【正文】 b、 立柱基礎(chǔ)開(kāi)挖至設(shè)計(jì)要求的持力層后，應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)底面擾動(dòng)土層進(jìn)行碾壓或夯實(shí)處理。、承載能力 fa≦ 450kpa，γ≥ 20KN/m 。 d、對(duì)不良地基 (含角礫粉質(zhì)粘土，含角礫、碎石粉質(zhì)粘土等 )的基礎(chǔ)處理，也可以采用其它方式；但必須對(duì)立柱進(jìn)行相應(yīng)的復(fù)核工作。 f、當(dāng)立柱基礎(chǔ)需要進(jìn)行置換處理時(shí)，應(yīng)首先全部挖出不合格土體，然后對(duì)置換體的下臥基礎(chǔ)進(jìn)行碾壓、夯實(shí)等加密處理，當(dāng)置換體下臥基礎(chǔ)經(jīng)處理符合本條“ b”點(diǎn)的要求后，才能進(jìn)行上層置換體的分層鋪土、碾壓或夯實(shí)等工作，當(dāng)置換體符合本條“ b”點(diǎn)的要求后才能進(jìn) 行立柱施工。 豎梁和橫梁 制做 ： a、鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)集中下料成型，編號(hào)堆放，運(yùn)輸至作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn) 行綁孔。 b、在底模上（擋土板上）上彈出立模板線，做為鋼筋骨架的基準(zhǔn)線。 預(yù)埋件錨具底板應(yīng)注意注漿孔位置在上，底板正面應(yīng)垂直錨索，穩(wěn)固的綁扎在鋼筋骨架上； PVC 套管底口應(yīng)鋸 成與底部砂漿面一致的斜口，上口與錨具底板頸吻合，接縫用膠帶封嚴(yán)，下口用水泥袋紙纏住，防止泥漿進(jìn)入。鋼筋骨架設(shè)準(zhǔn)確后，立模前應(yīng)清理骨架下雜物等，最好按上向下順序按基準(zhǔn)線進(jìn)行立模，這樣落入骨架的雜物易予清理。模板接縫要求嚴(yán)密不漏漿，縫用膠帶貼封。 作為砼的原材料如砂、石、水泥等，必須滿足 要求，砼攪拌在規(guī)劃的攪拌場(chǎng)地上集中攪拌，其施工要點(diǎn)如下： a、 要嚴(yán)格按照監(jiān)理部中心實(shí)驗(yàn)室審定的配合比進(jìn)行配料，用攪拌機(jī)充分拌和，拌和時(shí)間按照下表進(jìn)行： 砼最短攪拌時(shí)間（ min） 攪拌機(jī)機(jī)型 攪拌機(jī)容量（ L） 坍落度（ mm） 0~30 30~70 ＞ 70 自落式 ≤ 400 ≤ 800 11 ≤ 1200 強(qiáng)制式 ≤ 400 ≤ 1500 b、 每盤(pán)砼拌和料的體積不得超過(guò)攪拌筒標(biāo)出額定容量的 10%，同時(shí)額定容量每盤(pán)少于一袋水泥的攪拌設(shè)備不得使用。 d、在每次攪拌第一盤(pán)混凝土?xí)r，混凝土粗集料數(shù)量只能用到標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量的2/3。 f、砼澆筑：砼在拌合站 拌制好后，用拖料斗通過(guò)鋼管架搭設(shè)的輪子坡斜坡道輸送到平臺(tái)上再通過(guò)搭設(shè)在平臺(tái)上的垂直提升架運(yùn)至各施工操作層高度，最后用膠輪車(chē)運(yùn)至各澆灌作業(yè)點(diǎn)，砼用插入式振動(dòng)棒進(jìn)行搗固，搗固時(shí)，震動(dòng)器要垂直地插入先澆砼層內(nèi)，按振搗棒效力范圍，隨砼分層入模，分層振搗，不得漏振，振搗應(yīng)達(dá)到砼返漿無(wú)氣泡為度，在斜坡上澆注時(shí)應(yīng)振搗棒插入深度，要盡可能地避免震動(dòng)器與模板接觸，豎梁上模板應(yīng)邊蓋邊澆注邊振搗，在澆筑砼時(shí)，還應(yīng)派專人檢查模板系統(tǒng)，如發(fā)現(xiàn)模板變形、移位或傾斜，要及時(shí)處理，平橫梁上模板留口部分人工振實(shí)抹平，以保證砼的外觀質(zhì)量。 g、砼澆筑應(yīng)依照次序，逐層連續(xù)澆灌，不得任意中斷，每根框架梁，保證一次性澆灌完成，應(yīng)盡量避免施工縫。待砼初凝后，即對(duì)砼進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 7晝夜。砼拆模后如有蜂窩麻面以及露筋現(xiàn)象，應(yīng)按橋涵施工技術(shù)規(guī)范第 。豎梁要順直。豎梁及橫梁結(jié)構(gòu)屬柔性加固工程，其水平抗力性質(zhì)較好，而在抵抗垂直變形方面，其受力性質(zhì)較差，預(yù)應(yīng)力錨索豎梁及橫梁加固承載能力不能抵抗垂直變形引起的應(yīng)力變化，為避免垂直變形引起加固工程的失敗，應(yīng)嚴(yán)格控制錨索張拉引起的絕對(duì)位移 量。 （五）材料要求及力學(xué)指標(biāo)： 立柱和橫梁結(jié)構(gòu)中混凝土強(qiáng)度等級(jí)為 C30。立柱基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度等級(jí)為 C20。 漿體材料 7d 無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度≥ 35MPa，水泥強(qiáng)度 ，水灰比~。 錨具選用 OVM 錨具。每 60 厘米鋪設(shè)一層土工格柵。斜線以內(nèi)且鋪設(shè)寬度不超過(guò) 20m，使墻 13 后填土的內(nèi)摩察角ф≥ 35176。 （六）構(gòu)造措施： 錨索自由段 采用三層防護(hù)。 錨索自由段長(zhǎng)度為外錨頭到基巖面的長(zhǎng)度且不小于 5m。 錨固段砂漿保護(hù)層厚度不小于 25mm。 樁后懸空錨索孔采用φ 130 鋼管埋置 防護(hù) ,鋼管四周應(yīng)用 漿砌片石填筑密實(shí)。每一級(jí)拉力穩(wěn)定持荷一段時(shí)間后方卸載，加荷速度不宜過(guò)快。超張拉在設(shè)計(jì)張拉完成一定時(shí)間后方可進(jìn)行； 錨孔施 工應(yīng)滿足下列要求：錨孔定位偏差 20mm，錨孔偏斜度 5%，鉆孔深度超過(guò)錨索設(shè)計(jì)長(zhǎng)度大于 ； 錨索張拉時(shí)錨固體強(qiáng)度應(yīng)大于 20MPa 且達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 80%。填料填筑時(shí)混凝土的強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 80%以上。夯實(shí)應(yīng) 14 采用小型機(jī)具，以避免樁（墻）身受到較大沖擊。 在橫梁錨索設(shè)計(jì)部位預(yù)留錨索施工孔?；A(chǔ)開(kāi)挖后應(yīng)經(jīng)相關(guān)部門(mén)驗(yàn)槽后方可進(jìn)行下一步工序施工。 為監(jiān)控錨固工程工作性狀，對(duì)每種錨索按 10%的錨孔安裝錨索測(cè)力計(jì)進(jìn)行監(jiān)測(cè)，并應(yīng)布變形監(jiān)測(cè)網(wǎng)對(duì)排樁位移進(jìn)行監(jiān)控，設(shè) 2～ 3 個(gè)監(jiān)測(cè)點(diǎn)監(jiān)測(cè)。當(dāng)鉆孔地質(zhì)條件為松散不易成孔的砂、礫石、松散、破碎、膠結(jié)不良的地層時(shí)，應(yīng)采用跟管法鉆進(jìn)成孔。錨固段內(nèi)兩相鄰隔離架之間安設(shè)束線 環(huán)（綁扎鐵絲），束線環(huán)（綁扎鐵絲）不得使用有色金屬材料的鍍層或涂層。 1錨索注漿采用孔底壓力反向注漿。注漿完畢后，水泥砂漿凝固 收縮應(yīng)及時(shí)補(bǔ)漿。 1注漿管管底應(yīng)設(shè)置至底端 25cm。 1澆筑橫梁身混凝土?xí)r，必須 確保錨索設(shè)計(jì)位置處預(yù)埋鋼管定位準(zhǔn)確，連接牢固。鋪設(shè)格柵時(shí)，應(yīng)注意格柵間聯(lián)結(jié)與拉直平順。格柵扭曲、皺折、重疊均不利于其發(fā)揮作用，故鋪設(shè)時(shí)應(yīng)用力拉直，使其平順均勻，鋪好的格柵每隔 —2 米用鉤頭釘固定于壓實(shí)土面上。每層填筑應(yīng)按 “先兩邊，后中間”的原則對(duì)稱進(jìn)行。 c、反卷格柵，在第一層填土達(dá)到預(yù)定厚度并經(jīng)碾壓到設(shè)計(jì)壓實(shí)度后，將格柵反卷回包 2 米綁扎于上一層土工格柵上，并人工修整錨固，在反卷端外側(cè)培土 1米，保護(hù)格柵，防止人為破壞。 (5)、土工格柵要求： CATTSG 塑料土工格柵，設(shè)計(jì)參數(shù)：每延米拉伸屈服力，縱向≥ 50KN/m，橫向≥ 30KN/m，延伸率≤ 10%。 四、裂縫處理方案 （一）處理方案： 豎梁、橫梁及排樁裂縫的處理 （ 1） 裂縫修補(bǔ)： 豎梁、橫梁及排樁裂縫寬度在 以上（含 ）的應(yīng)采用高壓灌漿進(jìn)行處理，高壓灌漿宜采用西南交通大學(xué)建筑材料檢測(cè)中心研制的多點(diǎn)復(fù)式注漿機(jī)（專利號(hào)： ）及多點(diǎn)復(fù)式注漿工法，確保裂縫內(nèi)部漿液飽滿。注漿時(shí)采用多點(diǎn)復(fù)式注漿，注漿壓力不小于 。 （ 2） 裂縫補(bǔ)強(qiáng)措施： 在出現(xiàn)裂縫的部位，采用碳纖維布補(bǔ)強(qiáng)，碳纖維布采用 200g 二級(jí)布，碳纖維布幅寬 100mm，粘貼間距 200mm，沿排樁裂縫兩側(cè)平行裂縫長(zhǎng)度方向布置，碳纖維布粘貼長(zhǎng)度不小于排樁外徑的 1/2，在碳纖維布長(zhǎng)度方向兩端及中間部位應(yīng)粘貼橫向碳纖維布，橫向碳纖維 布的間距不超過(guò) 500mm，均勻布置。 擋土板橫向裂縫處理 ： （ 1） 擋土板橫向裂縫修補(bǔ)，預(yù)制板橫向裂縫寬度在 以上（含 ）的宜采用高壓灌漿進(jìn)行處理，高壓灌漿宜采用西南交通大學(xué)建筑材料檢測(cè)中心研制多點(diǎn)復(fù)式注漿機(jī)（專利號(hào)： ）及多點(diǎn)復(fù)式注漿工法，確保裂縫內(nèi)部漿液飽滿，當(dāng)經(jīng)試驗(yàn)可以滿足要求時(shí)，可采用日本 SHOBOND(肖邦 )建設(shè)株式會(huì)社專利技術(shù) “必可法 ”工藝處治。 （ 2） 預(yù)制板橫向補(bǔ)強(qiáng)，出現(xiàn)裂縫的預(yù)制板采用碳纖維布補(bǔ)強(qiáng)，碳纖維布采用 200g 二級(jí)布，碳纖維布幅寬 100mm，每塊板粘貼縱向碳纖維布 3 條，其中板兩長(zhǎng)邊各 1 條，中間 1 條，板的兩端各布置 1 條橫向碳纖維布，板跨中 5 條碳纖維布， 7 條橫向碳纖維布在板跨范圍均勻布置。 （ 3） 裂縫修補(bǔ)后，宜采用超聲波法或鉆芯法檢驗(yàn)修補(bǔ)質(zhì)量。 五、施工工期 根據(jù)該坡面實(shí)際情況，計(jì)劃施工日期為： 2020年 12 月 20日至 2020年 4月20 日。 六、施工平面布置 布置原則： 根據(jù)本工程特點(diǎn)和現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)條件、施工規(guī)模及施工環(huán)境要求，本工程按下述原則進(jìn)行布置： （ 1） 所有生活、生產(chǎn)、施工輔助等臨建設(shè)施以及施工道路布置均按甲方提供的條件在合同征地線范圍內(nèi)進(jìn)行規(guī)劃布置。 （ 3） 按國(guó)家有關(guān)規(guī)定和甲方的要求，所有生產(chǎn)、生活等設(shè)施的布置達(dá)到安全生產(chǎn)、文明施工和環(huán)境保護(hù)的要求。 施工交通 邊坡位于漢源縣市榮集鎮(zhèn)新址境內(nèi)，交通條件較好，各種進(jìn)場(chǎng)材料能順利運(yùn) 18 抵各施工點(diǎn)，完全滿足該邊坡所需的交通條件。風(fēng)站設(shè)在排樁點(diǎn)左側(cè)（公路外側(cè)）寬曠處。 （ 2） 供水布置 施工用水主要為水泥砂漿拌制、砼澆筑、噴射砼、養(yǎng)護(hù)用水等，連接場(chǎng)邊輸水管道將施工用水送至各施工點(diǎn)即可。 施工通訊 對(duì)外及對(duì)內(nèi)通訊可采用 8部移動(dòng)式電話可滿足施工及事 故通訊。 其他生產(chǎn)輔助設(shè)施 （ 1） 綜合加工廠 綜合加工廠場(chǎng)地建設(shè)在場(chǎng)內(nèi)，主要承擔(dān)本工程的錨索、鋼筋制作和其它施工制作加工工作。 綜合加工廠主要設(shè)備配備 序號(hào) 名 稱 型號(hào)及規(guī)格 單位 數(shù)量 功率（ kW） 備注 單機(jī) 合計(jì) 19 序號(hào) 名 稱 型號(hào)及規(guī)格 單位 數(shù)量 功率（ kW） 備注 單機(jī) 合計(jì) 1 鋼筋切斷機(jī) GJ540 切斷 臺(tái) 2 15 2 電焊機(jī) BX400 臺(tái) 2 32 64 3 鋼筋調(diào)直機(jī) 臺(tái) 1 4 鋼筋彎曲機(jī) 臺(tái) 1 5 氧氣焊接及切割 套 1 6 切割機(jī) 臺(tái) 2 （ 2） 消防設(shè)施 我公司將在綜合加工廠配備干粉式滅火器、消防水管和砂箱等消防設(shè)施。 （ 3） 安全警示標(biāo)志的設(shè)置 在施工工區(qū)內(nèi)設(shè)置一切必要的警示標(biāo)志，包括道路標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)、報(bào)警信號(hào)、危險(xiǎn)信號(hào)、控制信號(hào)、安全信號(hào)、指示信號(hào)等，各類信號(hào)標(biāo)示清晰、準(zhǔn)確。 第三章 施工 (一 )、施工準(zhǔn)備 病害治理工程較為復(fù)雜，合理確定項(xiàng)目的施工順序顯得尤為重要，為確保施工和 運(yùn)營(yíng)過(guò)程中 排樁 的穩(wěn)定，除應(yīng)采取合理的支擋圍護(hù)措施外，還必須采用科學(xué)有效的施工方法、工藝及施工程序，避免施工過(guò)程中 排樁 失穩(wěn)破壞，造成重大損失，甚至留下后患，影響 排樁 的長(zhǎng)期穩(wěn)定和運(yùn)營(yíng)的安全 。并采取合理的安全生產(chǎn)措施，力爭(zhēng)保質(zhì)包量 20 完成工作任務(wù)。水泥采用普通硅酸鹽水泥。混合水中不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)，不得使用污水及 pH 值小于 4 的酸性水和含硫酸鹽量按 SO4計(jì)算超過(guò)混合用水重量 1%的水。 (三 )、主要工序施工方案及方法 預(yù)應(yīng)力錨索： 本次設(shè)計(jì)錨索為普通拉力錨索，其施工方案及方法要求應(yīng)嚴(yán)格按照排樁錨索加固施工設(shè)計(jì)說(shuō)明要求執(zhí)行。各工序應(yīng)緊密配合，相互進(jìn)行從而提高工作效率。 （ 1）、準(zhǔn)備工作 施工前向監(jiān)理工程師提交一份包括錨索張拉的機(jī)具、設(shè)備和儀表配備以及錨固程序和方法等巖石預(yù)應(yīng)力錨固的施工組織設(shè)計(jì)報(bào)告，報(bào)送監(jiān)理人審批，按該工藝報(bào)告和施工技術(shù)措施配備材料、設(shè)備和施工人員，并進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施建設(shè)。 ②、采用鋼卷尺結(jié)合控制點(diǎn)坐標(biāo)確定孔位，地質(zhì)羅盤(pán)和傾角儀分別調(diào)校鉆孔方位角，不得對(duì)設(shè)計(jì)傾角作任何修改。 ④、鉆孔穿過(guò)滑裂面，錨固段應(yīng)設(shè)在較新鮮的巖石中，若 孔深已達(dá)設(shè)計(jì)要求 22 值而仍處于破碎帶或斷層等軟弱巖層時(shí)，應(yīng)延長(zhǎng)孔深，繼續(xù)鉆進(jìn)，直到合符要求為止，并及時(shí)報(bào)知監(jiān)理工程師。 (3)、錨索孔灌漿： 對(duì)于較松散的回填體，應(yīng)及時(shí)利用錨索孔對(duì)其進(jìn)行灌漿處理。 ③、錨索體采用φ ， 6 根鋼絞線編為一束錨索。 ④、將注漿管和定位環(huán)牢固地綁扎在鋼絞線上，注漿管采用φ 15mm 塑料管 ,長(zhǎng)度為鋼絞線下料長(zhǎng)度加 。 ⑥、錨固段的對(duì)中隔離支架與緊箍環(huán)每隔 1m 設(shè)置一道，緊箍環(huán)系 16鐵絲繞制，繞制不少于兩圈。 23 ⑦、錨索制作完畢后應(yīng)掛牌登記編號(hào)，并采用保護(hù)措施防止鋼絞線污染或銹蝕，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后方可使用。 ⑨、錨索安裝時(shí)，孔口應(yīng)固定簡(jiǎn) 易腳手架，人工均勻推進(jìn)，將錨索體順直送入孔內(nèi)，安裝在設(shè)計(jì)深度。 ⑾、注漿管與錨索體同時(shí)放入孔內(nèi)，注漿管端頭到孔底的距離宜為 50cm。 ②、錨索張拉作業(yè)時(shí)采用以壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)，伸長(zhǎng)值校核為輔的方法進(jìn)行。超過(guò)標(biāo)定間隔期的設(shè)備和儀表或遭強(qiáng)烈碰撞的儀表，必須重新標(biāo)定后才能使用。 ⑤、正式張拉前先用 YC20D 型千斤頂進(jìn)行單根對(duì)稱預(yù)張拉，預(yù)張拉力為設(shè)計(jì)應(yīng)力的 倍，然后采用 YCW250 型千斤頂按設(shè)計(jì)應(yīng) 力的 、 倍、 、 倍后鎖定。 ⑦、張拉操作時(shí)，施工人員嚴(yán)禁站立在千斤頂?shù)某隽Ψ较颍乐拱l(fā)生危險(xiǎn)傷人。錨具必須墊平，安裝穩(wěn)固，并與錨索中線垂直。 （ 2） 錨索封頭按施工圖紙要求扎筋、立模、清倉(cāng)、澆筑混凝土。 （ 4） 混凝土標(biāo)號(hào)為 C25，采用混凝土攪拌機(jī)在現(xiàn)場(chǎng)拌合。 （ 1） 豎梁及橫梁施工工藝流程框圖 ①、豎梁及