【正文】 外墻貼面M2134012水泥砂漿地面M2105613樓地面貼地磚M2174814室內(nèi)抗靜電全鋼地板M227615屋面防水保溫M2105616彩色塑鋼門窗M217彩色鋁合金隔斷M234四、土建施工方法測量控制1) 根據(jù)業(yè)主就近提供的控制點(diǎn)，用導(dǎo)線法測設(shè)施工區(qū)域內(nèi)控制網(wǎng)格，其控制點(diǎn)的埋設(shè)按規(guī)范要求進(jìn)行。方位角閉全限差為＋5，導(dǎo)線全長相對閉合限角為43。4) 所有控制點(diǎn)必須設(shè)立保護(hù)措施，以防意外破壞而影響工程的順利進(jìn)行。土建施工一般工序測量放線→基坑開挖→砼墊層→破樁頭→基礎(chǔ)彈線放樣→鋼筋綁扎→模板制作→預(yù)埋鐵件及地腳螺栓固定→砼澆筑→養(yǎng)護(hù)→拆?！?yàn)收→回填。. 根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，其中110KV變電所，因考慮地下水豐富，采用用輕型井降水，工作如下：a 根據(jù)圖紙把基礎(chǔ)大樣放出，在四周開挖井點(diǎn)降水溝。c 安裝井點(diǎn)降水機(jī)，開始降水。，可采用基坑排水，基礎(chǔ)土方開挖后四周設(shè)300mm寬排水溝和集水坑，用潛水泵配合進(jìn)行排水。多余土方外運(yùn)至我單位項(xiàng)目部現(xiàn)場預(yù)制場東側(cè)，嚴(yán)禁亂拉亂放。對機(jī)械挖不到的地方由人工清理。破除時(shí)，應(yīng)先測量其樁頭的標(biāo)高，并用鋼釬沿四周剔出3－5CM的深槽，以免大面積破除時(shí)而使樁頭破壞和不平。. 破樁后應(yīng)對樁位進(jìn)行復(fù)測，發(fā)現(xiàn)樁移或其它異常情況應(yīng)及時(shí)書面匯報(bào)給現(xiàn)場工程師，請?jiān)O(shè)計(jì)院進(jìn)行處理。為保證邊坡的穩(wěn)定和下道工序的施工方便。⑵回填土盡量利用槽邊留下的土，但不得含有雜質(zhì)和建筑垃圾，其粒徑不大于50mm，含水率合適。⑷土方回填前必須對基槽進(jìn)行清理，對建筑垃圾和塌方進(jìn)行處理，并且清除積水，嚴(yán)禁帶水回填。⑹回填土每層夯后，必須按規(guī)范要求密實(shí)度檢驗(yàn)，待測試合格后方可進(jìn)行下一層的土方回填。2) 在支立模板前，應(yīng)從控制點(diǎn)引測至基礎(chǔ)墊層，并用紅漆將中心線進(jìn)行標(biāo)注，然后，根據(jù)模板圖進(jìn)行放樣。4) 模板支立完后，必須將模板內(nèi)的雜物，泥土等清理干凈。 1) 工藝流程：測量彈線→抹找平層作定位墩→搭設(shè)腳手架→安裝模板→安裝預(yù)埋件→模板加固→調(diào)整清理→驗(yàn)收。脫模劑采用30號純機(jī)油和0號柴油按1：4的比例混合使用，其粘結(jié)力小，脫模容易，砼表面觀感好。4) 模板底口預(yù)先用水泥砂漿進(jìn)行找平，保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。6) 為保證柱模的長度符合模數(shù)，不符合部分放到節(jié)點(diǎn)處理；或以梁底標(biāo)高為準(zhǔn)，由上往下配模，不符合模數(shù)部分放到柱根部位處理。澆筑口沿柱高每2m設(shè)一個(gè)；清掃口留置在柱腳一側(cè)，柱子斷面較大的，可兩面留設(shè)，清理完畢，立即封閉。模板按柱子大小，預(yù)拼成一面一片（一面的一邊帶一個(gè)角模），或兩面一片，就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時(shí)固定，用U形卡將兩側(cè)模板連接卡緊，安裝完兩面再安另外兩面模板。樓層直接在結(jié)構(gòu)層上做找平層，在找平層與柱模板間夾10MM厚泡沫條，用以控制柱根部漏漿。11) 框架柱施工時(shí)截面大樣圖。拆模時(shí)先卸去模板外螺栓帽，模板拆除后將螺栓割除，再用砂輪磨光機(jī)磨平。、平臺模板1) 工藝流程：搭設(shè)支撐系統(tǒng)→彈線放樣→調(diào)整標(biāo)高→安裝梁底模→綁梁鋼筋→安裝側(cè)?！蜗到y(tǒng)搭設(shè)→調(diào)整標(biāo)高→安裝平臺模板→綁扎平臺鋼筋 →清理→驗(yàn)收。立柱雙向加剪力和水平拉桿，離地面200300mm設(shè)一道。4) 在梁底緊貼梁邊處設(shè)雙肢立桿，板底立單肢立桿。5) 梁下設(shè)通長橫桿，能直角扣件與立桿連接，在層高范圍內(nèi)雙向設(shè)置橫桿，梁下水橫桿按雙肢設(shè)置，并盡量靠近立桿。7) 支梁底模板時(shí)要校核起拱高，起拱高度為2‰，隨時(shí)核查梁底平整度。側(cè)模組裝時(shí)，要在梁兩端拉線以保證梁側(cè)面的平整度，側(cè)模外用鋼管作橫肋，以保證大梁平直度，用定位筋控制梁寬度。10) 梁、板擬同柱一樣采用大模板系統(tǒng)和相同的脫模劑，以保證砼外表面的顏色一致。、圈梁、板縫模板1) 工藝流程：準(zhǔn)備工作→支構(gòu)造柱、圈梁板縫模板→辦預(yù)檢2) 支模前必須做好以下工作：彈好墻身+50cm水平線，檢查磚墻的位置是否符線，辦理預(yù)檢手續(xù)。檢查構(gòu)造柱內(nèi)部是否清理干凈，包括磚墻舌頭灰、鋼筋上掛的灰漿及柱根部的落地灰。4) 外磚內(nèi)模結(jié)構(gòu)的組合柱，用角模與大模板連接，在外墻處為防止?jié)仓艛D脹變形，進(jìn)行加固處理，模板貼在外墻上，然后用拉條拉牢。1) 側(cè)模：在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。3) 板：跨度≤2m，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%；跨度2m，≤8m，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%；跨度8m，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%。5) 按預(yù)設(shè)順序拆模，用木楔打入砼模板使其分拆脫離，嚴(yán)禁用撬棍撬拆模板。7) 模板拆除后應(yīng)清理干凈，并修補(bǔ)孔洞，不留砼殘?jiān)２鹣碌哪０寮舛逊耪R，放平，以免變形。鋼筋工程1) 基礎(chǔ)清理墊層→墊層上畫線→綁底板筋→綁扎豎向鋼筋。3) 框架梁畫箍筋間距→在梁模板上口固定橫桿數(shù)根→在橫桿上面放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→箍筋綁扎→穿次梁上層縱筋→箍筋綁扎→抽出橫桿落骨架于模板上。5) 構(gòu)造柱鋼筋：預(yù)制構(gòu)造柱鋼筋骨架→修整底層伸出的構(gòu)造柱搭接筋→安裝構(gòu)造柱鋼筋骨架→綁扎搭接部位箍筋。1) 鋼筋必須具有出廠合格證及復(fù)驗(yàn), 扎前對所加工的鋼筋進(jìn)行檢查，驗(yàn)收合格后主可綁扎。鋼筋配料必須報(bào)請技術(shù)員審核后，主可下料制作。其接頭位置符合規(guī)范要求，并按規(guī)范要求抽取試件，待力學(xué)性能指標(biāo)合格后方可進(jìn)行現(xiàn)場綁扎?；A(chǔ)有上、下層鋼筋時(shí)，需在兩層筋之間加上螺紋14mm鋼筋制成的馬合凳，其間距為1m，且與上下筋綁牢。5) 現(xiàn)澆連續(xù)梁、框架梁上部通長負(fù)筋的接頭位置在梁跨中三分這定跨度范圍內(nèi)，相應(yīng)下部鋼筋在跨內(nèi)不許有接頭，現(xiàn)澆梁與柱外平時(shí)，梁筋放于柱筋內(nèi)側(cè)?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計(jì)要求。受力筋為雙排時(shí)，用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距符合設(shè)計(jì)要求。在柱筋綁扎時(shí)，箍筋接頭交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均尖扎牢。梁與柱的箍筋加密區(qū)符合設(shè)計(jì)要求。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上層鋼筋的位置。10) 裝置所有鋼筋材料需要進(jìn)行代換時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范的代用原則，并書面報(bào)甲方、監(jiān)理和設(shè)計(jì)院審批同意后，方可進(jìn)行代換工作。1) 水泥：水泥的品種、標(biāo)、廠別及牌號應(yīng)符合砼通知單的要求。2) 砂：砂的粒徑及產(chǎn)地符合砼單的要求。砂有試驗(yàn)報(bào)告單。當(dāng)砼強(qiáng)度等級C30時(shí)，含泥量1％；砼強(qiáng)度等級C30時(shí)，含泥量2％，有抗?jié)B要求時(shí)，含泥量1％。4) 水：必須符合《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ63－89）。2) 澆筑砼部位的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求，并辦完隱蔽檢查手續(xù)。4) 柱澆筑前底部先鋪5cm 厚同配比砂漿，柱砼應(yīng)分層振搗，每層澆筑厚度不大于50cm，振搗棒