【正文】 。 【 5】 重新組合供應(yīng)鏈，引入市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)機(jī)制： 企業(yè)并不是銷售部門的工作做到了最好，企業(yè)就最好；也不是生產(chǎn)部門的工作做到了最好，企業(yè)就最好；也不是財(cái)務(wù)部門、研發(fā)部門的工作做到了最好，企業(yè)就最好；企業(yè)是一個(gè)有機(jī)的整體，只有全部的部門合起來做 的工作做到了最好，企業(yè)才是最好的。在制造產(chǎn)品和服務(wù)的過程中，我們需要某個(gè)部門提供某種服務(wù)， A部門提供 A服務(wù)， B部門提供 B服務(wù)，最終形成了準(zhǔn)備賣給客戶的產(chǎn)品或服務(wù)。 如果一個(gè)部門只 是公司的一個(gè)成本中心的話，他只會(huì)關(guān)注如何去取得公司的資源（人力資源、物力資源、資金資源），能取得多少公司資源，而不會(huì)去關(guān)心這個(gè)資源是否是必要的，是否能少花點(diǎn)。這時(shí)候這塊業(yè)務(wù)的承包人、這個(gè)部門的負(fù)責(zé)人必然會(huì)絞盡腦汁去節(jié) 約資金投入、人員投入、工作時(shí)間投入、生產(chǎn)資料投入。 從公司的角度來說，一方面把這些必要增值環(huán)節(jié)的費(fèi)用降下來了，節(jié)約了成本，提高了產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力、公司競(jìng)爭(zhēng)力；另一方面公司可以集中資金、人力、物力和各種資源做更為高級(jí)的、高端的產(chǎn)品和服務(wù)。 制造業(yè)生產(chǎn)成本控制實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)集萃（二） 材料成本控制的一些實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn) 制造業(yè)生產(chǎn)成本控制實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)集萃（一）的地址是 在制造業(yè)，材料成本控制是一件非常復(fù)雜的事情。公司買什么料，買多少料 ，首先取決于客戶的訂單是什么樣子的，這就要求銷售部搞明白客戶那邊的需求和最新動(dòng)態(tài)是什么；公司買高品質(zhì)材料還是低品質(zhì)材料、買國(guó)產(chǎn)配件還是進(jìn)口配件是研發(fā)部門在研發(fā)產(chǎn)品時(shí)決定的；找哪家供應(yīng)商買、花多少錢買是采購(gòu)部決定的；而買回的材料品質(zhì)高低、交貨期是否準(zhǔn)時(shí)又會(huì)影響到生產(chǎn)部門的工作、產(chǎn)品成本的高低 …… 在材料成本控制的問題上，公司各個(gè)部門的工作會(huì)交錯(cuò)摻雜在一起，不是一件很容易管理的事情。這 2個(gè)方面的成本控制各擁有一個(gè)很龐大很 復(fù)雜的方法系統(tǒng)，我準(zhǔn)備在《制造業(yè)采購(gòu)成本控制實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)集萃》中解決如何降低材料采購(gòu)單價(jià)的問題，本文解決的是如何降低材料消耗數(shù)量的問題。一般是由研發(fā)部門編制的，它包括了每種產(chǎn)品在生產(chǎn)時(shí)必須要使用哪些材料，每種材料的使用數(shù)量。 物料清單的組成內(nèi)容有： ① 產(chǎn)品類別 ② 產(chǎn)品編號(hào) ③ 產(chǎn)品名稱 ④ 材料編號(hào) ⑤ 材料名稱 ⑥ 材料規(guī)格 ⑦ 度量單位 ⑧ 標(biāo)準(zhǔn)用量 ⑨ 材料單價(jià)（由財(cái)務(wù)人員填寫） ⑩ 材料成本（由財(cái)務(wù)人員填寫） ⑾ 制定人 ⑿ 復(fù)核人 ⒀ 審定人 當(dāng)物料清單編制出來了以后，會(huì)發(fā)放到： （ 1） 生產(chǎn)管理部門：根據(jù)物料清單負(fù)責(zé)統(tǒng)籌安排生產(chǎn)計(jì)劃； （ 2） 采購(gòu)部門：根據(jù)物料清單負(fù)責(zé)采購(gòu)什么規(guī)格的材料，采購(gòu)多少； （ 3） 生產(chǎn)部門：根據(jù)物料清單決定領(lǐng)用什么規(guī)格的材料，領(lǐng)用多少； （ 4） 倉(cāng)庫(kù)：根據(jù)物料清單決定發(fā)出什么規(guī)格的材料，發(fā)出多少 （ 5） 質(zhì) 量管理部：根據(jù)物料清單判斷什么產(chǎn)品用的是什么規(guī)格的材料，消耗數(shù)量對(duì)不對(duì)； （ 6） 財(cái)務(wù)部門：根據(jù)物料清單來核算材料成本和產(chǎn)品成本。這種變更的書面通知有 2種情況： （ 1） 直接下發(fā)新的物料清單，注意要標(biāo)明生效日期； （ 2） 使用《 材料規(guī)格變更通知單》 ，注明： ① 變更原因是什么； ② 變更內(nèi)容及詳細(xì)的說明； ③ 原有原料的處理方法、用原有原料制成的半成品和產(chǎn)成品的處理方法。有些公司研發(fā)人員是大爺，物料清單發(fā)生修改時(shí)只是通知到了現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)人員，財(cái)務(wù)部根本不知道生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)用料已經(jīng)改變了，還得定期 追著研發(fā)人員的屁股后面要修改后的物料清單，這時(shí)財(cái)務(wù)算出來的成本的準(zhǔn)確性可想而知是多么差了。做項(xiàng)目的系統(tǒng)集成公司常用以下的控制方法： ① 有訂單才去買材料，需用多少才買多少。 ③ 經(jīng)常跟客戶保持溝通，客戶訂單減少時(shí)要提前通知我公司不要再補(bǔ)充備料了 ④ 以上 3點(diǎn)措施的目的是為了避免專用材料生產(chǎn)用不上，變成呆滯材料的情況?？刂品椒ǎ涸O(shè)定安全存量、經(jīng)濟(jì)訂貨 批量和請(qǐng)購(gòu)點(diǎn)。 6. 如何控制材料消耗： 【 1】 建立定額領(lǐng)料制度：在物料清單上會(huì)寫明做某個(gè)產(chǎn)品需要哪幾種材料，每種材料的標(biāo)準(zhǔn)用量是多少。 最好是生產(chǎn)部門分批領(lǐng)料，而不是一次領(lǐng)完，因?yàn)橐淮晤I(lǐng)完的話，材料容易丟失，而且有些材料離開了存儲(chǔ)環(huán)境以后，容易發(fā)生變質(zhì)、生銹等損耗 情況，還是分批領(lǐng)用妥善一些。 7. 材料消耗定額的制定： 【 1】材料的消耗定額分為 2種： （ 1） 工藝性消耗：在下料或加工制造的過程中，由于工藝技術(shù)的原因必然產(chǎn)生的材料消耗就是工藝性消耗。； （ 2） 非 工藝性消耗：在下料或加工制造的過程中，不是必須發(fā)生的材料消耗就是非工藝性消耗，如廢品、材料檢驗(yàn)、運(yùn)輸不善、保管不善等方面的損耗。適用于產(chǎn)量大、使用規(guī)則材料的產(chǎn)品； ② 統(tǒng)計(jì)分析：研發(fā)人員、技術(shù)人員根據(jù)同類產(chǎn)品半年或一年生產(chǎn)了多少 數(shù)量、實(shí)際消耗了多少材料，加權(quán)平均一除即可，適用于新產(chǎn)品的材料消耗測(cè)算； ③ 經(jīng)驗(yàn)估計(jì)：研發(fā)人員、技術(shù)人員、操作人員根據(jù)平時(shí)積累的經(jīng)驗(yàn)，估計(jì)出一個(gè)消耗定額； 【 3】 輔料消耗定額的制定： ① 與主要原材料結(jié)合使用的輔料，可按主要原材料消耗定額的比例確定； ② 與產(chǎn)品直接相關(guān)的輔料，可按產(chǎn)品單位數(shù)量、面積、重量、長(zhǎng)度來確定。電鍍、油漆、熱處理等化工工藝可按產(chǎn)品的面積或重量計(jì)算。比如潤(rùn)滑油、軸承、接觸器、剎車裝置、吊車用鋼絲繩等，每多長(zhǎng)時(shí)間更換一次； ④ 與使用期限有關(guān)的輔料，可按規(guī)定的使用期限來確定。 【 4】 燃料動(dòng)力消耗定額的制定：直接與產(chǎn)品產(chǎn)量掛鉤。 【 5】 工具消耗定額的 制定：根據(jù)產(chǎn)品的加工時(shí)間、加工數(shù)量、工具的使用期限來確定。 、邊角料的問題：在生產(chǎn)上，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)以下情況： （ 1） 研發(fā)人員、生產(chǎn)人員通過研究，發(fā)現(xiàn)有些邊角料可以用在某些零件、產(chǎn)品的生產(chǎn)加工上； （ 2） 研發(fā)人員、生產(chǎn)人員通過研究，發(fā)現(xiàn)有些材料缺料時(shí)，可以用別的材料代替使用。有些代用材料從技術(shù)上來講是可以替代目前使用的材料的，但是代用材料如果更加昂貴，從經(jīng)濟(jì)角度考慮用不起、不合算，則財(cái)務(wù)部必須加以限制，不允許使用，不簽字批準(zhǔn)。 ② 使用的是邊角余料：此時(shí)不需要財(cái)務(wù)部的簽字同意，因?yàn)檫吔怯嗔铣杀疽呀?jīng)在原先領(lǐng)料的時(shí)候計(jì)入成本里了，不需要重復(fù)計(jì)算了。 ： 呆滯材料有 2種，一是指材料質(zhì)量是好的，但是生產(chǎn)用不上的閑置材料，不知道什么時(shí)候會(huì)再次用上；二是指生產(chǎn)上用得上，但是因?yàn)橘I的太多了，暫時(shí)用不上的囤積材料。呆滯材料和呆滯存貨的產(chǎn)生原因很復(fù)雜，因?yàn)楣竞芏嗖块T的工作活動(dòng)都會(huì)影響到材料管理，要想消滅呆料和呆貨，各個(gè)部門都要做好自己手頭的工作，以下分部門來說： 【 1】 銷售部： （ 1） 做好市場(chǎng)預(yù)測(cè)和銷售計(jì)劃； （ 2） 搞清楚客戶要求的產(chǎn)品規(guī)格、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、數(shù)量、外觀包裝等各方面的要求 ，目的是減少退貨、爭(zhēng)議的幾率； （ 3） 銷售部要緊密聯(lián)系客戶，一旦客戶要求變更產(chǎn)品規(guī)格，則要以書面通知我公司；一旦客戶未來訂單縮小，則銷售部趕緊通知生產(chǎn)部減少備貨、通知采購(gòu)部減少備料。因?yàn)樘厥庖?guī)格的材料第一是貴，采購(gòu)量小，難以把采購(gòu)單價(jià)降下來；第二是交貨期通常都比較長(zhǎng)； （ 2） 產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)就正確無誤，材料利用率盡量高一些； （ 3） 簡(jiǎn)化產(chǎn)品設(shè)計(jì)，盡量用便 宜材料、盡量使用本地材料、盡量在國(guó)內(nèi)采購(gòu)； （ 4） 研究代替材料的可行性和本材料的其他用途； （ 5） 制定好標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品的校正標(biāo)準(zhǔn)，在生產(chǎn)不良品率、報(bào)廢率上面不要出現(xiàn)模棱兩可的爭(zhēng)議。 【 4】 生產(chǎn)部： （ 1） 做好生產(chǎn)計(jì)劃，保持產(chǎn)銷協(xié)調(diào)。 ：有呆滯材料和呆滯存貨的公司，應(yīng)該成立呆料呆貨處理小組，首先給每一種材料和產(chǎn)品設(shè)定期限 ，入庫(kù)后 XX個(gè)月沒有消耗掉就變成了呆料和呆貨了，然后計(jì)算存貨的庫(kù)齡，去找出呆料和呆貨，填在庫(kù)存盤點(diǎn)表上，然后分別加以處理： （ 1） 呆滯材料的處理： ① 呆滯材料修改后、加工后，想辦法用到別的產(chǎn)品上去； ② 低價(jià)賣回給供應(yīng)商； ③ 供應(yīng)商不要的話，低價(jià)賣給同行其他公司； ④ 實(shí)在沒辦法只好報(bào)廢，賣給廢品回收公司； （ 2）呆滯存貨的處理： ① 促銷活動(dòng)時(shí)打折處理、低價(jià)處理、跳樓價(jià)、揮淚狂甩； ② 促銷活動(dòng)時(shí)搭配出售，買了某件商品后加 5元可以再買一件呆貨； ③ 促銷活動(dòng)時(shí)搞贈(zèng)品銷售，買一送一； ④ 如果呆貨是民用消費(fèi)品，還可以發(fā)給員工當(dāng)福利，比如鐘表廠給員工送鐘； ⑤ 實(shí)在沒辦法只好報(bào)廢，賣給廢品回收公司。產(chǎn)品生產(chǎn)出 來以后，成本太高、效率不高、質(zhì)量不高、交貨期晚等等 …… 這些問題并不是生產(chǎn)部門自己就能夠控制住的。因此上，生產(chǎn)管理要搞好，生產(chǎn)成本要控制住，總的思路有 2條： （ 1） 各個(gè)部門把本部門跟生產(chǎn)成本有關(guān)系的工作都做好、做徹底、做到位。 （ 2） 生產(chǎn)環(huán)節(jié)一旦出現(xiàn)了不好解決的問題，往往是跨部門 的問題。采取負(fù)責(zé)人制度，每一個(gè)問題都指定一個(gè)負(fù)責(zé)人、完成日期和相應(yīng)的解決方案，立即把它解決掉，以避免源源不斷發(fā)生的生產(chǎn)成本變成收不回來的、沒有回報(bào)的損失。如果技術(shù)藍(lán)圖是客戶給的，那么我公司的生產(chǎn)人員就要徹底搞懂這個(gè)技術(shù)藍(lán)圖的意思，客戶真正想表達(dá)的要求是什么，否則生產(chǎn)的再多也是無效生產(chǎn)； 【 2】藍(lán)圖本身要寫清楚、標(biāo)示清楚、印刷清楚、字跡清楚?？梢越y(tǒng)計(jì)研發(fā)部門一個(gè)月、一個(gè)季度發(fā)出的《工藝技術(shù)變更通知單》有多少份，責(zé)令他們改善這個(gè)問題，將變更單的份數(shù) 降下來； 【 4】研發(fā)人員在設(shè)計(jì)產(chǎn)品時(shí)就要考慮大量生產(chǎn)的可能性，技術(shù)上可行，經(jīng)濟(jì)上不可行的研發(fā)是沒有意義的。具體步驟分為 2步： （ 1）第一步： ① 每一項(xiàng)生產(chǎn)工作、每一種機(jī)器設(shè)備都把最佳的、安全的操作步驟、操作方法寫下來，形成一個(gè)操作規(guī)范； ② 本道工序的特別注意事項(xiàng)是什么、關(guān)鍵點(diǎn)是什么，寫到操作規(guī)范里去； ③ 本道工序是否達(dá)標(biāo)的快速檢查方法寫到操作規(guī)范 里去，包括檢查部位、檢查周期、檢查工具、檢查方法和檢查標(biāo)準(zhǔn)。操作工人都變成熟練工了，他生產(chǎn)出來的零件和產(chǎn)品中的報(bào)廢品自然就少了、不良品自然就少了。比如上下道工序的生產(chǎn)線距離挪的更近一些，減少搬運(yùn)時(shí)間和等待時(shí)間。 【 7】接客戶訂單生產(chǎn)時(shí)，要預(yù)先與客戶約定好標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，甚至要細(xì)化到檢驗(yàn)儀器、量具先約定好校正標(biāo)準(zhǔn)，什么標(biāo)準(zhǔn)算是合格品先協(xié)商好，避免驗(yàn)收時(shí)出現(xiàn)爭(zhēng)議。這時(shí)需要設(shè)計(jì)一些工具、模 具、夾具，進(jìn)行技術(shù)更新和技術(shù)改造等方法來提高生產(chǎn)效率，便于大規(guī)模生產(chǎn)； 諸如此類的問題，不在生產(chǎn)線上走一遍是發(fā)現(xiàn)不了的，所以通過試制制度，可以及早發(fā)現(xiàn)這些問題，避免更大的損失。對(duì)工 藝技術(shù)、操作方法進(jìn)行培訓(xùn)，對(duì)生產(chǎn)部門與別的部門之間的相互配合進(jìn)行培訓(xùn)，對(duì)生產(chǎn)人員上下級(jí)之間怎么領(lǐng)導(dǎo)、指揮、溝通和協(xié)調(diào)進(jìn)行培訓(xùn)，打造有戰(zhàn)斗力的團(tuán)隊(duì)。 同時(shí)研發(fā)部門、生產(chǎn)部門、質(zhì)量管理部門的人要經(jīng)常的坐在一起開會(huì)，共同研究生產(chǎn)過程中有哪些地方應(yīng)該改進(jìn)，提出各種提案，互相做討論，然后去解決問題。具體的公式指標(biāo)以后再詳述； 【 4】找出生產(chǎn)瓶頸，并立即排除之。如果在某一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)發(fā)生了問題，堵塞住了，就會(huì)造成整個(gè)生產(chǎn)線的停頓，和生產(chǎn)速度的下降。上道工序的零件都堆在了這道工序處理不了，下道工序的人沒事干。企業(yè)應(yīng)該集中技術(shù)力量攻關(guān)，改變這種局面，提升這個(gè)環(huán)節(jié)的生產(chǎn)效率，從而提高了整個(gè)生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率。 ： 【 1】在機(jī)器設(shè)備管理上推行三級(jí)保養(yǎng)制度：三級(jí)保養(yǎng)制度簡(jiǎn)單的說是機(jī)器設(shè)備的修理、維護(hù)、保養(yǎng)制度，目的有 2個(gè)： （ 1） 使機(jī)器設(shè)備始終處于最佳的狀態(tài)，減少故障停機(jī)幾率和精確度不高的問題； （ 2） 由于機(jī)器保養(yǎng)的很好，很精確，從而造出來的產(chǎn)品質(zhì)量很高，大大降低了廢品和不合格品的比例，從而控制住了生產(chǎn)成本。清潔工作和潤(rùn)滑工作由一線操作人員來做，具體工作包括： ① 保養(yǎng)部位； ② 保養(yǎng)周期； ③ 保養(yǎng)工具； ④ 保養(yǎng)方法； ⑤ 保養(yǎng)達(dá)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)； （ 2） 二級(jí)保養(yǎng)制度：由機(jī)器維護(hù)修理人員定期對(duì)機(jī)器做保養(yǎng)，保養(yǎng)完以后他的主管再來檢查一遍，具體工作同上，也是 5項(xiàng)。 【 2】做好開機(jī)檢驗(yàn)和修機(jī)檢驗(yàn)： （ 1） 機(jī)器每天開機(jī)后要做開機(jī)檢驗(yàn)，即剛剛一 開機(jī)做出來的產(chǎn)品應(yīng)該檢驗(yàn)