【正文】 時(shí)，若重錘的質(zhì)量等于１，則這時(shí)重錘所具有的勢(shì)能 e 為： 221 lEe s? 混凝土受沖擊后產(chǎn)生瞬時(shí)彈性變形，其恢復(fù)力使重錘彈回，當(dāng)重錘被彈回到x 位置時(shí)所具有的勢(shì)能 ex 為： 221 xEe sx ? 所以重錘在彈擊過(guò)程中，所消耗的能量 Δ e 為： ])(1[22 222 lxexElEe ss ????? 令 R=x/l ，在回彈儀中， l 為 定值，所以 R 與 x 成正比，稱為回彈值。簡(jiǎn)而言之，回彈值 R 是重錘沖擊過(guò)程中能量損失的反映。 在具體的檢測(cè)中，上述⑵⑶ 兩項(xiàng)應(yīng)盡可能使其固定于某一統(tǒng)一的條件，例如，試體應(yīng)有足夠的厚度，或?qū)^薄的試體予以加固，以減少振動(dòng)；回彈儀應(yīng)進(jìn)行統(tǒng)一的計(jì)量率定，使沖擊能量與儀器內(nèi)摩擦損耗盡量保持統(tǒng)一等。 根據(jù)以上分析可以認(rèn)為，回彈值通過(guò)重錘在彈擊混凝土的前后能量變化，既反映了混凝土的彈性性能，也反映了混凝土的塑性性能。在操作回彈儀全過(guò)程中，都應(yīng)注意保持持儀器姿勢(shì)的正確：一手握住回彈儀中前部位，另一手握壓儀器尾部的尾蓋?；貜梼x操作如下： （ 1） 在混凝土構(gòu)件上選擇測(cè)區(qū)，測(cè)區(qū)的面積一般為 200mm 200mm，根據(jù)構(gòu)件的長(zhǎng)度確定測(cè)區(qū)的數(shù)量，一般為 6~10 個(gè)測(cè)區(qū)；在每個(gè)測(cè)區(qū)內(nèi)回彈 16 次，彈擊點(diǎn)之間的距離不小于 30mm，每一個(gè)彈擊點(diǎn)只容許回彈一次。 （ 3） 使儀器垂直對(duì)混凝土表面緩慢均勻施壓，待彈擊錘脫鉤沖擊彈擊桿后即回彈，帶動(dòng)指針向后移動(dòng)并停留在某一位置上，即為回彈值。 （ 5） 操作中注意儀器的軸線應(yīng) 始終垂直 于構(gòu)件混凝土的表面。 當(dāng)回彈儀測(cè)試位置非水平時(shí)，考慮到不同測(cè)試角度的影響，回彈值應(yīng)按下列公式修正： ?? RRR mm ??? (52) 式中， ?R? 為測(cè)試角度為 ? 的回彈修正值，按下表采用。 +60176。 +30176。 45176。 90176。 表 2 測(cè)試面修正表 msR sR? msR sR? 頂面 底面 頂面 底面 20 + 40 + 25 + 45 0 30 + 50 0 0 35 + （ 7） 測(cè)區(qū)混凝土強(qiáng)度換算值根據(jù)附錄 1“回彈法測(cè)強(qiáng)數(shù)據(jù)表（部分）”查得 ， 取平均碳化深度為 。 （ 2） 一般情況下不應(yīng)隨意拆卸儀器或亂彈擊，絕對(duì)不能在鋼板上彈擊，否則可能對(duì)回彈儀造成不可挽回的損壞 ， 以免影響儀器使用壽命和損失精度。 鋼筋探測(cè)儀 用于 橋梁、隧道、墻體等混凝土結(jié)構(gòu)工程中鋼筋位置、鋼筋分布及走向、保護(hù)層厚度、鋼筋直徑的探測(cè)；也可對(duì)非鐵磁性介質(zhì)中鐵磁體（如電線、管線）走向及分布進(jìn)行探測(cè)探測(cè) ，如： ? 混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收檢測(cè)； ? 對(duì)在建結(jié)構(gòu)的安全性和耐久性進(jìn)行評(píng)估； ? 對(duì)舊有結(jié)構(gòu)進(jìn)行評(píng)估、改造時(shí)對(duì)配筋量的檢測(cè)； ? 對(duì)樓板或墻體內(nèi)的電纜、水暖管道等分布及走向進(jìn)行探測(cè) 。 Profometer5+鋼筋探測(cè)儀 的操作步驟 （ 1） 按下開啟 /關(guān)閉（ ON/OFF）鍵。請(qǐng)遵守顯示范圍內(nèi)的說(shuō)明。建議默認(rèn)鋼筋直徑為 16毫米或 5。 警告 !如果將毫米與英寸互換，現(xiàn)有的測(cè)量和存儲(chǔ)的數(shù)據(jù)值將發(fā)生錯(cuò)誤。雙層校準(zhǔn)模式僅限于公制單位。 圖 56 測(cè)量結(jié)果顯示統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù) （ 3） 復(fù)位 ： 將探頭拿在空中，按下開始 /復(fù)位鍵。信號(hào)條消失并顯示 0之前不應(yīng)移動(dòng)探頭。注意定位輔助項(xiàng)：當(dāng)前混凝土保護(hù)層、信號(hào)條、（短促的 ）蜂鳴， variotone和信號(hào)值 ，見圖 56。信號(hào)條停止移動(dòng)時(shí)表明探頭位于鋼筋軸正上方。同時(shí)，信號(hào)條會(huì)向左移動(dòng)，混凝土保護(hù)層數(shù)值將暫時(shí)存儲(chǔ)于 Memo。 五 、 思考題 回彈法的適用范圍是什么？ 實(shí)驗(yàn)六：鋼筋混凝土梁正截面受彎性能的比對(duì)實(shí)驗(yàn)（三） 一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康? 掌 握混凝土梁上粘貼應(yīng)變片的技術(shù) ；掌握 GB/T2282020《金屬材料室溫 拉伸試驗(yàn)方法》所規(guī)定的 鋼筋 拉伸試驗(yàn)方法。 三 、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容 在混凝土上 定位、打磨 、 粘貼應(yīng)變片 測(cè)定該批次的鋼筋的屈服強(qiáng)度 四、實(shí)驗(yàn)步驟 粘貼應(yīng)變片 的步驟 （ 1） 初 定位 ： 用 鉛筆 準(zhǔn)確畫出應(yīng)變片 粘 的位置 ，見圖 61； 圖 61 混凝土梁上應(yīng)變片轉(zhuǎn)貼位置示意圖 （ 2） 打磨 ： 用 220 — 400 粒度范圍的砂紙打磨構(gòu)件混凝土表面，打磨區(qū)域15*15cm（因?yàn)閼?yīng)變片規(guī)格 *）， 至 表面光滑 為止 ； （ 3） 定位 ： 用 鉛筆在打磨好的區(qū)域準(zhǔn)確 畫出應(yīng)變片 粘貼 的 軸線 ； （ 4） 清洗 ： 用浸有丙酮的脫脂棉球清洗貼片處，直到棉球上看不見污漬為好，清洗時(shí)一定要沿單一方向進(jìn)行，不要來(lái)回交替擦洗； （ 5） 貼片 ： 蘸取 502 膠，輕輕甩掉多余的膠液，然后將片子放于規(guī)定的粘貼位置（必須準(zhǔn)確放置在規(guī)定的位置），蓋上一層 塑料膜 沿應(yīng)變片軸線方向用手指滾壓 3~4 次，排凈氣泡并擠出多余膠液； （ 6） 貼接線柱 ： 蘸取 502 膠，將接線柱對(duì)準(zhǔn)貼在應(yīng)變片須線下面； （ 7） 焊線。 鋼筋屈服強(qiáng)度的 測(cè)定 對(duì) 預(yù)留 的 三根長(zhǎng) 500mm的受力主筋 （ 少筋梁的φ 4鉛絲和適筋梁的φ 10鋼筋 ）進(jìn)行拉伸試驗(yàn)， 測(cè)試其 力 位移關(guān)系 ，測(cè)定實(shí)際的屈服強(qiáng)度和最大拉力 。使用 WAW1000C微機(jī)控制萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī) 進(jìn)行拉伸試驗(yàn)的 操作步驟如下： （ 1） 開啟電腦，打開“ STS”軟件； （ 2） 打開電源 ： 電控柜右側(cè)開關(guān)向上打開， 3 個(gè) 綠色 的 按鈕由左向右按啟； （ 3） 試運(yùn)行： 軟件上設(shè)置速率為 100， 打開 送油閥使試驗(yàn)臺(tái)上升 10mm（見位移顯示） ，然后關(guān)閉送油閥 ，打開活塞。 圖 62 鋼筋試樣 （ 5） 清零：“ STS”界面上，分別把“試驗(yàn)力、變形、時(shí)間、位移”清零； （ 6） 填寫試樣信息； （ 7） 選擇控制： 設(shè)置加荷速率如下表 61 所示 ，開始加載； （ 8） 試樣斷裂，點(diǎn)擊“快速回油” ，當(dāng)位移低至 0 附近，停止“快速回油”； （ 9） 保存并處理數(shù)據(jù)； （ 10） 全部實(shí)驗(yàn)完成后，在關(guān)計(jì)算機(jī)前，先回到 “調(diào)整”，點(diǎn)擊“快速回油”，當(dāng)位移不變，按“確認(rèn)”； （ 11） 關(guān)機(jī)： 把電控柜 紅色按鈕 從 右向左按啟，側(cè)面開關(guān) 打 向下，最后 關(guān) 電腦。 實(shí)驗(yàn)七：鋼筋混凝土梁正截面受彎性能的比對(duì)實(shí)驗(yàn)（四） 一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康? 通過(guò)實(shí)驗(yàn)了解鋼筋混凝土（少筋梁、適筋梁）受彎破壞形態(tài)的差異。 二、實(shí)驗(yàn)材料與輔助器具 JYE2020 數(shù)顯壓力機(jī) 、 JB100T 結(jié)構(gòu)工程教學(xué)實(shí)驗(yàn)裝置 ，手動(dòng)泵，電阻式應(yīng)變儀、裂縫寬度儀、百分表、力傳感器。 實(shí)驗(yàn)有少筋梁和適筋梁兩項(xiàng)受彎性能實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)前根據(jù)梁的潔面尺寸、配筋數(shù)量和材料強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算實(shí)驗(yàn)梁的 承載力 和 開裂荷載 ， 并 確定分級(jí) 加載的荷載值 。 圖 71 受彎實(shí)驗(yàn)梁加載裝置簡(jiǎn)圖 對(duì)實(shí)驗(yàn)梁進(jìn)行預(yù)加載，利用力傳感器進(jìn)行控制，加荷值可取開裂荷載的50%，分三級(jí)加載，每級(jí)穩(wěn)定時(shí)間為 1 分鐘，然后卸載，加載過(guò)程 中檢查實(shí)驗(yàn)儀表是否正常。 按估算極限荷載的十分之一左右對(duì)實(shí)驗(yàn)梁分級(jí)加載（第一級(jí)應(yīng)考慮梁自重和 分配梁的自重），相鄰兩次加載的時(shí)間間隔為 2～ 3 分鐘。 當(dāng)達(dá)到實(shí)驗(yàn)梁開裂荷載的 90%時(shí)，改為按極限荷載的 5%進(jìn)行加載，直至實(shí)驗(yàn)梁上出現(xiàn)第一條裂縫，在實(shí)驗(yàn)梁表面對(duì)裂縫的走向和寬度進(jìn)行標(biāo)記，記錄開裂荷載。 當(dāng) 達(dá)到實(shí)驗(yàn)梁破壞荷載的 90%時(shí)，改為按估算極限荷載的 5%進(jìn)行加載，直至實(shí)驗(yàn)梁達(dá)到極限承載狀態(tài)，記錄實(shí)驗(yàn)梁承