環(huán)境保護(hù)工作匯報(bào)-在線瀏覽
2025-06-01 04:36本頁面
【正文】 多時(shí)間新公司共支付改制資金和原公司的遺留問題的款項(xiàng)為2110萬元；目前改制尚未結(jié)束，新公司承接的遺留問題較多，還需要支出改制費(fèi)和遺留問題的資金約為2700多萬元；由于上述原因，目前公司存在很大的壓力，一方面要籌集大量資金保證改制工作的順利完成，維持現(xiàn)有的生產(chǎn)秩序和穩(wěn)定職工的思想情緒；另一方面要考慮本縣蔗糖產(chǎn)業(yè)下一步的發(fā)展，以及如何發(fā)揮農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)化龍頭企業(yè)的優(yōu)勢，更好的帶動(dòng)當(dāng)?shù)剞r(nóng)民致富，提高為“三農(nóng)”服務(wù)的基礎(chǔ)和動(dòng)力，是我們目前面臨的具體問題。公司始終把保護(hù)環(huán)境和清潔生產(chǎn)作為首要任務(wù)來抓；兩年多，公司在市、縣政府和環(huán)保部門的領(lǐng)導(dǎo)下，在資金十分困難的情況下，先后投入321萬元進(jìn)行環(huán)保項(xiàng)目的技術(shù)改造，現(xiàn)將我公司近年在環(huán)保方面所做的工作匯報(bào)如下：制糖廢水治理在制糖生產(chǎn)線工藝設(shè)計(jì)中，制糖分廠每小時(shí)耗水量約為1400噸，熱電分廠每小時(shí)耗水量約為150噸，全廠每小時(shí)生產(chǎn)耗水總量約1600噸；制糖用水分兩部份，90%的生產(chǎn)用水是用在煮糖罐、蒸發(fā)罐冷凝器、汽輪發(fā)電機(jī)等設(shè)備作為冷卻用水，由于溫度高而排放，水中無污染物，水質(zhì)基本沒有變化，這部份水采取噴淋降溫后循環(huán)使用；另外10%的水是洗濾布水、洗罐水、鍋爐除渣機(jī)、沖灰水、鍋爐水膜除塵器排放的污水，這部份水采取沉清、過濾的方法進(jìn)行處理，處理后的水全部回收循環(huán)使用。二是為了減少水資源的浪費(fèi)、降低生產(chǎn)成本，05年新建容積120噸冷卻水池一個(gè)，并對(duì)原噴淋降溫水池的工藝和設(shè)備進(jìn)行技術(shù)改造，改造后減少了制糖用水量，制糖外排水從原來的每小時(shí)200多噸降為今年的每小時(shí)60噸左右，節(jié)約了生產(chǎn)成本，減少了廢水和污染物的排放量。四是對(duì)外加劑分廠水膜除塵器用水、沉淀物進(jìn)行收集回收循環(huán)利用改造，05年投資新建水膜除塵器循環(huán)回收水池一個(gè)，在生產(chǎn)期達(dá)到了除塵器用水全部回收循環(huán)使用，外加劑分廠污水達(dá)到了零排放。鍋爐煙塵治理熱電鍋爐主要用于發(fā)電和制糖供汽，該鍋爐原設(shè)計(jì)為鏈條式中壓鍋爐，由于在生產(chǎn)中不能保證正常生產(chǎn)，污染嚴(yán)重，1989年技術(shù)改造成煤粉鏈條式鍋爐，改造后能基本保證生產(chǎn)需要，也能達(dá)到當(dāng)時(shí)的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)；近年來，隨著國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)頻繁提高，再加之鍋爐運(yùn)行了十多年，爐頂、爐墻和爐門均有損壞，造成鍋爐漏風(fēng)嚴(yán)重、燃燒不完全損失大和煙塵中粉塵量增大，對(duì)環(huán)保造成一定影響；針對(duì)實(shí)際情況，2005年公司投資40多萬元，對(duì)爐頂、爐墻和爐膛進(jìn)行技改大修，經(jīng)05/06榨季生產(chǎn)運(yùn)行證明，通過技改后，鍋爐熱效率明顯提高，降低了耗煤量和減少了煙氣排放量，鍋爐煙塵排放達(dá)到了國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。 2005年公司投資11萬元，對(duì)外加劑分廠熱風(fēng)爐進(jìn)行技改，主要對(duì)熱風(fēng)爐爐膛和煙塵分離系統(tǒng)進(jìn)行了改造，經(jīng)生產(chǎn)運(yùn)行，提高了熱效率，降低了煤耗和減少了粉塵量，達(dá)到節(jié)約資源和保護(hù)環(huán)境的目的。通過制度逗硬，增強(qiáng)了全公司干部員工的
環(huán)評(píng)公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1