【正文】 拭干凈，使其接觸良好。3. 在滾動軸承外套上測量時，軸承外套與瓦座之間應(yīng)接觸良好，在傳動軸軸頸上測量時，應(yīng)將軸轉(zhuǎn)動幾個位置，各測幾次水平。八、 分部安裝的大型設(shè)備，應(yīng)伮部測量設(shè)備部件的標(biāo)高和水平。 地腳螺栓孔灌漿及其養(yǎng)護 一、灌漿前，應(yīng)將地腳孔壁用水淋濕，對設(shè)備進行初找正，并對地腳螺栓的安裝質(zhì)量進行確認，然后方能進行地腳孔灌漿。灌漿時，應(yīng)搗固密實，并不應(yīng)使地腳螺栓歪斜，以免影響設(shè)備的安裝精度。四、 灌漿后須每天加水養(yǎng)護，直至混凝土強度達到規(guī)定強度75%以后，方可進行下道工序。 設(shè)備的定位一、設(shè)備定位必須在地腳螺栓灌漿后，且澆灌的混凝土強度達到規(guī)定強度的75%以后，方可進行。三、 設(shè)備水平時，必須使用墊鐵來調(diào)整，不得用擰緊或放松地腳螺栓的辦法來調(diào)整。五、 認真做好設(shè)備安裝最后確認的安裝找正記錄，主要設(shè)備的主要工序找正需經(jīng)甲乙雙方會檢，并認真做好會檢記錄。二、 拆缷前必須熟悉圖紙，拆缷時應(yīng)對照圖紙按步驟進行，并在相互配合的機件上作好明顯標(biāo)記。四、 拆缷下來的零部件必須妥善保管，不得受潮、損傷和丟失。六、 設(shè)備加工面和結(jié)合面上的防銹漆，應(yīng)先采用除漆劑進行除漆，然后再用煤油（或汽油）清洗干凈，不應(yīng)采用砂布或刮削工具處理。八、 潤滑沒、油管路清洗，一般在裝好后進行，清洗應(yīng)按下列步驟進行：1， 用壓縮空氣清除管內(nèi)的塵土及雜物。3， 利用本體油泵臨時油泵（如濾油機等），對管路反復(fù)進行沖洗。5， 拆除臨時管道將油管裝入正式安裝位置，在入軸承法蘭處加過濾網(wǎng)。九、 液壓系統(tǒng)的管路清洗，一般在安裝過程中進行，清洗應(yīng)按下列步驟進行：1， 把管路用活接頭分成若干段，并用壓縮空氣清除管內(nèi)的塵土及雜物。3， 立即用清水反復(fù)沖洗，再用含有苛性鈉4g/l或亞硝酸鈉2g/l的水溶液進行中和，防止腐蝕。4， 各段均用此方法清洗干凈后，應(yīng)盡快連裝在設(shè)備上，以免灰塵及雜物進入。二、 固定部件用螺栓聯(lián)接時，各螺栓應(yīng)均勻地按對稱順序擰緊，以免部件產(chǎn)生扭曲或變形。四、 設(shè)備部件之間需加石棉繩應(yīng)放在螺栓的內(nèi)側(cè)，以防物料泄漏。六、 鍵在裝配前認真核對裝配尺寸和鍵的實際尺寸，平鍵或半圓與鍵槽的配合，應(yīng)符合GB1095~GB1099的規(guī)定。七、 各種定位銷與銷孔間接觸面積小于65%，銷裝入孔的濃度應(yīng)符合規(guī)定，并能順利取出，銷裝入孔后，需裝入孔后，需重新調(diào)整聯(lián)接件時，不應(yīng)使定位銷受剪力。二、 十字滑塊聯(lián)軸器和性爪型聯(lián)軸器的裝配。四、 齒輪聯(lián)軸器的裝配，兩軸的同軸度和外齒軸套端面處的間隙。六、 尼龍柱銷聯(lián)軸器的裝配，應(yīng)符合下列要求：1， 兩個半聯(lián)軸器連接后，且不應(yīng)小于實測的軸向竄動。七、 圓片摩擦離合器裝配后，摩擦片應(yīng)能靈活地沿花移動。八、 閘瓦制動器的裝配，應(yīng)符合下列要求：1， 閘瓦松開進，摩擦片應(yīng)與制動輪平行，其平行度為制動輪寬度的1/1000。其摩擦片的接觸面積不應(yīng)小于75%。九、 聯(lián)軸器同軸度的測量方法，可參照附錄三進行。2， 銅瓦應(yīng)無變形、砂眼、氣孔，加工面應(yīng)光潔，瓦與軸配合及接觸應(yīng)符合設(shè)計要求。球面與瓦座凹面接觸應(yīng)符合設(shè)計要求.4， 有水冷卻套的軸承。~75176。2， 下軸瓦與軸頸接觸圓周的角度為60176。接觸點為1~2點/11 c㎡。~。檢查瓦的頂間隙應(yīng)用壓鉛法測量。三，軸瓦端面與軸肩的軸向間隙量，應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求，設(shè)計無明要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：1， 推力軸承的軸向?！鱨=El︱C1C2︱ （） 式中△l___最冷態(tài)時的冷縮量或最熱態(tài)時的熱脹量（mm）E__軸的線脹系數(shù)（鋼：E=10負5次方mm/mm℃L__安裝時軸的長度（兩端軸肩中心距的距離，mm）C1__安裝時的溫度（℃）C2__最冷態(tài)或最熱態(tài)時的溫度(℃)四、 瓦合縫處放置墊片時應(yīng)符合下列要求：1， 在調(diào)整頂間隙增減墊片時，兩邊墊片的總厚度應(yīng)相等。3， 薄壁軸瓦的墊片應(yīng)伸入軸蓋與軸承座的合縫處。五、 軸承兩端應(yīng)密封嚴(yán)密，運轉(zhuǎn)時不得有漏油現(xiàn)象。七、 含油軸套裝入軸承時，軸套端部應(yīng)均勻受力，并不得直接敲打軸套。裝配時應(yīng)涂以較多的潤滑脂。二、 滾動軸承裝在對開式軸承座上時，軸承蓋和軸承底座的接合面間應(yīng)無間隙。防止卡緊。2. 軸承應(yīng)與軸肩或軸承座擋肩靠緊，軸承蓋和墊圈必須平整，并應(yīng)均勻地緊貼在軸承端面上。四、 向心推力軸承，推力軸承裝在軸頸上和軸承座內(nèi)后，應(yīng)按軸承標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定調(diào)整軸向、游隙。六、 推力軸承的緊圈與活圈不得裝反，緊圈裝在靠轉(zhuǎn)動零件的平面上，活圈裝在靠靜止零件的平面上。橡膠皮帶的接頭用膠接方法連接時。 。三、 鏈條裝在鏈輪上后，從動邊的弛垂程度應(yīng)符合下列要求：1. 鏈條與水平線夾角大于45度時，弛垂程度應(yīng)為兩鏈輪中心距離的1~%。四、 傳動齒輪的嚙合間隙，應(yīng)符合齒輪標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，可用壓鉛法檢查。2. 圓柱齒輪和蝸輪的接觸斑點應(yīng)趨于齒嚙合面的中部，圓錐齒輪的接觸斑點應(yīng)趨于齒嚙合面的中部并接近小端。 a 齒長方向工作齒長百分值= * 100% () B式中 a齒面接觸的實際長度（減去中間斷開長度）； B工作齒長。 hp 齒高方向工作齒高百分值=*100% （） hg 式中 hp齒面接觸的平均高度（對圓柱齒輪和蝸輪）或齒長上接觸痕跡中部的高度（對圓錐齒輪） hg齒的工作高度（對圓柱齒輪或蝸輪）或相應(yīng)于hp處的有效齒高的（對圓錐齒輪）。6. 齒面嚙合接觸的百分值應(yīng)符合GB10095漸開線圓柱齒輪精度、GB10089圓柱蝸桿、蝸輪精度、GB11365錐齒輪和準(zhǔn)雙曲面齒輪精度等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。用于運動密封時，預(yù)壓量為橡膠圓條直徑的15%。如需搭接，應(yīng)切成45度剖口，相鄰的接口應(yīng)錯開90度以上。四、 壓裝盤根應(yīng)符合下列要求：1. 壓裝浸石棉盤根，第一圈和最后一圈宜壓裝干石棉盤根，防止油滲出。3. 盤根圈的接口宜切成小于45度的剖口，相鄰兩圈的接口應(yīng)錯開90度以上。五、 裝配環(huán)形間隙密封、曲折（迷宮式）密封，應(yīng)符合下列要求：1. 環(huán)形間隙和曲折縫隙內(nèi)應(yīng)填滿潤滑油（氣封除外）.2. 縫隙均勻。2. 并列或交叉的壓力管路，其管壁之間應(yīng)有適當(dāng)?shù)拈g距，防止振動干擾。4. 管接頭螺紋部分的密封填料，可用密封膠帶或鉛油麻絲，低壓法蘭密封可用耐油橡膠板等墊片。2. 吸油管應(yīng)連接緊密，不應(yīng)漏氣，吸油口應(yīng)深入油下并離油箱底面有一定距離。2. 回油管口應(yīng)伸到油面下，管口宜為斜口，并朝向箱壁，使回油平穩(wěn)。軟管接頭至開始彎曲處的最小距離，應(yīng)大于軟管外徑的6倍。3. 經(jīng)常隨件移動的軟管與支架、設(shè)備與其它管路相接觸處，應(yīng)采取防護措施，以防磨損破裂。~，~2倍，且應(yīng)恒壓10分以上，管路及各聯(lián)接處不得有滲漏現(xiàn)象。 設(shè)備安裝工程驗收時，安裝單位應(yīng)具備下列有關(guān)資料：一、 按實際施工情況注明修改部分的施工圖。第二章 燒成及烘干設(shè)備第一節(jié) 回轉(zhuǎn)窯安裝 設(shè)備檢查一、 回轉(zhuǎn)窯的全部零件的檢查，除按總則有關(guān)規(guī)定執(zhí)行外，安裝前還必須作好設(shè)備的檢查和尺寸核對工作，如檢查設(shè)計不符時，安裝單位不、建設(shè)單位會同設(shè)計單位共同進行修正設(shè)計圖紙。2. 校核底座的縱橫中心線。2. 檢查托輪軸承座與球面接觸情況。4. 軸承的冷卻水瓦應(yīng)試壓，并保壓8分鐘不得不滲漏現(xiàn)象。超過此限度者必須調(diào)圓，但不得采用熱加工方法。，尤其是接口的地方，對于局部變形可用工或熱加工方法修復(fù)，加熱次數(shù)不應(yīng)超過二次。五、 對輪帶與窯體的配合尺寸，一般窯體外徑加上墊板尺寸，應(yīng)符合圖紙要求。2. 大齒圈接口處的周節(jié)偏差，（模數(shù)）。七、 加固圈及輪帶擋圈檢查：加固圈與輪帶擋圈不得有變形，其內(nèi)徑尺寸應(yīng)比窯體加固板的外圈尺寸大2~3mm。二、 劃出縱向中心線。四、 根據(jù)已校正準(zhǔn)確的窯中心線，作出傳動部分的縱橫十字線。 回轉(zhuǎn)窯的安裝一、 托輪的安裝可采用分部吊裝或組合吊裝。2. 檢查軸瓦與軸頸的配合情況，不符合要求者則需要刮研。（2） 軸瓦與軸頸的側(cè)間隙，~（D為軸的直徑）。（4） 球面瓦和軸承底座接觸點不應(yīng)少于1~2點/*。（2） 兩托輪縱向中心線距底座縱向中心線應(yīng)相等，（）。2.、標(biāo)高及斜度測量(1) 找正時，應(yīng)以托輪頂面中心點為準(zhǔn)，來測定托輪頂面的標(biāo)高。(3) 兩個托輪頂面（位于與縱向中心線垂直的兩個鉛垂面頂點）應(yīng)呈水平，（）。四、 各道托輪組安裝的總檢查1. 中心位置的總檢查（1） 縱向中心位置的復(fù)查在窯頭或窯尾用經(jīng)緯儀檢查各組托輪中心位置，或者在窯頭窯尾縱向放線架上掛鋼絲檢查。相鄰兩托輪組橫向中心跨距對角線之差不得大于3mm。五、 各組托輪安裝總復(fù)查完畢，應(yīng)立即在底座和軸承的相互位置處打上標(biāo)記，然后再進行下道工序。七、 擋輪安裝1. 安裝前應(yīng)將軸和軸承清洗干凈，填滿潤滑脂，必要時應(yīng)進行刮研。八、 輪帶裝配1. 輪帶與窯體裝配，一般在地面上初步定位。3. 檢查輪帶與墊板的間隙，最后把輪帶兩面的擋圈裝上（注意擋圈的字碼對好窯體上的字碼），輪帶的擋圈與窯體墊板應(yīng)緊密貼合，不得有間隙。S=2)+1 （） 式中 S間隙量（mm）；a熱脹系數(shù)（D窯體外徑（mm）；T4. 輪帶與擋圈的間隙一般為2~3mm。2. 窯的對接口應(yīng)符合下列要求：縱向焊縫應(yīng)互相錯開，錯開角度不應(yīng)小于45度，窯體錯邊量不得大于2mm。1. 筒體中心的徑向圓跳動不得大于如下數(shù)值：大齒圈及輪帶處筒體中心為4mm，其余部位筒體中心為12mm，窯頭及窯尾處為5mm，調(diào)整合格后，方能焊接。3. 窯體軸線調(diào)整后，檢查輪帶寬度中心線與托輪寬度中心線的距離（考慮了設(shè)計規(guī)定的膨脹量后），偏差不應(yīng)大于3mm。5. 筒體焊接后，：（1） 相鄰兩輪帶中心距（2） 任意兩輪帶中心距（3） 首尾輪帶中心到窯端面距離（4） 全長 十一、大齒圈安裝1. 大齒圈在吊裝前須預(yù)組裝，兩半齒圈接合處應(yīng)緊密貼合，塞入?yún)^(qū)域不應(yīng)大于周邊長的1/5，塞入深度不得大于100mm.2. 大齒圈吊裝時，應(yīng)注意將彈簧板和齒圈上的螺栓孔編號對好。 （2） 端面擺動偏差（4. 大齒圈與相鄰輪帶的橫向中心線偏差不得大于3mm。 十二、傳動設(shè)備安裝1. 依據(jù)中心標(biāo)板找正小齒輪中心位置，偏差不大于2mm。2. 調(diào)整大齒圈與小齒輪的接觸情況和齒頂間隙，在確定齒頂間隙時，應(yīng)考慮大齒圈的徑向偏差量，+(2~3mm)范圍內(nèi)（ m為齒輪模數(shù)）。4. 小齒輪軸和減速器聯(lián)接，應(yīng)根據(jù)小齒輪的位置來安裝，各傳動軸應(yīng)平行。2. 鏈條在安裝前，對其質(zhì)量、長度進行檢查，鏈條不得有裂紋。4. 鏈條與槽架用螺栓聯(lián)接，螺栓擰緊后必須焊死，防止螺母松動。 第二節(jié) 窯體焊接手工直流弧焊法 焊接前的準(zhǔn)備工作一、 窯體焊接工作，必須在窯體找正合格后進行，最好在傳動設(shè)備安裝完畢，利用輔助電機轉(zhuǎn)窯施焊。）通過透視檢查、彎曲試驗、抗拉強度試驗，全部合格者，才允許參加窯體的焊接工作。四、 焊條在使用前必須進行烘干，溫度為250~300度，干燥時間為1小時，烘干后降溫至150度左右恒溫保存，隨用隨取，避免在空氣中停留較長時間。坡口形式如下：1. 單面雙邊坡口（V型坡口），2. 雙面雙邊坡口（X型坡口）。 窯體焊接一、 點焊窯體對接找正無誤后，即可進行點焊。二、 為保證焊接質(zhì)量，每焊完一層須用小尖錘、鋼絲刷清除焊渣等，特高點用手砂輪打磨光滑。（2） 焊縫表面及熱影響區(qū)域不得有裂紋。（4） 焊縫高度：筒體外部不得大于3mm，；焊縫的最低點不得低于筒體表面，并應(yīng)飽滿。（2） 采用超聲波探傷時，每條焊縫均應(yīng)檢查，探傷長度為該焊縫的25%。對超聲波探傷檢查時發(fā)現(xiàn)的疑點，必須用射線探傷檢查確定。質(zhì)量評定達到GB3323中的級為合格。（5） 焊縫的任何部位返修次數(shù)不得超過兩次，超過兩次須由技術(shù)總負責(zé)人批準(zhǔn)，并且記錄存檔。 底座與托輪安裝質(zhì)量要求一、 托輪底座標(biāo)高偏差不得大于2mm。三、 兩組托輪的標(biāo)高偏差，同組兩個托輪的標(biāo)高必須一致。五、 托輪的斜度應(yīng)按圖紙規(guī)定。 筒體安裝質(zhì)量要求一、 筒體軸線檢查，筒體中心點徑向圓跳動不得大于如下數(shù)值：大齒圈處及輪帶處為4mm，進料端、出料端為5mm，接口處為8mm。 大齒圈和小齒輪的安裝質(zhì)量要求一、 ，端面偏擺不得大于1mm.二、 (m為齒輪模數(shù))+（2~3）mm。 擋風(fēng)圈及下料罩安裝一、 出入料端擋風(fēng)圈的安裝，應(yīng)注意與筒體之間結(jié)合嚴(yán)密，并不得有局部磨擦現(xiàn)象。三、 下料罩安裝，其接口連接處要墊石綿墊或石棉繩，擰緊螺栓后接口處應(yīng)嚴(yán)密不漏灰。 安裝前應(yīng)在基礎(chǔ)上劃出下列三條基準(zhǔn)線：一、 在冷卻機基礎(chǔ)平面上劃出一條與窯中心線水平投影平行的冷卻機中心線。三、 以埋入相關(guān)窯墩上的水準(zhǔn)點為水平面基準(zhǔn)，在冷卻機基礎(chǔ)立面適當(dāng)可見位置上劃出一條冷卻機水平基準(zhǔn)線。 以上述三條基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)，在基礎(chǔ)上標(biāo)出其余各部分基礎(chǔ)的中心線，各基礎(chǔ)中心線偏差不大于1mm，各基礎(chǔ)標(biāo)高偏差不大于1mm。 水平篦床的同一段托輪組（高溫段或低溫段）。 活動框架組裝后，最大對角線尺寸偏差不大于4mm。 曲軸與滑塊安裝后的平面度為1mm。 篦板安裝間隙。一、 托板間的側(cè)隙為3mm。三、 活動篦板與固定篦板的間隙為5mm。二、 根據(jù)框架柱子的中心線，劃出每層預(yù)熱器設(shè)