【正文】 (1) 端頭挖土法：挖土機(jī)從坑(槽)或管溝的端頭，以倒退行駛的方法進(jìn)行開(kāi)挖，自卸汽車(chē)配置在挖土機(jī)的兩側(cè)裝運(yùn)土。 第二節(jié) 基礎(chǔ)鋼筋砼工程一、鋼筋工程鋼筋加工 所有鋼筋由鋼筋工長(zhǎng)統(tǒng)一制作加工單，經(jīng)項(xiàng)目工程師審核后在鋼筋場(chǎng)地配料。 鋼筋設(shè)備已進(jìn)場(chǎng)并安裝就位。 （2）鋼筋除銹 鋼筋在下料前先除銹，將鋼筋表面的油漬、漆漬及浮皮、鐵銹 等清除干凈，以免影響其與混凝土的粘結(jié)效果，盤(pán)條鋼筋除銹通過(guò)其冷拉調(diào)直過(guò)程來(lái)實(shí)現(xiàn)，螺紋鋼筋除銹 使用電動(dòng)除銹機(jī)，并裝設(shè)排塵罩及排塵管道，以免對(duì)環(huán)境造成污染。經(jīng)過(guò)調(diào)直工藝后，鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎曲。 （5）鋼筋彎曲成型 鋼筋彎曲成型采用鋼筋彎曲機(jī)和人工彎曲配合進(jìn)行，彎曲后鋼筋無(wú)翹曲現(xiàn)象，彎鉤處不得有裂紋。Ⅰ級(jí)鋼筋末端的 180 彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 倍，鋼筋平直段長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的 10 倍，1350彎鉤（箍筋）彎曲直徑不小于鋼筋直徑的 4 倍，平直段長(zhǎng)度為 10 倍鋼筋直徑。 （6）鋼筋的貯存及運(yùn)輸 由于現(xiàn)場(chǎng)加工鋼筋，成型鋼筋整齊碼放在鋼筋堆放場(chǎng)地，并掛牌標(biāo)識(shí)，做到整潔清楚，一目了然。根據(jù)鋼筋長(zhǎng)度估算鋼筋的吊點(diǎn)，嚴(yán)禁隨意吊裝，使得長(zhǎng)鋼筋因重力作用產(chǎn)生變形。 墊塊，采用 5050mm 水泥砂漿墊塊，厚度同鋼筋保護(hù)層，初凝后用塑料布覆蓋 72 小時(shí)，然后放入水箱內(nèi)養(yǎng)護(hù)不少于 7d，保證墊塊的抗壓深度。 鋼筋綁扎前檢查鋼筋有無(wú)銹蝕，除銹之后再運(yùn)至綁扎部位。 檢查預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長(zhǎng)度，如不符合要求時(shí)，需進(jìn)行處理。 鋼筋工程質(zhì)量要求 所有鋼筋綁扎完后，分段進(jìn)行自檢、互檢、交接檢，并請(qǐng)質(zhì)檢及監(jiān)理部門(mén)隱檢驗(yàn)收后，簽認(rèn)認(rèn)可手續(xù)，方可進(jìn)行下道工序的施工。 鋼筋的表面必須清潔。鋼筋表面必須保持清潔。 缺扣、松扣的數(shù)量不超過(guò)綁扣的 10%，且不集中。 箍筋的間距、數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求，彎鉤角度為 135176。 鋼筋工程質(zhì)量保證措施 （1）鋼筋需按施工進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)。 （2）進(jìn)場(chǎng)鋼筋須附有質(zhì)保單，要求全部采用優(yōu)質(zhì)鋼筋，所有鋼筋使用前必須進(jìn)行復(fù)試，合格后方可使用。 （4）為使綁扎后鋼筋網(wǎng)格方正劃一，間距正確，采用 5 米長(zhǎng)卡尺限位綁扎。 （5）混凝土澆注時(shí)，由專(zhuān)業(yè)鋼筋工長(zhǎng)跟隨監(jiān)督，鋼筋工及時(shí)調(diào)整鋼筋位置。結(jié)合本工程特點(diǎn)及以往類(lèi)似工程的施工經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)過(guò)施工工藝、經(jīng)濟(jì)效益等多方面綜合比較，擬定如下模板方案： 采用組合式鋼模板，現(xiàn)場(chǎng)組裝，縱橫交叉部位采用陰陽(yáng)角模連接，模板縱橫肋采用Φ48 鋼管加固，中間模板做鋼管吊架，并用鋼管斜向支撐鋼模板。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ①模板及其支設(shè)必須具有足夠的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性；其支承部分應(yīng)有足夠的支承面積。 對(duì)凍脹土必須有防凍融措施。模板與混凝土接觸表面清理干凈并涂隔離劑，嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。 成品保護(hù) ①吊裝模板時(shí)輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。 ③拆下的鋼模板，如發(fā)現(xiàn)模板不平時(shí)或肋邊損壞變形，應(yīng)及時(shí)修理?；炷凉こ淌┕し桨福罕竟こ袒炷寥坎捎蒙唐讽拧? （2）混凝土工程質(zhì)量保證措施 混凝土工程實(shí)行平面圖管理，對(duì)操作人員定崗定位，保證其可追溯性。 混凝土的澆筑 按照已劃分的流水作業(yè)段，采用混凝土一次澆筑成型，震動(dòng)器振搗，振搗密實(shí)后用大杠刮平，木抹子搓毛。 （2）泌水處理： 為了防止泌水造成的表面層龜裂，澆筑時(shí)必須認(rèn)真處理混凝土泌水；混凝土分層澆筑時(shí)各層依次由高到底向后澆帶方向澆筑，保證泌水的排除，對(duì)施工中的泌水，可向攪拌站申請(qǐng)同配合比干拌料中和。 （4）養(yǎng)護(hù)：混凝土養(yǎng)護(hù)方法是否得當(dāng)，關(guān)系到砼的工程質(zhì)量。使表面溫度和內(nèi)部溫度相差不超過(guò)冷縫極限溫度（250C）。 （5）工藝要點(diǎn) 澆筑前，再次檢查模板及鋼筋的情況，并對(duì)易被砼污染的鋼筋用塑料管包裹。 振動(dòng)器的操作，要做到“快插慢拔”。一般每點(diǎn)陣搗時(shí)間應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。20mm。 ③混凝土的配合比、原材料計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫的處理必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。第三節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)安裝 施工流程：鋼結(jié)構(gòu)立柱安裝→鋼結(jié)構(gòu)屋架焊接→焊接位置防腐處理一、立柱安裝采用植筋植筋施工流程：定位放線→成孔→清孔→配膠→鋼筋表面處理→注膠植筋→養(yǎng)護(hù)固化定位放線：按照設(shè)計(jì)圖紙把軸線、標(biāo)高引到柱和墻上，并把植筋的間距和寬度彈出墨線。成孔后的孔壁必須完整無(wú)損，無(wú)裂縫、蜂窩、孔道。配膠：植筋膠甲、乙兩組份按規(guī)定重量比例倒入容器攪拌均勻，根據(jù)施工溫度和粘接量來(lái)配膠量。如夏季溫度升高時(shí)植筋膠加入適當(dāng)?shù)乃噙M(jìn)行調(diào)配。立即將鋼筋插入孔中至底，上下提動(dòng)旋轉(zhuǎn)數(shù)下，排出氣泡，保證膠層飽滿(mǎn)。如果鋼筋表面有銹痕、雜質(zhì)，應(yīng)使用鋼絲刷除去。24小時(shí)后可進(jìn)行下步施工作業(yè)。防水修補(bǔ)：施工時(shí)對(duì)原屋面防水進(jìn)行防保護(hù)，對(duì)于破壞的防水層，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)，防止漏雨。2）加工準(zhǔn)備及下料：放樣：按照施工圖放樣，放樣和號(hào)料時(shí)要預(yù)留焊接收縮量和加工余量，經(jīng)檢驗(yàn)人員復(fù)驗(yàn)后辦理預(yù)檢手續(xù)。鋼材矯正：鋼材下料前必須先進(jìn)行矯正，矯正后的偏差值不應(yīng)超過(guò)規(guī)范規(guī)定的允許偏差值，以保證下料的質(zhì)量。切割后斷口邊緣熔瘤、飛濺物應(yīng)清除。焊接：上、下弦型鋼需接長(zhǎng)時(shí)，先焊接頭并矯直。對(duì)接焊縫應(yīng)在焊縫的兩端焊上引弧板，其材質(zhì)和坡口型式與焊件相同，焊后氣割切除并磨平。腹桿及連接板上的螺栓孔可采用一般劃線法鉆孔。安裝焊工所擔(dān)任的焊接工作應(yīng)與焊工的技術(shù)水平相適應(yīng)。5）成品檢驗(yàn)：焊接全部完成，焊縫冷卻24h之后，全部做外觀檢查并做出記錄。除銹、油漆、編號(hào)：成品經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行除銹，除銹合格后進(jìn)行油漆。雙肢型鋼內(nèi)側(cè)的油漆不得漏涂。人工搬運(yùn)時(shí)不得扳單層鋼板處，機(jī)械運(yùn)輸時(shí)應(yīng)有專(zhuān)用吊具包裝。②鋪板前應(yīng)先檢查檁條坡度是否準(zhǔn)確，安裝是否牢固。屋角板、包角板、泛水板均應(yīng)事先切割好。⑶屋面板采用切邊鋪法時(shí)，上下兩塊板的板峰應(yīng)對(duì)齊；不切邊鋪法時(shí)，上下兩塊板的板峰應(yīng)錯(cuò)開(kāi)一波。屋面板鋪設(shè)從一端開(kāi)始；往另一端同時(shí)向屋脊方向進(jìn)行。鉆孔時(shí)，應(yīng)垂直不偏斜，將板與檁條一起鉆穿。⑸鋪板時(shí)兩板長(zhǎng)向搭接間應(yīng)放置一條通長(zhǎng)密封條，端頭應(yīng)放置二條密封條(包括屋脊板、泛水板、包角板等)，密封條應(yīng)連續(xù)不得間斷。⑹兩板鋪設(shè)后，兩板的側(cè)向搭接處還得用拉鉚釘連接，所用鉚釘均應(yīng)用丙烯酸或硅酮密封膏封嚴(yán)，并用金屬或塑料杯蓋保護(hù)。兩板間應(yīng)放置通長(zhǎng)密封條；螺栓擰緊后，兩板的搭接口處應(yīng)用密封材料封嚴(yán)。所有外露的螺栓(螺釘)，均應(yīng)涂抹密封材料保護(hù)。②壓型板挑出墻面的長(zhǎng)度不小于200mm。④壓型板與泛水的搭接寬度不小于200mm。③ 地磚：抗壓抗折強(qiáng)度及規(guī)格尺寸符合設(shè)計(jì)要求，顏色一致，表面平整，無(wú)凹凸不平和翹曲現(xiàn)象。 作業(yè)條件① 墻面抹灰及抹灰整修完。50cm線彈好并校核無(wú)誤。④ 地磚按顏色和花色分類(lèi)，有裂縫、掉角和表面有缺陷的板塊剔出。且表面光滑，圖案花型正確，顏色一致，地磚的長(zhǎng)、寬、允許偏差不得超過(guò)1mm，平整度用直尺檢查空隙不得超過(guò)177。② 正式鋪設(shè)前，對(duì)每間的地磚板塊根據(jù)房間的大小、形狀進(jìn)行試拼，將非整塊對(duì)稱(chēng)排在房間靠墻部位。④ 刷素水泥漿及打1:2水泥砂漿找平層⑤ 打找平層前，先刷一層摻建筑941膠的素水泥漿，然后根據(jù)房間高程控制線打細(xì)石混凝土找平層，表面壓實(shí)，用木抹子搓平。⑦ 鋪磚前提前浸磚12h以上，基層也灑水濕潤(rùn)，建筑膠水泥砂漿結(jié)合層應(yīng)薄厚均勻，厚度略高出設(shè)計(jì)地面標(biāo)高；磚縫寬度為2mm,縫隙均勻一致。⑨ 擦縫：在面磚鋪1～2d后進(jìn)行擦縫，選用白水泥加少量水調(diào)成略濕水泥漿，用棉紗團(tuán)擦縫與面磚擦平，保持表面潔凈、平整、堅(jiān)實(shí)，面層加以覆蓋保護(hù)。② 飾面磚鑲貼必須牢固，無(wú)歪斜、缺楞、掉角和裂縫等缺陷。④ 接縫：填嵌密實(shí)、平直，寬窄一致，顏色一致，陰陽(yáng)角處的磚壓向正確，非整磚的使用部位適宜。⑥ 坡向、滴水線：流水坡向正確；滴水線順直。② 切割地磚時(shí)，不得在剛鋪砌好的磚面上操作。④ 認(rèn)真貫徹合理的施工順序，少數(shù)工種的作業(yè)應(yīng)放在前面進(jìn)行。⑥ 各層抹灰在凝結(jié)前應(yīng)防止風(fēng)干，暴曬，水沖和振動(dòng)。⑧ 易破損部位的棱角處要釘護(hù)角保護(hù)。 施工機(jī)具 沖擊鉆、無(wú)齒鋸、鋼鋸、射釘槍、刨子、螺絲刀、吊線錘、角尺、錘子、水平尺、白線、墨斗等。 施工工藝 （1）彈線：根據(jù)樓層標(biāo)高水平線，按照設(shè)計(jì)標(biāo)高，沿墻四周彈頂棚標(biāo)高水平線，并找出房間中心點(diǎn)，并沿頂棚的標(biāo)高水平線，以房間中心點(diǎn)為中心在墻上畫(huà)好龍骨分檔位置線。吊桿選用∮8圓鋼，吊筋間距控制在1200mm范圍內(nèi)。安裝時(shí)采用與主龍骨配套的龍吊件與吊桿連接。 （5）安裝次龍骨：根據(jù)鋁扣板的規(guī)格尺寸，安裝與本配套的次龍骨，次龍骨通過(guò)吊掛件吊掛在主龍骨上。 （6）安裝金屬板：鋁扣板安裝時(shí)在裝配面積的中間位置垂直次龍骨方向拉一條基準(zhǔn)線，對(duì)齊基準(zhǔn)線向兩安裝。 （7）清理：鋁扣板安裝完后，需用布把板面全部擦拭干凈，不得有污物及手印等。特種門(mén)窗為鋼制、木制防火門(mén)和鋼制防火窗。各種型號(hào)的機(jī)螺絲、扁鐵壓條，安裝時(shí)的預(yù)留孔應(yīng)與鋼門(mén)窗預(yù)留孔孔徑，間距相吻合，鋼門(mén)窗的安裝及固定方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。焊條的牌號(hào)應(yīng)與其焊件要求相符，且應(yīng)有出廠合格證。⑵作業(yè)條件：結(jié)構(gòu)工程已完，且經(jīng)質(zhì)量驗(yàn)收合格，工種之間已經(jīng)辦好交接手續(xù)。門(mén)窗預(yù)埋鐵件按其標(biāo)高位置留好，并經(jīng)檢查符合要求。門(mén)窗與過(guò)梁混凝土之間的連接鐵件位置、數(shù)量，經(jīng)檢查符合要求，對(duì)末設(shè)置連接鐵件或位置不準(zhǔn)者，應(yīng)按鋼門(mén)窗的安裝要求補(bǔ)齊。并對(duì)翹曲、開(kāi)焊、變形等缺陷，進(jìn)行處理，符合要求后再安裝。操作工藝工藝流程：劃好門(mén)窗安裝位置及標(biāo)高運(yùn)門(mén)窗口扇立門(mén)窗木楔臨時(shí)固定按水平線復(fù)核安裝標(biāo)高按中線復(fù)核安裝位置焊接固定堵洞養(yǎng)護(hù) 裝五金配件裝玻璃刷油漆。按圖紙門(mén)窗編號(hào)要求，將鋼門(mén)窗分別運(yùn)到安裝地點(diǎn)，并靠墊牢固，防止碰撞傷人。門(mén)聯(lián)窗，可先拼裝好再進(jìn)行安裝，也可分別安裝門(mén)和窗，現(xiàn)拼現(xiàn)裝，總之應(yīng)做到位置正確、找正、吊直。待堵孔砂漿凝固后，用1：3水泥醉漿將門(mén)窗框邊縫塞實(shí)，保證門(mén)窗口位置固定。門(mén)窗安裝的位置、開(kāi)啟方向，必須符合設(shè)計(jì)要求。 基本項(xiàng)目： 門(mén)窗扇的安裝應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密，開(kāi)關(guān)靈活，無(wú)阻滯、回彈和倒翹。 門(mén)窗框與墻體的縫隙填嵌應(yīng)飽滿(mǎn)密實(shí)，表面平整，嵌填材料、方法符合設(shè)計(jì)要求。 門(mén)窗安裝允許偏差及留縫寬度表項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1門(mén)窗框面對(duì)角線長(zhǎng)度差≤2000mm 5＞2000mm 6用鋼卷尺檢查量里角2窗框扇配合間隙的限值鉸鏈面 ≤2 用250執(zhí)手板 ≤用250塞片檢查量鉸鏈面50塞片檢查量框大面3窗框扇搭接量限值空腹窗 ≥4實(shí)腹窗 ≥2用鋼針劃線和深度尺檢4門(mén)窗框(臺(tái)拼樘料)正側(cè)面垂直度3用1m托線板檢查5門(mén)窗框(含拼樘料)水平度3用1m水平尺和楔形塞尺檢查6門(mén)天下檻時(shí)，內(nèi)門(mén)扇與地面間留縫限值4～8用楔形塞尺檢查7雙窗門(mén)外框、梃(含拼樘料)的中心距5用鋼板尺檢查88門(mén)窗的彈性連接，抹灰時(shí)要留3mm的灰口，用于安裝完工后，用耐候膠密封。門(mén)窗運(yùn)輸時(shí)應(yīng)輕拿輕放，并采取保護(hù)措施，避免擠壓、磕碰，防止變形損壞；抹灰時(shí)，殘留在鋼門(mén)窗框扇上的砂漿應(yīng)及時(shí)清理干凈。拆架子時(shí)，注意將開(kāi)啟的門(mén)窗扇關(guān)上后再落架子，防止撞壞鋼門(mén)窗。門(mén)窗與主體結(jié)構(gòu)連接的錨固件的埋設(shè)隱檢記錄。四、鋼門(mén)施工方法：彈線找規(guī)矩→ 門(mén)洞口處理→ 安裝接件的檢查→ 門(mén)外觀檢查→ 按要求運(yùn)到安裝地點(diǎn)→ 門(mén)安裝→ 門(mén)四周嵌縫（填保溫）→ 門(mén)框抹灰→ 注耐侯密封膠→ 安裝五金配件→ 清理。按圖紙尺寸放好門(mén)框安裝線及立口的標(biāo)高高控制線。門(mén)框與墻體的縫隙應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的材料嵌縫，如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)用瀝青麻絲或泡沫塑料填實(shí)，表面用厚度為58mm密封膠封閉。安裝后注意成品保護(hù)，防止污染，防止電焊火花燒傷，損壞面層。照明系統(tǒng)采用低壓標(biāo)準(zhǔn)線制，動(dòng)力采用（TNCS） 系統(tǒng)供電。（2）預(yù)留預(yù)埋：施工人員配合土建按圖進(jìn)行管路、孔洞的預(yù)留預(yù)埋。預(yù)留預(yù)埋按設(shè)計(jì)驗(yàn)收合格后，方能繼續(xù)進(jìn)行下道工序施工。連接采用套管粘接法和專(zhuān)用端頭，套管的長(zhǎng)度不小于管徑的三倍，接口處用膠粘劑粘接牢固。 直埋于砼內(nèi)的PVC 管，在露出表面易受機(jī)械損傷的一段，采取保護(hù)措施，在澆注砼時(shí)，采取措施防止PVC 管發(fā)生機(jī)械損傷，在磚砌墻體上剔槽敷設(shè)時(shí)，采用強(qiáng)度等級(jí)不小于M10的水泥砂漿抹面保護(hù)，保護(hù)層厚度不小于15mm。在終端、彎頭中點(diǎn)或柜、臺(tái)、箱、盤(pán)邊緣的距離150 至500mm范圍內(nèi)設(shè)有管卡，中間直線段管卡間的最大距離應(yīng)符合《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定。暗式配電箱箱蓋緊