【正文】 可忽略不計(jì)，因而主運(yùn)動(dòng)消耗的功率即為總的切削功率，即： 影響切削力的主要因素1．工件材料的影響2．刀具幾何參數(shù)的影響前角的影響 、主偏角的影響 、刃傾角的影響 3．切削用量的影響切削速度的影響、背吃刀量和進(jìn)給量的影響4．其他因素的影響刀具材料的影響、后刀面磨損的影響、刀具刃磨質(zhì)量的影響、切削液的影響參考資料：《金屬切削原理與刀具》戴乃昌 聶輝文主編備注：注：課程教案按授課次數(shù)填寫(xiě)，每次授課均應(yīng)填寫(xiě)一份；重復(fù)班授課可不另填寫(xiě)教案。 要求：教學(xué)內(nèi)容重點(diǎn)及難點(diǎn)：重點(diǎn)：刀具磨損的原因和形式難點(diǎn)：能夠正確選用刀具耐用度教 具多媒體作業(yè)思考題1. 2.課后小結(jié)教 學(xué) 基 本 內(nèi) 容 方法及手段金屬切削加工中主要現(xiàn)象和規(guī)律 三、切削熱的產(chǎn)生和傳出1．切削熱的產(chǎn)生金屬塑性變形的能量 全部轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮芏⑹?。因此，切削時(shí)共有三個(gè)熱源。2) 對(duì)刀具材料的影響。4) 切削溫度自動(dòng)控制切削速度或進(jìn)給量。（2）刀具前刀面和后刀面與工件表面的接觸壓力非常大，產(chǎn)生的應(yīng)力有時(shí)甚至超過(guò)被切材料的屈服強(qiáng)度教 學(xué) 基 本 內(nèi) 容 方法及手段（3）切屑、工件和刀具接觸面的溫度很高。如圖所示為典型的刀具磨損曲線，其磨損過(guò)程分為初期磨損階段、正常磨損階段和急劇磨損階段。正常磨損階段經(jīng)過(guò)初期磨損后。刀具磨損到一定限度就不能繼續(xù)使用，否則將降低工件的尺寸精度和表面質(zhì)量，這個(gè)磨損限度稱為磨鈍標(biāo)準(zhǔn)。切削用量與刀具耐用度的關(guān)系7．刀具的破損刀具的塑性破損是指切削時(shí)，由于高溫和高壓的作用，在前刀面、后刀面和切屑、工件的接觸層上，刀具表層材料發(fā)生塑性流動(dòng)而喪失切削能力。硬度比越高，越不容易發(fā)生塑性破損參考資料：《金屬切削原理與刀具》戴乃昌 聶輝文主編備注：注：課程教案按授課次數(shù)填寫(xiě)，每次授課均應(yīng)填寫(xiě)一份；重復(fù)班授課可不另填寫(xiě)教案。切屑卷曲的基本方式有向上卷曲和側(cè)向卷曲。三、斷屑機(jī)理(1)第一部分稱為基本變形(2)第二部分稱為附加變形影響斷屑的主要因素有：（1）工件材料力學(xué)性能的影響（2）刀具幾何參數(shù)的影響。四、斷屑的主要措施磨制斷屑槽、改變刀具幾何參數(shù)、改變切削用量、間斷進(jìn)給斷屑、附加斷屑裝置。2. 合金元素 為了改善鋼的性能，可加入一些合金元素如：Cr、Ni、V、Mo、W、Mn、Si和Al等。鋼中鐵素體與珠光體的比例關(guān)系影響教 學(xué) 基 本 內(nèi) 容 方法及手段鋼的切削加工性。它們的硬度依次遞減，塑性依次增高，切削加工性依次遞增。授課時(shí)間第 4周 第 節(jié)課 年 月 日課次7授課方式（請(qǐng)打√）理論課（√） 討論課（ ） 實(shí)踐課（ ）習(xí)題課（ ） 其 他（ ） 課時(shí)安排2授課題目（教學(xué)章、節(jié)或主題）：項(xiàng)目一 金屬切削加工質(zhì)量與刀具幾何參數(shù)的選擇知識(shí)點(diǎn)3切削液的選擇 知識(shí)點(diǎn)4已加工表面質(zhì)量 知識(shí)點(diǎn)5刀具幾何參數(shù)的合理選擇 教學(xué)目的、要求（分掌握、熟悉、了解三個(gè)層次）：目的：1．熟悉表面粗糙度及其評(píng)定指標(biāo) 2．能夠在加工過(guò)程中提高加工表面質(zhì)量 要求：加工中的表面粗超度及表面質(zhì)量的確定 教學(xué)內(nèi)容重點(diǎn)及難點(diǎn)：重點(diǎn)：表面粗糙度及其評(píng)定指標(biāo)難點(diǎn)：加工過(guò)程中提高加工表面質(zhì)量 教 具多媒體作業(yè)思考題1. 2.課后小結(jié)教 學(xué) 基 本 內(nèi) 容 方法及手段一、切削液的選擇和使用1）粗加工時(shí)切削液的選用粗加工時(shí)切削用量較大，產(chǎn)生大量的切削熱，容易導(dǎo)致高速鋼刀具迅速磨損。2）精加工時(shí)切削液的選用精加工以減小工件表面粗糙度和提高機(jī)床的響應(yīng)速度為目的，因此，應(yīng)選用潤(rùn)滑性能好的切削液。教 學(xué) 基 本 內(nèi) 容 4）磨削加工中切削液的選用磨削的速度高、溫度高，熱應(yīng)力會(huì)使零件變形，甚至產(chǎn)生表面裂紋，且磨削產(chǎn)生的細(xì)碎屑會(huì)劃傷已加工表面。但磨削難加工材料時(shí)，宜選用潤(rùn)滑性能好的極壓乳化液和極壓切削油。澆注法高壓冷卻法噴霧冷卻法二、已加工表面粗糙度理論粗糙度是刀具幾何形狀和切削運(yùn)動(dòng)引起的表面不平度。實(shí)際粗糙度是切削過(guò)程中出現(xiàn)的非正常原因造成的表面不平度。減小表面粗糙度的途徑1. 刀具幾何形狀方面2. 切削用量方面前角和前刀面的選擇1）前角的功用1. 影響切削變形2. 影響切削刃強(qiáng)度及散熱情況3. 影響切屑形態(tài)和斷屑效果。2）前角的選擇原則（1）刀具材料的強(qiáng)度及韌性較高時(shí)可選用較大的前角。（3）加工塑性材料時(shí)，宜選用較大的前角；加工脆性材料（如鑄鐵、青銅）時(shí)，宜選用較小的前角。前角和前刀面的選擇硬質(zhì)合金車刀合理前角參考值教 學(xué) 基 本 內(nèi) 容 方法及手段后角、副后角和主后刀面的選擇1）后角的功用（1）增大后角，可減小加工表面上的彈性恢復(fù)層與后刀面的接觸長(zhǎng)度，從而減小后刀面的摩擦與磨損。2）后角的選擇原則（1）精加工時(shí)，切削厚度較小，宜選用較大的后角；粗加工時(shí)，切削厚度較大，宜選用較小的后角。（3）當(dāng)工藝系統(tǒng)剛性差，易出現(xiàn)振動(dòng)時(shí)，宜選用較小的后角，以增大后刀面與加工表面的接觸面積，增強(qiáng)刀具的阻尼作用。參考資料：《金屬切削原理與刀具》戴乃昌 聶輝文主編備注：注：課程教案按授課次數(shù)填寫(xiě)，每次授課均應(yīng)填寫(xiě)一份；重復(fù)班授課可不另填寫(xiě)教案。2）加工很硬的材料（如冷硬鑄鐵、淬硬 銅），宜選用較小的主偏角，以減輕單位長(zhǎng)度切削刃上的負(fù)荷，改善刀尖散熱條件，提高刀具耐用度。教 學(xué) 基 本 內(nèi) 容 四、過(guò)渡刃的選擇五、刃傾角的選擇（1）影響切屑的流出方向。（3）影響切削刃鋒利程度，具有斜角切削特點(diǎn)。（5）影響切削刃實(shí)際工作長(zhǎng)度。2）當(dāng)工藝系統(tǒng)剛性不足時(shí)，不宜采用負(fù)刃傾角。4）當(dāng)加工高硬度材料時(shí)，宜選用負(fù)刃傾角六、切削用量的選擇原則教 學(xué) 基 本 內(nèi) 容 方法及手段合理的切削用量，是指充分利用刀具和機(jī)床的性能，在保證加工質(zhì)量的前提下，獲得高的生產(chǎn)效率和低的加工成本的切削用量三要素的最佳組合。 1）計(jì)算法2）查表法 3）圖解法背吃刀量、進(jìn)給量、切校驗(yàn)機(jī)床輸出功率、削速度1）背吃刀量半精加工和精加工的加工余量均較小，因此，可采用一次走刀切除加工余量，即：ap = A。3）切削速度半精加工和精加工的切削速度 vc 也是受刀具耐用度 T 的限制，因此，切削速度vc 與粗加工時(shí)的計(jì)算方法相同。2）改善工件材料的加工性。4）提高刀具的制造和刃磨質(zhì)量。參考資料：《金屬切削原理與刀具》戴乃昌 聶輝文主編備注：注：課程教案按授課次數(shù)填寫(xiě)，每次授課均應(yīng)填寫(xiě)一份；重復(fù)班授課可不另填寫(xiě)教案。車刀可以用來(lái)加工外圓、內(nèi)孔和端面等，也可以用來(lái)切槽或做切斷工作。車刀按結(jié)構(gòu)可分為整體車刀、焊接車刀、焊接裝配車刀、成形車刀、機(jī)械夾固重磨式車刀和可轉(zhuǎn)位車刀。刀片型號(hào)由一個(gè)字母和一個(gè)或兩個(gè)數(shù)字組成。硬質(zhì)合金焊接車刀各種型號(hào)刀片的主要用途為：A型用于90176。 教 學(xué) 基 本 內(nèi) 容 常用焊接式車刀的形狀1）刀桿外形及尺寸的確定常用焊接式車刀刀桿斷面形狀為矩形或方形，一般選矩形。當(dāng)矩形刀桿高度尺寸受限制時(shí)，可加寬為方形，以提高焊接式車刀的剛性。優(yōu)點(diǎn)：刀片不經(jīng)高溫焊接，刀桿可以多次重復(fù)使用，刀片用鈍后可多次刃磨是在使用過(guò)程中仍需刃磨，不能完全避免由于刃磨而引起的熱裂紋，其切削性能仍取決于工人刃磨的技術(shù)水平，刀桿制造復(fù)雜。它由刀桿及刀柄、刀墊、刀片、螺釘?shù)冉M成。刀片材料采用硬質(zhì)合金，也可采用陶瓷多晶立方氮化硼或多晶金剛石，其切削性能得到了擴(kuò)展和提高。教 學(xué) 基 本 內(nèi) 容 方法及手段可轉(zhuǎn)位刀片的型號(hào)可轉(zhuǎn)位刀片是可轉(zhuǎn)位車刀的切削部分，也是可轉(zhuǎn)位車刀最關(guān)鍵的零件，其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、幾何尺寸、制造精度的確定及選用等都要根據(jù)可轉(zhuǎn)位車刀 的類型及使用的具體要求來(lái)進(jìn)行。（2）可轉(zhuǎn)位刀片夾緊力方向應(yīng)盡可能與切削力方向一致，并應(yīng)將其可（3）轉(zhuǎn)位刀片夾緊力不宜過(guò)大，且應(yīng)均勻分布，以免壓碎刀片。上壓式夾緊結(jié)構(gòu)杠桿式夾緊結(jié)構(gòu)楔塊式夾緊結(jié)構(gòu)偏心式夾緊結(jié)構(gòu)綜合式夾緊結(jié)構(gòu)可轉(zhuǎn)位刀片的夾緊結(jié)構(gòu)參考資料：《金屬切削原理與刀具》戴乃昌 聶輝文主編備注：注：課程教案按授課次數(shù)填寫(xiě)，每次授課均應(yīng)填寫(xiě)一份；重復(fù)班授課可不另填寫(xiě)教案。三、成形車刀的廓形設(shè)計(jì)（1）確定成形車刀廓形的組成點(diǎn)（2）畫(huà)出工件的主視圖和俯視圖，將工件上最小半徑圓與水平軸線的交點(diǎn)作為基準(zhǔn)點(diǎn)（當(dāng)不考慮附加切削刃時(shí)），并依次標(biāo)出其余組成點(diǎn)。1）棱體成形車刀的作圖法2）圓體成形車刀的作圖法教 學(xué) 基 本 內(nèi) 容 方法及手段1）棱體成形車刀廓形設(shè)計(jì)的計(jì)算2）圓體成形車刀廓形設(shè)計(jì)的計(jì)算參考資料：《金屬切削原理與刀具》戴乃昌 聶輝文主編備注：注：課程教案按授課次數(shù)填寫(xiě)，每次授課均應(yīng)填寫(xiě)一份；重復(fù)班授課可不另填寫(xiě)教案?？准庸ぴ诮饘偾邢骷庸ぶ姓加兄匾匚唬s占機(jī)械加工量的1 / 3。由于孔加工條件苛刻的緣故，孔加工刀具的技術(shù)發(fā)展要比車刀和銑刀遲緩一些，許多機(jī)械加工部門(mén)至今仍采用高速鋼麻花鉆。一、麻花鉆的結(jié)構(gòu)二、麻花鉆的幾何參數(shù)、主偏角和端面刃傾角教 學(xué) 基 本 內(nèi) 容 三、深孔加工的特點(diǎn)深孔加工的特殊性孔的深度與直徑之比較大（一般大于10），鉆桿細(xì)長(zhǎng)，剛性差，工作時(shí)容易產(chǎn)生偏斜和振動(dòng)，因此，孔的精度及表面質(zhì)量難以控制。深孔鉆是在近似封閉的狀況下工作的，由于時(shí)間較長(zhǎng)，熱量大且不易散出，因而其鉆頭極易磨損。（2）由于切削液進(jìn)出路分開(kāi)，使切削液在高壓下不受干擾，容易到達(dá)切削區(qū)，較好地解決了鉆深孔時(shí)的冷卻、潤(rùn)滑問(wèn)題。1）內(nèi)排屑深孔鉆的結(jié)構(gòu)內(nèi)排屑深孔鉆一般由鉆頭和鉆桿采用螺紋連接而成，以錯(cuò)齒的結(jié)構(gòu)較為典型。授課時(shí)間第 6 周 第 節(jié)課 年 月 日課次12授課方式（請(qǐng)打√）理論課（√） 討論課（ ） 實(shí)踐課（ ）習(xí)題課（ ） 其 他（ ） 課時(shí)安排2授課題目（教學(xué)章、節(jié)或主題）：項(xiàng)目一 孔加工刀具知識(shí)點(diǎn)3鉸刀 知識(shí)點(diǎn)4鏜刀教學(xué)目的、要求（分掌握、熟悉、了解三個(gè)層次）：目的：1．熟悉鉸刀的結(jié)構(gòu)參數(shù)和幾何參數(shù)； 2．了解單刃鏜刀、雙刃鏜刀和多刃鏜刀的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)； 要求： 常用孔加工刀具的選擇教學(xué)內(nèi)容重點(diǎn)及難點(diǎn)：重點(diǎn)：鉸刀的結(jié)構(gòu)參數(shù)和幾何參數(shù)；難點(diǎn)：?jiǎn)稳戌M刀、雙刃鏜刀和多刃鏜刀的結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 教 具多媒體作業(yè)思考題1. 2.課后小結(jié)教 學(xué) 基 本 內(nèi) 容 方法及手段一、鉸刀的分類按使用方式可分為手用鉸刀 1）整體式鉸刀2) 可調(diào)式鉸刀機(jī)用鉸刀1）帶柄式鉸刀2）成套式鉸刀二、按加工類型可分為圓柱形鉸刀錐度鉸刀按制造材料的不同可分高速鋼鉸刀硬質(zhì)合金鉸刀教 學(xué) 基 本 內(nèi) 容 二、鉸削特點(diǎn)鉸削精度高、鉸削效率高適應(yīng)性差三、鉸刀的結(jié)構(gòu)參數(shù)和幾何參數(shù)1）鉸刀直徑及其公差2）齒數(shù)及齒槽形式1）前角 2）后角 3）切削錐角 4）刃傾角四、單刃鏜刀雙刃鏜刀教 學(xué) 基 本 內(nèi) 容 方法及手段參考資料：《金屬切削原理與刀具》戴乃昌 聶輝文主編備注：注：課程教案按授課次數(shù)填寫(xiě)，每次授課均應(yīng)填寫(xiě)一份；重復(fù)班授課可不另填寫(xiě)教案。銑刀又是一種多刃刀具，其銑削速度較高且無(wú)空行程。周銑又分為兩種銑削方式，即逆銑和順銑。2）端銑時(shí)同時(shí)參加銑削的齒數(shù)較多，銑削過(guò)程較平穩(wěn)。4）端銑刀便于采用機(jī)夾硬質(zhì)合金刀片，主軸剛性較好，可進(jìn)行高速銑削。授課時(shí)間第 7 周 第 節(jié)課 年 月 日課次14授課方式（請(qǐng)打√）理論課（√） 討論課（ ） 實(shí)踐課（ ）習(xí)題課（ ） 其 他（ ） 課時(shí)安排2授課題目（教學(xué)章、節(jié)或主題）：項(xiàng)目一 銑刀知識(shí)點(diǎn)3銑削用量和銑削層參數(shù) 知識(shí)點(diǎn)4銑削 教學(xué)目的、要求（分掌握、熟悉、了解三個(gè)層次）：目的：1．能夠合理選擇銑刀幾何角度和銑削用量； 2．熟悉銑削力和銑削功率； 要求： 能夠合理選擇銑刀幾何角度和銑削用量教學(xué)內(nèi)容重點(diǎn)及難點(diǎn)：重點(diǎn)：銑刀幾何參數(shù)的功用；難點(diǎn)：銑削用量及其計(jì)算 教 具多媒體作業(yè)思考題1. 2.課后小結(jié)教 學(xué) 基 本 內(nèi) 容 方法及手段二、銑削層參數(shù)三、銑削力的基本概念銑削力是銑削時(shí)總銑削力在主運(yùn)動(dòng)方向上的分力，即為作用于銑刀切線方向上消耗機(jī)床主要功率的力。軸向力作用于主軸方向上，且與刀齒所受軸向抗力大小相等、方向相反。銑削功率Pc 的單位是kW，其計(jì)算公式為：教 學(xué) 基 本 內(nèi) 容 五、常用尖齒銑刀的結(jié)構(gòu)和應(yīng)用直齒三面刃銑刀錯(cuò)齒三面刃銑刀鑲齒三面刃銑刀尖齒銑刀的主要結(jié)構(gòu)及參數(shù)圓周齒前面與端齒前面連接成一