎng)合2．掌握沖壓定位方式選擇的原則　教學(xué)重點(diǎn)沖壓定位方式選擇的原則教學(xué)難點(diǎn)沖壓定位零件的適用場(chǎng)合更新、補(bǔ)充、刪節(jié)內(nèi)容課外作業(yè) 沖壓定位方式（2）定位零件(nest plate)1）定位板用于單個(gè)毛坯進(jìn)行沖壓加工。3）擋料銷(material stop)用于保證條料送進(jìn)時(shí)有準(zhǔn)確的送進(jìn)距。②活動(dòng)擋料銷(free stop)不適用于較薄材料的沖裁。4）導(dǎo)正銷(pilot)一般用于級(jí)進(jìn)模中，用以保證級(jí)進(jìn)模沖裁件各部分的相對(duì)位置精度。側(cè)刃斷面的長(zhǎng)度等于步距，若與導(dǎo)正銷聯(lián)合使用。 沖壓定位方式（1）原則1）在保證精度的前提下，盡可能簡(jiǎn)單、易于操作；2）以“必需、夠用”為設(shè)置定位元件的原則；3）所設(shè)置的定位元件應(yīng)滿足制件生產(chǎn)類型的需求。（2）定位方式1）以定位銷（或擋料銷）組合定位即以一定位銷（或擋料銷）定距，以兩定位銷（一般用于單工序模和復(fù)合工序模等定位精度要求不高的場(chǎng)合。2）以初始擋料銷、定位銷（或擋料銷）和導(dǎo)尺組合定位即以初始擋料銷確定條料初始位置，以定位銷（或擋料銷）定距，以導(dǎo)尺導(dǎo)向。其特點(diǎn)是制造簡(jiǎn)單，對(duì)材料精度要求較低，但定位精度較低，操作不方便，材料利用率較低，生產(chǎn)效率低。一般適用于三工位以下的級(jí)進(jìn)模。4）以側(cè)刃和導(dǎo)尺組合定位即以側(cè)刃定距，以導(dǎo)尺導(dǎo)向。其特點(diǎn)是定位精度較高，操作方便，生產(chǎn)效率高，制造較復(fù)雜，材料利用率較低。適用于多工位級(jí)進(jìn)模。案例分析教師姓名楊秋明授課班級(jí)授課時(shí)數(shù)2授課章節(jié)名稱使用教具課后體會(huì)授 課 主 要 內(nèi) 容 或 板 書 設(shè) 計(jì) 常用卸料、出件及壓料零、部件（1）卸料板卸料板(stripper plate)：指將箍在凸模上的制件或廢料從凸模上刮下來(lái)的零件。1）剛性卸料板(fixed stripper)特點(diǎn)：能承受較大的卸料力，卸料可靠、安全；但操作不方便，生產(chǎn)效率不高。一般用于單工序模。形式：封閉式、懸臂式、鉤形2）彈性卸料板(springoperated stripper)特點(diǎn)：有敞開的工作空間，操作方便，生產(chǎn)效率高，沖壓前對(duì)毛坯有壓緊作用，沖壓后又使沖壓件平穩(wěn)卸料，從而制件較為平整；但卸料力較小，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，可靠性與安全性較差。形式：順裝式模具的彈性卸料板、倒裝式模具的彈性卸料板、橡膠等彈性元件卸料板。1）剛性頂件裝置特點(diǎn)：頂件力大，推件可靠，但不具有壓料作用。（1）沖裁力沖裁力：指凸、凹模使材料產(chǎn)生分離所需的力。 F推=nK推F(N)式中：K推——推料力系數(shù)。F頂=nK頂F(N)式中：K頂——頂料力系數(shù)。t——材料厚度（mm）；τ——材料抗剪強(qiáng)度（Mpa）。F卸=K卸F(N)式中：K卸——卸料力系數(shù)。授課形式講課授課日期 凸、凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)教學(xué)目的掌握凸、凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的原理與方法教學(xué)重點(diǎn)凸、凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的原理教學(xué)難點(diǎn)凸、凹模結(jié)構(gòu)類型的選擇更新、補(bǔ)充、刪節(jié)內(nèi)容課外作業(yè)授 課 主 要 內(nèi) 容 或 板 書 設(shè) 計(jì) 凸模(punch)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1．凸模的結(jié)構(gòu)型式分類：按斷面形式分為圓形凸模和非圓形凸模。常見的圓形凸模的結(jié)構(gòu)形式適用于沖裁直徑d=1~20mm范圍的圓形凸模，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是臺(tái)肩處做成圓滑過(guò)渡式或中間加過(guò)渡段。適用于沖制孔徑與材料厚度相近的小孔的圓形凸模，其采用保護(hù)套結(jié)構(gòu)。（2）非圓形凸模基本類型可分為圓形類、矩形類和直通式若固定端為圓形時(shí)，凸模安裝定位時(shí)需加騎縫銷，以防止凸模工作時(shí)產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)。原因在于其加工方便。（1）采用固定卸料板的沖裁模凸模長(zhǎng)度L=h1+h2+h3+(15~20)mm式中15~20mm——包含凸模進(jìn)入凹模的深度、凸模修磨量、沖模在閉合狀態(tài)下卸料板到凸模固定板間的距離。 凹模(die block)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（1）凹模刃口形式Ⅰ型：柱孔口錐形凹模刃口強(qiáng)度較高，修磨后刃口尺寸不變。Ⅱ型：柱孔口直向形凹模適用于沖裁小直徑制件。多用于有頂出裝置上出料的模具。適用于沖制自然漏料、精度要求不高、形狀簡(jiǎn)單的制件。適用于形狀簡(jiǎn)單、精度要求不高的制件的沖裁。 H=Kb凹模壁厚：小凹模 b——凹模孔的最大寬度(mm)K——系數(shù)；H——凹模厚度，一般取15~20mm；C——凹模壁厚，一般取26~40mm。 凸凹模(blanking punch piercing die)最小壁厚：不積聚廢料：C=沖裁軟材料：C≈t刃口強(qiáng)度較高，修磨后刃口尺寸不變，加工簡(jiǎn)單，工件容易漏下。教師姓名楊秋明授課班級(jí)授課時(shí)數(shù)2授課章節(jié)名稱使用教具課后體會(huì)授 課 主 要 內(nèi) 容 或 板 書 設(shè) 計(jì) 沖裁排樣的方式排樣：指沖裁件在板料或條料上的布置方式。特點(diǎn)：沖裁件質(zhì)量易于得到保證，并具有保護(hù)模具的作用，但材料利用率低。特點(diǎn)：材料利用率較高，但由于沖裁時(shí)凸模單邊受力，易于遭到破壞。案例分析2）斜排法：適用于橢圓形、T形、Г形、S形制件。案例分析4）混全排法：適用于材料與厚度相同的兩種以上不同形狀制件的套排。案例分析6）整裁余料(搭邊)法：適用于尺寸較小且形狀較簡(jiǎn)單的制件。案例綜合分析，得出排樣方式 搭邊：指沖裁時(shí)制件與制件之間、制件與條料邊緣之間的余料。（1）搭邊的作用①能夠補(bǔ)償定位誤差，保證沖出合格的制件；②能保持條料具有一定的剛性，便于送料；③能起到保護(hù)模具的作用。 材料利用率的計(jì)算（1）條料寬度尺寸的確定1）有側(cè)壓裝置：B=(L2a)Δ2）無(wú)側(cè)壓裝置：B=(L+2a+C) Δ3）采用側(cè)刃B=(L++nF) Δ式中：L——制件垂直于送料方向的基本尺寸；n——側(cè)刃數(shù)；Δ——條料的寬度公差；a——側(cè)面搭邊值；C——送料保證間隙：B≤100，C=~；B＞100，C=~。教師姓名楊秋明授課班級(jí)授課時(shí)數(shù)2　授課章節(jié)名稱