車床作業(yè)指導(dǎo)書與操作規(guī)范方案-在線瀏覽
2025-06-10 06:27本頁(yè)面
【正文】 大的部分，后車直徑較小的部分。，一般應(yīng)在螺紋加工之后再精車無(wú)螺紋部分。，一般先鉆導(dǎo)向孔。，調(diào)整好掛輪后要進(jìn)行試切。在加工過(guò)程中要隨時(shí)注意刀具磨損及工件尺寸與表面粗糙度。，盡量在一次裝夾中完成車削。必要時(shí)應(yīng)在該端面的齒輪分度園附近做出標(biāo)記線。6. 規(guī)范內(nèi)容：、磨削或超聲波探傷的工件表面。，本工序加工產(chǎn)生的毛刺應(yīng)在本工序去除。，加工后應(yīng)作標(biāo)記（或編號(hào)）。，管擰子是否取下，車頭前是否有人。，維修、清潔拆卸后及時(shí)裝上，隨時(shí)保證設(shè)備的完好。：1）圖紙：①整理好施工圖紙→②了解工件結(jié)構(gòu)（消化圖紙內(nèi)容）→③在圖紙專用夾上夾好圖紙；2）磨具：①選擇合適砂輪→②調(diào)整砂輪平衡→③正確安裝砂輪→④確認(rèn)鎖緊砂輪；3）工件：①小心輕放工件到工作臺(tái)→②把磁盤開關(guān)旋到吸位置→③確認(rèn)工件吸牢；4）加工：①小心調(diào)整磨頭砂輪與工件的距離→②選擇合適的切削量() →③下刀進(jìn)行切削加工；5）加工完畢：①把磁盤開關(guān)旋到退磁位置→②輕卸下工件到指定地方→ ③清理工件（毛刺、鐵粉等）→④做好防銹、防碰撞工作；6）重復(fù)加工：①根據(jù)實(shí)際情況參照以上15步驟進(jìn)行增減。銑床作業(yè)指導(dǎo)書檢查設(shè)備、工裝、刀具，并對(duì)潤(rùn)滑部進(jìn)行潤(rùn)滑；檢查深度尺、平板、塞尺、百分表等量具的準(zhǔn)確性，并放在指定位置；開啟電源，使機(jī)床逐步由低速到高速空運(yùn)轉(zhuǎn)23分鐘；將銑模清理干凈，將工件牢固地壓在夾具上；銑結(jié)合面（左右結(jié)合面、缸體結(jié)合面）平面；首檢、檢驗(yàn)各幾何尺寸及光潔度，具體要求見一覽表；經(jīng)首檢合格后方可批量生產(chǎn)，并隨時(shí)自檢，送檢驗(yàn)員抽檢；加工和運(yùn)輸過(guò)程中，對(duì)工件要輕拿輕放，整齊排列在指定位置，嚴(yán)禁磕碰、倒地；將不合格品與合格品的隔離，交由技術(shù)員和檢驗(yàn)認(rèn)定各處置，并作好記錄；收撿量具，清潔機(jī)床，清掃工作場(chǎng)地。2. 首先切斷電源，然后進(jìn)行保養(yǎng)工作。2. 檢查安全防護(hù)罩、液壓安全器和護(hù)檔。二變速傳動(dòng)1. 檢查變速傳動(dòng)系統(tǒng)是否正常。三刀架走刀箱1. 拆洗刀架和走刀箱表面。3. 檢查、調(diào)整剎鐵與導(dǎo)軌間隙。5. 檢查、調(diào)整操作手柄，檔位正確。2. 檢查、調(diào)整壓板、剎鐵與導(dǎo)軌間隙。4. 修光導(dǎo)軌、剎鐵毛刺。2. 油路暢通，系統(tǒng)完整。4. 檢查油箱、油質(zhì)、油量，酌情添加潤(rùn)滑油。2. 檢查、調(diào)整行程開關(guān)。4. 檢查、緊固接零裝置。2. 首先切斷電源，然后進(jìn)行保養(yǎng)工作。2. 檢查、調(diào)整工作臺(tái)反向越位、減速的平滑性，要求無(wú)沖擊、無(wú)爬行。二刀架走刀箱1. 檢查走刀箱齒輪、軸承、軸、套、離合器磨損情況，并調(diào)整間隙。三橫梁立柱1. 檢查橫梁升降齒輪箱軸承、齒輪，鎖緊螺母。3. 修復(fù)或更換嚴(yán)重?fù)p壞零件。2. 更換油封。4. 修復(fù)或更換嚴(yán)重?fù)p壞零件。2. 檢修直流電機(jī)整流子，修磨碳刷。4. 修復(fù)或更換損壞的元件。六精度1. 校正機(jī)床水平，檢查、調(diào)整、修復(fù)精度。 鉆床作業(yè)指導(dǎo)書為確保工人正確使用機(jī)器，生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。3．內(nèi)容，保持臺(tái)面清潔。，調(diào)好轉(zhuǎn)速，避免
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