無機(jī)非金屬材料復(fù)習(xí)題-在線瀏覽
2025-06-04 02:14本頁面
【正文】 增加石英含量可提高釉的熔融溫度和粘度，提高釉的耐磨性和康化學(xué)腐蝕性。3. 莫來石（3Al2O32SiO2）莫來石具有良好的化學(xué)、力學(xué)與耐高溫性能，是傳統(tǒng)陶瓷中形成的主要晶相之一。：就是將坯料制成具有一定形狀，輕度的的坯體，其過程取決于坯料的成型性能及工藝方法。：指泥漿在外力的作用下，流動(dòng)性暫時(shí)增加，外力去除后具有緩慢可逆的性質(zhì)。這時(shí)泥漿中大量的自由水被分隔和封閉在網(wǎng)絡(luò)的空隙中，使靜止的整個(gè)粘土水系統(tǒng)形成一種好似水分減少，粘度增加的變稠和固化狀態(tài)。在放置一段時(shí)間后，上述網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)又會(huì)重新建立，重新又出現(xiàn)變稠現(xiàn)象，此亦叫觸變厚化現(xiàn)象：指在坯料中加入少量水分或塑化劑，然后在金屬模具中經(jīng)較高壓力被壓制成型的工藝過程。一般來說，釉層基本上是一種硅酸鹽玻璃。：由于坯釉化學(xué)組成上的差異，燒釉時(shí)釉的某些成分滲透到坯體的表層中，坯體某些成分也會(huì)擴(kuò)散到釉中，溶解到釉中。具體地說，該層吸收了坯體中的Al2OSiO2等成分，又吸收了釉料的堿性氧化物及B2O3等。：（1）熱膨脹系數(shù)對坯、釉適應(yīng)性的影響。（3）釉的彈性、抗張強(qiáng)度對坯、釉適應(yīng)性的影響。第十一章：用加熱蒸發(fā)的方法出去物料中部分水分的過程。：自由水、吸附水、化學(xué)結(jié)合水。5. 干燥缺陷及原因分析（※）：一、原料配制方面①坯料配方中塑性粘土用量太多或太少，并且分布不均勻，原料顆粒大小相差過大，混合不均等，在干燥中易產(chǎn)生開裂。二、 成型方面①成型時(shí)受壓不均，以致坯體各部位緊密程度不同；或壓制操作不正確，坯體中氣體不能很好排出，有暗裂等。③泥料在練泥機(jī)處理時(shí)，已發(fā)生層裂，而又未能消除，則坯體干燥后易發(fā)生開裂。三、干燥方面①干燥速度過快，使坯體表面收縮過大易造成開裂。③坯體放置的不平穩(wěn)或放置方法不適當(dāng)，由于坯體本身重量作用的關(guān)系也可能變形。⑤干燥時(shí)氣流中的水氣凝在冷坯上，再干燥時(shí)易使坯體開裂。（1） 坯料配方應(yīng)穩(wěn)定，粒度級配合應(yīng)合理，并注意混合均勻。（3） 成型應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行，加強(qiáng)檢查以防止有細(xì)微裂紋和層裂的坯體進(jìn)入干燥器。（5） 為防止邊緣部位干燥過快，可在邊緣部位作隔濕處理，即涂上油脂類物質(zhì)，以降低邊緣部位的干燥速度，減少干燥應(yīng)力。（7） 嚴(yán)格控制干燥過程，使外擴(kuò)散與內(nèi)擴(kuò)散趨向平衡。第十二章：將陶瓷坯體加熱至高溫，發(fā)生一系列物理化學(xué)反應(yīng)，然后冷卻至室溫，坯體的礦物組成與顯微結(jié)構(gòu)發(fā)生顯著變化，外形尺寸得已固化，強(qiáng)度得意提高，最終獲得某種特定使用性能的陶瓷制品的工藝過程。第十四章，一般認(rèn)為其結(jié)構(gòu)變化經(jīng)歷兩個(gè)階段，即凝聚結(jié)構(gòu)形成階段和結(jié)晶網(wǎng)的形成和發(fā)展階段。因此，鎂質(zhì)凝膠材料不
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