【正文】 地下室土方回填前，一直保證集水井內水外排，減少地下水對底板的壓力。，降低地下水位，直至地下室完全施工完畢。應該考慮在變更降水方案，需要時再出方案。％的JMIII防水劑和克拉絲抗裂纖維的防水砼，抗?jié)B等級為C40S8。，剔除止水螺桿外側的木墊板，將止水螺桿從根部割除，再用1：2水泥砂漿填實，然后大面用20mm厚1：，陰陽角做成20mm直徑的圓角。、無松動，具有一定的強度，清潔干凈，表面無浮土、砂粒等污物。：，熟悉圖紙及相關規(guī)范要求，掌握施工圖中的細部構造和技術要求，對班組進行詳細的技術交底。，必須達到施工要求，對于不符合要求的地方進行整改。：，施工一定要做好成品保護。，并在轉角及每隔5～6m處斷開，縫中填卷材條。： 所用材料必須符合設計要求； 卷材防水層及其轉角處、變形縫處等細部做法符合設計要求。鋼筋工程： 本工程人防地下室鋼筋有一級、二級兩種。鋼筋進場經復試合格后方可加工，加工前由專業(yè)人員根據設計圖紙進行翻樣，配料單經項目技術員審閱合格后，按配筋單進行加工。成型鋼筋要進行嚴格的標識和記錄。 ，其調直冷拉率I級鋼不大于4%，鋼筋拉伸后應平直，且無局部曲折。在切斷過程中，如發(fā)現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除，如發(fā)現鋼筋的硬度比該鋼種有較大的出入，及時向項目技術負責人反映，以制定措施。10mm。10mm，彎起鋼筋起彎點位移20mm，彎起鋼筋的彎起高度177。5mm。帶有顆粒狀或有片狀老銹的鋼筋不得使用。堆放時必須嚴格按照分批同等級、牌號、規(guī)格、長度分別掛牌堆放，不得混淆。存放鋼筋場地要平整同時要備好墊木，場地采取必要的排水措施，以防鋼筋浸水后銹蝕和污染。雨天加蓋苫布。：直螺紋機械連接正式用于工程前，必須將每種形式、級別的接頭各取一組3根拉伸試件，試驗合格后方可大規(guī)模操作。：底板鋼筋綁扎各施工段均自西向東依次推進綁扎，從墊層往上依次為：綁扎集水坑鋼筋→鋪放底板鋼筋→綁扎梁筋→放置幾字形馬凳→鋪設底板上層鋼筋。下鐵擺好后，嚴格按要求擺放底板幾字形馬凳?；A底板鋼筋≥φ18的采用直螺紋機械連接，＜18的采用搭接接頭，鋼筋搭接處在中心和兩端按規(guī)定用鐵絲扎牢。底板鋼筋迎水面的保護層為50mm，背水面的保護層厚度為25mm ,使用高標號水泥砂漿或細石砼制作做墊塊，梅花形布置。為防止墻鋼筋及暗柱鋼筋的偏移，必須用電焊點焊固定立筋，并在墻身鋼筋與底板鋼筋相交位置處，沿墻另附加兩根φ12鋼筋，用于點焊固定立筋，以確保插筋的位置準確。由于基礎底板與基坑護坡之間的間距小,外腳手架的內桿立在基礎底板的外挑部分,內桿下端設置帶止水環(huán)雙面焊飽滿的鋼筋支架上。、洞口線并把預留鋼筋處的松散砼剔鑿干凈。、直徑、形狀、尺寸、位置和數量等是否與設計相符。兩片鋼筋網之間按設計要求交錯設置拉結筋，拉結筋勾住豎筋和水平筋的交叉點。在墻端門洞邊、丁頭處均設有暗柱，按設計配筋予以鋼筋翻樣。： 墻筋工藝流程：修整預留搭接筋→立2～3根梯形支撐筋→綁橫、豎筋。豎筋在內，水平筋在外。水平及豎向鋼筋搭接要相互錯開500mm，搭接長度按設計要求。模板合攏后，應對伸出的鋼筋進行一次修整，并在搭接處綁一道臨時定位橫筋，在砼澆筑時，應有專人隨時檢查和修整，以保證豎筋位置正確。清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物，用粉筆在模板上劃好主筋及分布筋間距。按劃好的間距，先擺受力鋼筋，后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。雙層鋼筋間放置條形馬凳，馬凳均采用φ12二級鋼筋制作，布置間距為1000mm，詳見附圖五。：工藝流程：劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋。先綁扎主筋后綁扎分布筋。底板筋綁完，再綁踏步的負彎距鋼筋。人防部分樓梯為防倒塌樓梯，鋼筋綁扎過程中需嚴格控制綁扎的準確性和質量，必須嚴格按設計施工。，梁、柱節(jié)點內的加密箍事先按順序布好。柱箍距板面50mm為第一道位置。，柱筋布在梁筋的外側。 多排梁筋安裝時，排筋之間夾直徑等于主筋，并直徑≮25mm的短筋,短筋的間距≤1000mm，短筋的長度 = 梁寬20mm。彎鉤應設置在梁的受壓區(qū)內及結構層板內。當發(fā)現鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。彎鉤，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍。彎后平直段長10d。的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。、尺寸應符合設計要求，其偏差應符合下表規(guī)定。10彎起鋼筋的彎折位置177。5。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。應符合以下規(guī)定：在受拉區(qū)不宜大于50％。同一連接區(qū)段內，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)段內有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。對柱類構件，不宜大于50％。項 目允許偏差（mm）檢查方法綁扎鋼筋網長、寬177。20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長177。5尺量檢查骨架的長度177。10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距177。10尺量檢查柱、梁177。3尺量檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距177。由于本工程人防門根據人防設計為鋼制活門檻，無砼門檻梁，而人防門框須埋入基礎底板內，為確保人防門框安裝位置準確，外墻上的人防門框可直接埋入基礎及墻內，內墻上的人防門框在基礎砼澆注后安裝，即基礎底板施工時，在人防門框下方預留安裝槽口，槽深200，寬同墻厚，槽口兩端大于門寬每邊200，基礎砼澆注前，在基礎鋼筋上劃出人防門位置，在預留的槽口位置放置聚苯板，為防止聚苯板碎屑落入基礎砼，聚苯板應用密目鐵絲網包裹后再固定。柱承臺周邊、集水坑及深淺基礎相交斜面的磚胎模砌筑在柱、坑的底面墊層上，底板的墊層壓蓋著磚胎模的上口；底板外側的磚胎模砌筑在底板墊層上，上口抹20mm厚1：。外墻350mm厚，內墻和水池側壁250mm厚。螺桿水平間距600mm，豎向間距400mm，墻模板主龍骨用雙根φ48普通腳手架鋼管，間距400mm，次龍骨用50100木龍骨，間距300mm。上反梁吊模詳見附圖七。墻體陽角用L60606mm，角鋼通過螺栓與大模板連接，螺栓間距為300mm。彈好墻身、框架柱控制線，門、洞口位置線及標高線。：鋼筋綁扎完畢→安裝水電預埋件→隱檢、模板拼裝及檢查→模板刷脫模劑→放墻、柱位置線→安裝橫墻模板→放置穿墻螺桿→安裝縱墻模板→安裝角模板→模板調整找垂直→預檢→驗收。 起吊模板前，應認真檢查穿墻螺栓是否全部拆除，起吊時應垂直慢速提升，無障礙后方可吊運。，水、暖、電管線、預埋件，門窗洞口模板和穿墻螺栓套管是否遺漏，位置是否正確，安裝是否牢固，拼縫是否嚴密，墻厚是否合適。檢查驗收后方準澆筑混凝土。 ，應在模板下口用泡沫條封嚴。，木盒底模上打幾個排氣眼，合模前放入墻內，盒子外表面刷好脫模劑，待拆模時拆除。：頂板模板采用定型組合小鋼模，主龍骨為雙根φ48