105平方燒結(jié)爐煙氣干法脫硫除塵技術(shù)方案(改后)2_免費(fèi)-在線(xiàn)瀏覽
2024-12-31 09:11本頁(yè)面
【正文】 藝方 法比較表 工藝 脫硫率 水耗 氣耗 新增能耗 單位投資 運(yùn)行費(fèi)用 備注 % t/h t/h kwh 元 /kw 元 /tso2 石灰 +石膏 95 70 2 5000 624 1547 循環(huán)流化床 90～ 95 50 1200 624 500 噴霧干燥 70～ 75 50 3000 371 1228 爐內(nèi)噴鈣 + 尾部增濕 70～ 75 50 1500 277 1289 活性炭脫硫脫硝一體塔 97 1300（ 化產(chǎn)工藝）？ 816（國(guó)產(chǎn)活性炭） 1000 再投入30%可實(shí)現(xiàn)脫硝 4 從技術(shù)角度來(lái)看，單純的煙氣脫硫技術(shù)已相當(dāng)成熟，單純的煙氣脫硝技術(shù) 也有 成功 的先例，而煙氣脫硫脫硝一體化技術(shù)只有活性炭干法脫硫脫硝技術(shù) 已 經(jīng) 成熟 并且得以商業(yè)化運(yùn)行至今。 活性炭吸附煙氣干法脫硫回收技術(shù)適合我國(guó)國(guó)情，是值得大力發(fā)展的脫硫新技術(shù)?；钚蕴课?煙氣干法脫硫回收技術(shù)作為集高效、硫資源化、節(jié)水煙氣脫硫技術(shù)于一體的技術(shù)，在工藝上已經(jīng)發(fā)展比較成熟，在國(guó)內(nèi)外有多套工業(yè)裝置在運(yùn)行，在國(guó)外已經(jīng)進(jìn)入工業(yè)推廣應(yīng)用和產(chǎn)業(yè)化階段，在國(guó)內(nèi)也已經(jīng)進(jìn)入工程開(kāi)發(fā)和工業(yè)應(yīng)用階段。本方案能夠確保 105m2 燒結(jié)機(jī)的脫硫脫硝系統(tǒng)能夠投資省、效果好、不重復(fù)投資、一次達(dá)標(biāo)排放 ，做到環(huán)境效益、經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益的 同步增長(zhǎng)。 活性炭移動(dòng)層脫硫、脫硝、除塵技術(shù)是處理煙氣的先進(jìn)技術(shù)， 與其他處理方法比較 具有處理效率高、占地面積小的特點(diǎn) ，此技術(shù)在世界及國(guó)內(nèi)有許多成功范例，例如：太鋼不銹、澳大利亞 BSL 鋼鐵廠(chǎng)、新日鐵大分、新日鐵名古屋、韓國(guó)浦項(xiàng)等均有運(yùn)行實(shí)例。 污染物核算 105m2 機(jī)頭工況煙氣量為： 336000m3/h，煙氣溫度 t=110～ 120℃，煙氣中 SO2平均度為 600～ 800mg/m3（工況），脫硫效率為 95%，脫硫效率為 80%。 煙氣系統(tǒng)主要包括有： * 煙氣系統(tǒng) * 增壓風(fēng)機(jī)系統(tǒng) 脫硫系統(tǒng)主要包括有： * 吸附系統(tǒng) * 解吸系統(tǒng) * 活性炭的輸送系統(tǒng) * 活性炭的補(bǔ)給 * 熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng) * 冷風(fēng)循環(huán)系統(tǒng) * 除塵系統(tǒng) 脫硝系統(tǒng)主要包括有： * 氨系統(tǒng)（包括液氨儲(chǔ)存輸送蒸發(fā)混合注入） 煙氣系統(tǒng) 根據(jù) 105m2 機(jī)頭煙氣量計(jì)算，在滿(mǎn)足環(huán)保要求的基礎(chǔ)上， 確定一套適量的 脫硫脫硝設(shè)備。 Δ P 系統(tǒng) =Δ P 煙道 +Δ P 凈化設(shè)備 系統(tǒng)正常運(yùn)作時(shí)，燒結(jié)煙氣通過(guò)機(jī)頭除塵器凈化后，煙氣經(jīng)過(guò)現(xiàn) 7 有主風(fēng)機(jī)及新增設(shè)的增壓風(fēng)機(jī)進(jìn)入脫硫脫硝設(shè)備，經(jīng)過(guò)凈化 以后，再通過(guò)燒結(jié)主煙囪排入大氣。 流程圖如下： 脫硫系統(tǒng)： 脫硫系統(tǒng)中又分為：吸附系統(tǒng)、 活性炭再生 系統(tǒng)、活性炭輸送系統(tǒng)、活性炭的補(bǔ)給系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)和熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)、冷風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)。在吸 收塔內(nèi)設(shè)置了進(jìn)出口多孔板，使煙氣流速均勻，提高凈化效率。 脫硫反應(yīng)：在脫硫反應(yīng)中，是物理吸附和化學(xué)吸附 相 結(jié)合的復(fù)合效應(yīng)： SO2→ SO2（ SO2 吸附在活性炭微細(xì)孔中） SO2+O2→ SO3 SO3+nH2O→ H2SO4+（ n1） H2O （ 靠？ NH3/SO2） H2SO4+NH3→ NH4HSO4 NH4HSO4+NH3→（ NH4） 2SO4 脫硝反應(yīng)： ? SCR 反應(yīng) NO+NH3+1/2O2→ N2+3/2H2O ? nonSCR（ 與脫 離？ 時(shí)生成的還原性物質(zhì)直接反應(yīng)） NO+C...Red→ N2 （ CRed：為活性炭表面的還原性物質(zhì)） 解吸系統(tǒng) 吸附了硫化物的活性炭，經(jīng)過(guò)輸送機(jī)送至解吸塔，在這里活性炭從上往下運(yùn)行，首先經(jīng)過(guò)加熱段，將活性炭所吸附的物質(zhì)解吸出來(lái)。解吸后的活性炭，在冷卻段中冷卻，然后經(jīng)過(guò)輸送機(jī) 返回 吸附塔，循環(huán)
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