循環(huán)經(jīng)濟(jì)試點(diǎn)工作實(shí)施方案-在線瀏覽
2024-12-30 09:02本頁(yè)面
【正文】 排放50噸廢水。近年來(lái)雖然進(jìn)行了一定治理，但難以實(shí)現(xiàn)零排放,廢水也沒(méi)有得到循環(huán)利用。（3）煙氣:年產(chǎn)300噸五氧化二釩生產(chǎn)線，近年來(lái)雖然進(jìn)行了一定治理，但難以實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放，也沒(méi)有對(duì)煙氣進(jìn)行回收綜合利用。公司具有較強(qiáng)的科研實(shí)力與自主創(chuàng)新能力，可保證項(xiàng)目技術(shù)的可靠性與先進(jìn)性。企業(yè)發(fā)展面臨的主要問(wèn)題（1）提高礦山資源綜合回收率。生產(chǎn)線建成投產(chǎn)以來(lái)，公司在礦山資源綜合回收方面進(jìn)行了探索與實(shí)踐,并取得一定成果，但是與國(guó)內(nèi)知名礦山企業(yè)相比仍存在較大差距。（2）降低單位產(chǎn)量耗煤量，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。（3）礦山尾礦、冶煉廢渣的綜合回收利用。目前，公司迫切需要建立起對(duì)廢渣的有效處理生產(chǎn)模式，實(shí)現(xiàn)資源循環(huán)利用。冶煉廢氣、廢水治理和回收利用一直是公司的重點(diǎn)工作，按照循環(huán)經(jīng)濟(jì)試點(diǎn)要求，廢氣要達(dá)標(biāo)排放，廢水需要在回收利用有用成分后再循環(huán)利用，達(dá)到“零”排放，這對(duì)處于丹江流域的礦山企業(yè)將是一個(gè)嚴(yán)峻考驗(yàn)。綜合回收利用冶煉過(guò)程中產(chǎn)生的大量余熱，不僅符合循環(huán)經(jīng)濟(jì)需求，也是企業(yè)自身利益的需要。二、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的工作基礎(chǔ)進(jìn)入2010年，公司改變“資源—產(chǎn)品—廢棄物”傳統(tǒng)經(jīng)營(yíng)思想，引入“資源—產(chǎn)品—再生資源—再生產(chǎn)品”的新經(jīng)營(yíng)理念，在生產(chǎn)各環(huán)節(jié)貫徹循環(huán)經(jīng)濟(jì)和科學(xué)發(fā)展觀。資源利用方面（1）加大技術(shù)創(chuàng)新，提高資源回收率。釩礦總回收率從2005年的45%提高到2009年的70％，僅此一項(xiàng)，2009年就多回收五氧化二釩75噸。通過(guò)引進(jìn)立式釩礦焙燒爐實(shí)用新型專(zhuān)利技術(shù)，對(duì)冶煉爐窯進(jìn)行技術(shù)改造，將原傳統(tǒng)平窯改為現(xiàn)在的式復(fù)合焙燒爐，降低耗煤量，由原來(lái)的100噸釩礦石消耗20噸標(biāo)煤，降低到耗6噸標(biāo)煤，提高冶煉回收率，達(dá)到資源減量化目標(biāo)，延長(zhǎng)了礦山服務(wù)年限，增加了效益。在爐窯改造中，計(jì)劃引進(jìn)一種曝氣蒸發(fā)裝置實(shí)用新型專(zhuān)利技術(shù)，將廢氣、廢水進(jìn)行回收處理，得到生產(chǎn)所需的鹽堿產(chǎn)品，再應(yīng)用于生產(chǎn)，既節(jié)省了工藝所需的鹽堿，又處理了廢氣、廢水。同時(shí)可回收五氧化二釩，提高資源利用率。公司近幾年的發(fā)展，產(chǎn)生了一定量的廢渣，一部分供商南縣水泥建材有限公司做水泥原料，一部分暫時(shí)堆放在堆場(chǎng)，為生產(chǎn)免燒磚提供了大量原材料。近年來(lái)，公司不斷淘汰高能耗設(shè)備，大力推廣和應(yīng)用變頻、陶瓷過(guò)濾等節(jié)能新技術(shù)、新產(chǎn)品，公司能耗水平顯著下降，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。三、指導(dǎo)思想、發(fā)展模式與目標(biāo)指導(dǎo)思想以鄧小平理論和“三個(gè)代表”重要思想為指導(dǎo)，牢固樹(shù)立科學(xué)發(fā)展觀，全面落實(shí)《國(guó)務(wù)院關(guān)于做好建設(shè)節(jié)約型社會(huì)近期重點(diǎn)工作的通知》（國(guó)發(fā)[2005]21號(hào)）和《國(guó)務(wù)院關(guān)于加快發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的若干意見(jiàn)》（國(guó)發(fā)[2005]22號(hào)文）精神，進(jìn)一步轉(zhuǎn)變發(fā)展觀念、創(chuàng)新發(fā)展模式、提高發(fā)展質(zhì)量，堅(jiān)持以減少資源消耗、降低廢物排放和提高資源利用率為目標(biāo)，以技術(shù)創(chuàng)新和管理創(chuàng)新為動(dòng)力，以資源節(jié)約、綜合利用和清潔生產(chǎn)為重點(diǎn)，圍繞核心技術(shù)發(fā)展相關(guān)產(chǎn)業(yè)，逐步建成一個(gè)資源節(jié)約型企業(yè)和“三廢”循環(huán)利用的可持續(xù)發(fā)展的產(chǎn)業(yè)鏈，全面形成具有行業(yè)特色的循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展模式，發(fā)揮示范帶動(dòng)作用，促進(jìn)商南經(jīng)濟(jì)、社會(huì)、環(huán)境和諧發(fā)展。發(fā)展目標(biāo)堅(jiān)持開(kāi)發(fā)與節(jié)約資源并重、資源節(jié)約優(yōu)先，按照“減量化、再利用、資源化”的原則，減少資源消耗和廢物產(chǎn)生，加強(qiáng)資源綜合利用，完善再生資源回收利用體系，全面推行清潔生產(chǎn)，形成低投入、低消耗、低排放和高效率的節(jié)約型增長(zhǎng)方式。到2015年實(shí)現(xiàn)：消耗每噸能源、礦產(chǎn)資源的產(chǎn)值比2009年提高25%以上；綜合萬(wàn)元GDP能耗下降20%以上；礦產(chǎn)資源綜合回收率提高5%以上；冶煉廢渣綜合利用率100%；工業(yè)廢氣達(dá)標(biāo)排放；工業(yè)廢水做到“零”排放。一是大力開(kāi)展礦產(chǎn)資源回收率的提高和綜合回收試驗(yàn)研究和技術(shù)改造；二是強(qiáng)化礦山尾礦的綜合利用和有價(jià)元素的回收。一是開(kāi)展礦山降低噸礦電、煤消耗工作，使用高效低耗工藝和設(shè)備；二是采用國(guó)際先進(jìn)技術(shù)對(duì)冶煉工藝進(jìn)行改造，降低冶煉過(guò)程中能源消耗；三是充分回收利用冶煉過(guò)程的各種余熱，降低萬(wàn)元GDP綜合能耗。一是發(fā)揮科技優(yōu)勢(shì)，在現(xiàn)有的基礎(chǔ)上組織科技攻關(guān)，進(jìn)一步降低采礦的損失率；二是提高各種有價(jià)金屬的選礦回收率；三是研究實(shí)施降低礦山邊界品位工作，提高礦產(chǎn)資源及共伴生資源綜合利用率；四是采用國(guó)際先進(jìn)礦業(yè)軟件,提高資源利用程度。采用廢渣科技攻關(guān)所獲得的技術(shù)成果，加快工業(yè)化實(shí)施，加大礦山尾礦井下充填和廢渣綜合回收利用；確保冶煉廢渣綜合利用率100%。在現(xiàn)有取得良好環(huán)保工作基礎(chǔ)上，進(jìn)一步強(qiáng)化冶煉廢氣的回收處理與利用工作，提高冶煉回收利用率，做到冶煉廢氣達(dá)標(biāo)排放。需要解決的關(guān)鍵性問(wèn)題一是需要采取企業(yè)攻關(guān)或與研究院聯(lián)合攻關(guān)解決綜合回收利用及環(huán)保技術(shù)，解決企業(yè)生產(chǎn)中的技術(shù)瓶頸；二是需要引進(jìn)購(gòu)置高效實(shí)用的工藝技術(shù)和裝備，提高生產(chǎn)技術(shù)水平；三是需要及時(shí)、多渠道籌集項(xiàng)目建設(shè)資金，加快實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目預(yù)期效益；四是如何處理好循環(huán)經(jīng)濟(jì)項(xiàng)目建
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