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空調(diào)水系統(tǒng)管道施工工藝-在線瀏覽

2024-12-29 15:28本頁面
  

【正文】 82326699 免費(fèi)熱線: 4008105999 咨詢時(shí)間: 全天 24 小時(shí)服務(wù) (周六、周日及節(jié)假日不休息) 符合安全施工要求時(shí),進(jìn)行管道現(xiàn)場坐標(biāo)測繪工作。 應(yīng)按 設(shè)計(jì)施工圖所規(guī)定的管道坐標(biāo)、走向 ,根據(jù)已有建筑物和設(shè)備位置 ,室內(nèi)標(biāo)高基準(zhǔn)線,用測量工具測量出管道及管道支架的現(xiàn)場安裝的坐標(biāo)位置、標(biāo)高位置,并繪制出管道單線加工預(yù)制圖及支架加工預(yù)制圖。墊木式支架的硬墊木和 U 型抱卡的加工應(yīng)符合 GD101 的有關(guān)規(guī)定。管道與支架接觸緊密 , 支架與固定支架設(shè)置位置、構(gòu)造形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。當(dāng)管道與管道支架、支座需要焊接時(shí) , 管子處不應(yīng)有咬邊和燒穿現(xiàn)象。 常用管道支架形式:常用管道支架按外形分為門型支架、懸臂支架、吊架和壓制彎管托架等;按照管道的固定情況分為活動支架和固定支架。 管道支架間距及允許偏差 管道支架的最 大間距見表 1。 表 1 鋼管管道支架的最大間距 管道直徑( mm) 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 建設(shè)工程教育網(wǎng) 報(bào)名咨詢電話: 01082326699 免費(fèi)熱線: 4008105999 咨詢時(shí)間: 全天 24 小時(shí)服務(wù) (周六、周日及節(jié)假日不休息) 支架最大間距( m) 保溫管 2 2 3 3 4 4 5 不保溫管 3 4 5 6 6 7 管道直徑(mm) 150 200 205 300 350400 450 500600 700 支架最大 間距( m) 保溫管 6 7 8 9 10 12 不保溫管 8 11 12 14 表 2 塑料管道的最大支撐間距 (mm) 外徑 20 25 32 40 50 63 75 90 110 水平管 500 550 650 800 950 1100 1200 1350 1550 立管 900 1000 1200 1400 1600 1800 2020 2200 2100 表 3 塑料管道的坐標(biāo)和標(biāo)高的允許偏差 (mm) 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 坐 標(biāo) 室 外 埋 地 50 架空或地溝 20 室 內(nèi) 埋 地 15 架空或地溝 10 標(biāo) 高 室 外 埋 地 177。 10 室 內(nèi) 埋 地 177。 5 管道預(yù)制 預(yù)制加工 :為了加快施工進(jìn)度 ,保證施工質(zhì)量 ,減少管道到位后固定位置的仰焊、死角焊 ,應(yīng)盡量增加管道的預(yù)制工作量。 無縫鋼管公稱通徑≤ 50mm 時(shí) ,應(yīng)采用機(jī)械或鋼鋸 、管子割刀切斷 ,斷口不準(zhǔn)有縮頸和毛刺 ,必須采用氣焊焊接。 鍍鋅鋼管螺紋連接時(shí) ,管道螺紋應(yīng)光滑完整 ,無毛刺亂絲 ,斷絲長度不得超過 10%。 給水 PVC 管道采用承插粘接 ,用鋼鋸切斷 ,斷口應(yīng)平整光滑 ,坡口倒角 10~15 度。粘接后接頭在 1 小時(shí)內(nèi)不應(yīng)受外力作用,固化牢固后 ,方可繼續(xù)安裝。無縫鋼管安裝前必須除銹刷第一度防銹漆。施工臨時(shí)告段落時(shí) ,應(yīng)將管道開口處、朝天敞口處及時(shí)封堵住 ,切實(shí)做好管道防堵預(yù)防工作。管道焊縫與閥門儀表等附件的設(shè)置不得緊貼墻壁、樓板和支架上。 應(yīng)按設(shè)計(jì)要求合理設(shè)置放氣和排水裝置。 管道安裝的允許偏差應(yīng)符合表 4 的規(guī)定。 20 室內(nèi) 177。 25 水平管道平直度 DN≤ 100 2L‰最大 50 DN> 100 3L‰最大 80 立管鉛垂度 5L‰最大 30 成排管道間距 15 交叉管的外壁或絕熱層間距 20 注: L管子有效長度; DN管子公稱直徑。 閥門的手柄不得向下 ,電動閥、調(diào)節(jié)閥等儀表閥類的閥頭均應(yīng)向上安裝 ,成排管線上的閥門應(yīng)錯(cuò)開安裝 ,其手輪間間距不得小于 100mm。 壓力表、溫度計(jì)與流量計(jì)等儀表的型號、規(guī)格及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)與驗(yàn)收規(guī)范的要求 ,并應(yīng)便于觀察檢修。波紋補(bǔ)償器一般分為四類 :a 軸向型補(bǔ)償器, b 橫向型補(bǔ)償器, c 角向型補(bǔ)償器, d 壓力平衡式補(bǔ)償器。同時(shí)在安裝前必須認(rèn)真閱讀生產(chǎn)廠家提供的產(chǎn)品安裝說明書 ,按廠方規(guī)定的技術(shù)條件核查進(jìn)場的補(bǔ)償器及其附件的質(zhì)量和數(shù)量。 安裝順序 :( 1)根據(jù)補(bǔ)償器安裝狀態(tài)下的長度定出切割線切割管道。( 3)法蘭式補(bǔ)償器安裝時(shí)將法蘭與墊片臨時(shí)安裝在管道上 ,當(dāng)補(bǔ)償 器安裝定位后 ,進(jìn)行管道法蘭點(diǎn)焊固定 ,拆下補(bǔ)償器 ,再進(jìn)行管道法蘭焊接 ,然后將補(bǔ)償器安裝定位。吊裝補(bǔ)償器時(shí) ,不得將繩索捆綁在波節(jié)上 ,臨時(shí)支撐件也不能靠在波節(jié)上。 波紋補(bǔ)償器上的臨時(shí)固定裝置 ,在管道試壓結(jié)束后才能拆除或調(diào)整(約束固定裝置必須按照廠商提供產(chǎn)品的要求 , 拆除或調(diào)整),確保補(bǔ)償器正常投入運(yùn)行的性能,安裝質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)及驗(yàn) 收規(guī)范要求。 管道與機(jī)組、設(shè)備連接 管道與機(jī)組、泵類設(shè)備連接時(shí) ,應(yīng)采取隔震措施。 隔震軟接頭位置應(yīng)盡量靠近設(shè)備接口 ,管道與軟接頭、設(shè)備之間的連接 ,應(yīng)在不受應(yīng)力影響下安裝定位,嚴(yán)禁強(qiáng)行對口 ,造成隔震軟接頭長度尺寸的變化和同軸度偏差 ,安裝長度偏差及同軸度偏差應(yīng)≤ 2mm。 與機(jī)組、泵類設(shè)備 連接時(shí) ,必須對設(shè)備采取可靠的保護(hù)措施,防止交叉施工中異物、水泥砂漿污損設(shè)備和進(jìn)入設(shè)備 ,造成堵塞。 建設(shè)工程教育網(wǎng) 報(bào)名咨詢電話: 01082326699 免費(fèi)熱線: 4008105999 咨詢時(shí)間: 全天 24 小時(shí)服務(wù) (周六、周日及節(jié)假日不休息) 與設(shè)備隔震軟接頭連接的管道均應(yīng)有支吊架固定。 與冷凍機(jī)組、換熱器等設(shè)備連接的管道 ,可以在循環(huán)清洗后安裝。 與風(fēng)機(jī)盤管的連接安裝:當(dāng)供回水管道三通向上方開啟時(shí),管道的坡度應(yīng)該坡向總支管,管道標(biāo)高不能高于風(fēng)機(jī)盤管的管道進(jìn)出口標(biāo)高,否則容易產(chǎn)生氣隔堵塞現(xiàn)象,不利于風(fēng)機(jī)盤管的放氣。 冷凝水管道安裝與檢驗(yàn) 冷凝水管道一般采用鍍鋅鋼管螺紋連接或者給水 PVC 管道承插粘接連接。 管道安裝時(shí) ,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支吊架固定 ,支架的間距和位置必須符合設(shè)計(jì)與規(guī)范的要求。冷凝水管道水平敷設(shè)不宜過長 ,對設(shè)計(jì)中不合理的布置應(yīng)向設(shè)計(jì)人員提出合理化建議。 管道安裝結(jié)束后 ,應(yīng)做好管道通水試驗(yàn)。 加強(qiáng)吊頂內(nèi)與管道井內(nèi)的管道檢驗(yàn) ,管道及支吊架安裝良好 , 冷凝水管無被碰移位現(xiàn)象 ,管道與空調(diào)器滴水盤的連接軟管無彎曲折癟、無脫落現(xiàn)象 ,管道保溫完好。 管道試壓與清洗 試壓前 ,管道施工技術(shù)人員必須熟悉設(shè)計(jì)要求 ,工藝流程、壓力和輸送介質(zhì)、溫度等技術(shù)參數(shù)。 管道試壓應(yīng)按施工進(jìn)程分區(qū)、段進(jìn)行 ,待系統(tǒng)施工完畢后最后進(jìn)行系統(tǒng)試壓工作。同時(shí)應(yīng)成立試壓工作小組 ,明確各自的工作職責(zé)和檢查范圍 ,統(tǒng)一聯(lián)絡(luò)、統(tǒng)一指揮調(diào)動 ,加強(qiáng)巡回檢查 ,確保試壓與清洗工作順利完成。各參與施工人員應(yīng)明確自己所承擔(dān)的工作。 管道試壓工作的工藝要求和方法可按下列企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行: 中壓管道試壓工藝規(guī)程; 高層建筑管道試壓工藝。
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