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傳感器檢測(cè)技術(shù)實(shí)驗(yàn)報(bào)告實(shí)驗(yàn)一160160金屬箔式應(yīng)變片——單臂電橋性能實(shí)驗(yàn)-在線(xiàn)瀏覽

2024-12-30 13:21本頁(yè)面
  

【正文】 電阻。 ( a)圖 中 4 個(gè)應(yīng)變片對(duì)稱(chēng)分布于測(cè)試棒上,檢測(cè)試件橫向拉力,如果已知試件泊松比則可知試件縱向應(yīng)變。 需要接入與應(yīng)變片阻值相等的電阻組成電橋。 比較單臂、半橋、全橋輸出時(shí)的靈敏度和非線(xiàn)性度,根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果和理論分析,闡述原因,得出相應(yīng)的結(jié)論。 ( a)單臂 ( b)半橋 ( c)全橋 圖 29 應(yīng)變電橋 ① 單臂 U0 = U1- U3 =〔 (R1+ △R1)/(R1+ △R1+ R2)- R4/(R3+ R4)〕 E =〔( 1+ △R1/R1) /( 1+ △R1/R1+ R2/R2)-( R4/R3) /( 1+ R4/R3)〕 E 設(shè) R1= R2= R3= R4,且 △R1/R11。 非線(xiàn)性度:?jiǎn)伪?100%2 KK?? ????,半橋 0?? ,全橋 0?? 。 全橋利用差動(dòng)技術(shù),能有效地提高靈敏度、降低非線(xiàn)性誤差、有效地補(bǔ)償溫度誤差。敏感柵絲的溫度系數(shù),應(yīng)變柵的線(xiàn)膨脹系數(shù)與彈性體(或被測(cè)試件)的線(xiàn)膨脹系數(shù)不一致而產(chǎn)生附加應(yīng)變。 ① 按照全橋性能實(shí)驗(yàn)步驟,將 200g 砝碼放在砝碼盤(pán)上,在數(shù)顯表上讀取數(shù)值 Uo1。 ( UotU01)即為溫度變化的影響。 實(shí)驗(yàn)五 差動(dòng)變壓器的性能實(shí)驗(yàn) 一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康? 了解差動(dòng)變壓器的工作原理和特性。 當(dāng)被測(cè)物體移動(dòng)時(shí)差動(dòng)變壓器的鐵芯也隨著軸向位移,從而使初級(jí)線(xiàn)圈和次級(jí)線(xiàn)圈之間的互感發(fā)生變化促使次級(jí)線(xiàn)圈感應(yīng)電勢(shì)產(chǎn)生變化。%10001 1ot ??? U UU o?其輸出電勢(shì)反映出被測(cè)物體的移動(dòng)量。 四、實(shí)驗(yàn)步驟 。 ,移動(dòng)測(cè)微頭的安 裝套使變壓器次級(jí)輸出的 Vpp 較小。 ,每隔 (微分筒轉(zhuǎn)過(guò) 20 格)從示波器上讀出示波器的輸出電壓 Vpp,記入表格中。 Vopp — X 曲線(xiàn),做出位移為 177。 3mm 時(shí)的靈敏度和非線(xiàn)性誤差。 位移為 1mm 時(shí), 靈敏度為 151V/m,非線(xiàn)性度 δ= ΔmyFS= 100% = %; 位移為 1mm 時(shí),靈敏度為 ,非線(xiàn)性度 δ= ΔmyFS= 100% = % 由上式得到的非線(xiàn)性度可知, 差動(dòng)式變壓器輸出的非線(xiàn)性較好。 ? 答: 相同點(diǎn):都 利用 了 電磁感應(yīng)原理。 2 1 . 5 1 0 . 5 0 0 . 5 1 1 . 5 2050100150200250300傳感器第二次實(shí)驗(yàn) 實(shí)驗(yàn)九 電容式傳感器的位移實(shí)驗(yàn) 一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康? 了解電容式傳感器結(jié)構(gòu)及其特點(diǎn)。 本實(shí)驗(yàn)采用的傳感器為圓筒式變面積差動(dòng)結(jié)構(gòu)的電容式位移傳感器,如圖 36 所示:由二個(gè)圓筒和一個(gè)圓柱組成。 圖中 C C2 是差動(dòng)連接,當(dāng)圖中的圓柱產(chǎn)生 X 位移時(shí),電容量的變化量為 C=C1- C2=ε2 2 X/ ln(R/ r),式中 ε2 、 ln(R/ r)為常數(shù),說(shuō)明 C 與位移 X 成正比,配上配套測(cè)量電路就能測(cè)量位移 。 四、實(shí)驗(yàn)步驟 圖 37 電容傳感器位移實(shí)驗(yàn)原理圖 按圖 38 將電容傳感器裝于電容傳感器實(shí)驗(yàn)?zāi)0迳?,?shí)驗(yàn)?zāi)0宓妮敵觯?o1 接主機(jī)箱電壓表的V in。 將主機(jī)箱上的電壓表量程(顯示選擇)開(kāi)關(guān)打到 2v 檔,合上主機(jī)箱電源開(kāi)關(guān); 旋轉(zhuǎn)測(cè)微頭改變電容傳感器的動(dòng)極板位置使電壓表顯示 0v ,再轉(zhuǎn)動(dòng)測(cè)微頭(向同一個(gè)方向)5 圈,記錄此時(shí)測(cè)微頭讀數(shù)和電壓表顯示值,此點(diǎn)為實(shí)驗(yàn)起點(diǎn)值; 此后,反方向每轉(zhuǎn)動(dòng)測(cè)微頭 1 圈即 △ x= 位移讀取電壓表讀數(shù),共轉(zhuǎn) 10 圈讀取相應(yīng)的電壓表讀數(shù)(單行程位移方向做實(shí)驗(yàn)可以消除測(cè)微頭的回差); 將數(shù)據(jù)填入表 37 并作出 xv 實(shí)驗(yàn)曲線(xiàn)。 結(jié)構(gòu):傳感器 為 上下兩 個(gè) 極板,谷物從傳感器之間穿過(guò)。 實(shí)驗(yàn)十一 壓電式傳感器振動(dòng)測(cè)量實(shí)驗(yàn) 一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康? 了解壓電傳感器的測(cè)量振動(dòng)原理和方法。工作時(shí)傳感器感受與試件相同的振動(dòng)頻率,質(zhì)量塊便有正比于加速度的交變力作用在晶片上,由于壓電效應(yīng),壓電晶體上產(chǎn)生正比于運(yùn)動(dòng)速度的表面電荷。 四、實(shí)驗(yàn)步驟 按照連線(xiàn)圖將壓電傳感器安裝在 振動(dòng)臺(tái)上,振動(dòng)源的低頻輸入接主機(jī)箱的低頻振蕩器,其它連線(xiàn)按照?qǐng)D示接線(xiàn)。 用示波器的兩個(gè)通道同時(shí)觀察低通濾波器輸入和輸出波形;在振動(dòng)臺(tái)正常振動(dòng)時(shí)用手指敲擊振動(dòng)臺(tái),同時(shí)觀察輸出波形的變化。 低頻振蕩器的幅度旋鈕固定至最大,調(diào)節(jié)頻率,用頻率表監(jiān)測(cè),用示波器讀出峰峰值填入表格。 ?t = 5ms T=106ms ?φ = 5106 360176。 實(shí)驗(yàn)十二 電渦流傳感器位移實(shí)驗(yàn) 一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康? 了解電渦流傳感器測(cè)量位移的工作原理和特性。 渦流的大小與金屬體的電阻率、導(dǎo)磁率、厚度、線(xiàn)圈激磁電流頻率及線(xiàn)圈與金屬表面的距離x 等參數(shù)有關(guān)。電渦流工作在非接觸狀態(tài),當(dāng)線(xiàn)圈與金屬體表面的距離 x 以外的所有參數(shù)一定時(shí)可以進(jìn)行位移測(cè)量。 四、實(shí)驗(yàn)步驟 觀察傳感器結(jié)構(gòu),根據(jù)示意圖安裝測(cè)微頭、被測(cè)體、電渦流傳感器并接線(xiàn)。將數(shù)據(jù)填入下表: X(mm) V(v) 0 0 0 0 X(mm) V(v) X(mm) V(v) X(mm) V(v) X(mm) V(v) X(mm) V(v) [使用文X(mm) V(v) X(mm) V(v) X(mm) V(v) 畫(huà)出 VX 曲線(xiàn),根據(jù)曲線(xiàn)找出線(xiàn)性區(qū)域及正、負(fù)位移測(cè)量時(shí)的最佳工作點(diǎn)(即曲線(xiàn)線(xiàn)性段的中點(diǎn))。 測(cè)量范圍 1mm: 靈敏度: ?v = ?x = 1mm S = ΔvΔ = 143V/m 非線(xiàn)性度: ?v = yFs= 所以 δ = ΔmyFS= 100%= %; 測(cè)量范圍 3mm: 靈敏度 : ?v = ?x = 3mm S = ΔvΔ = 非線(xiàn)性度: ?v = yFs= δ = ΔmyFS= 100%= %; 五、思考題 電渦流傳感器的量程與哪些因素有關(guān),如果需要測(cè)量177。被測(cè)體的性質(zhì)及形狀和厚度等因素影響。 傳感器第三次實(shí)驗(yàn) 14 15 16 17 18 19 20 2102468xv最佳 工作點(diǎn) 實(shí)驗(yàn)十五 直流激勵(lì)時(shí)線(xiàn)性霍爾傳感器的位移特性實(shí)驗(yàn) 一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康? 了解霍爾式傳感器原理與應(yīng)用。 三、實(shí)驗(yàn)器材 主機(jī)箱、霍爾傳感器實(shí)驗(yàn)?zāi)0?、霍爾傳感器、測(cè)微頭。 檢查接線(xiàn)無(wú)誤后,開(kāi)啟電源,調(diào)節(jié)測(cè)微頭使霍爾片處在兩磁鋼的中間位置,再調(diào)節(jié) Rw1使數(shù)顯表指示為零。 表 51 X(mm) 0 V(mV) 1617 1308 97
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