【正文】 可焊性。 二、木材 木材的綜合利用，是為了提高木材利用率，避免浪費(fèi)，物盡其用。人造板質(zhì)量，主要取決于木材質(zhì)量、膠料質(zhì)量和加工工藝等。膠合板一般是 3～ 13 層的奇數(shù)，并以層數(shù)取名，如三合板、五合板等。 膠合板可用于隔墻板、天花板、門芯板、室內(nèi)裝修和家具等。為了提高纖維板的耐燃性和耐腐性，可在漿料里施加或在濕板坯表面噴涂耐火劑或防腐劑。纖維板按密度大小分為硬質(zhì)纖維板 、中密度纖維板和軟質(zhì)纖維板。中密度纖維板是家具制造和室內(nèi)裝修的優(yōu)良材料。 （三）膠板夾合板（細(xì)木工板） 膠合夾心板分實(shí)心板和空心板兩種?？招陌鍍?nèi)部則由厚紙蜂窩結(jié)構(gòu)填充，表面用膠合板加壓加熱粘結(jié)制成。 來源：建設(shè)工程教育網(wǎng) （四）刨花板 刨花板是利用木材或木材加工剩余物作原料，加工成刨花（或碎料），再加入一定數(shù)量的合成樹脂膠粘劑，在一定溫度和壓力作用下壓制而成的一種人造板材，簡稱刨花板，又稱碎料板。 來源：建設(shè)工程教育網(wǎng) 普通刨花板由于成本低，性能優(yōu)，用作芯材比木材更受歡迎，而飾面刨花板則由于材質(zhì)均勻、花紋美觀，質(zhì)量較小等原因， 大量應(yīng)用在家具制作，室內(nèi)裝修，車船裝修等方面。水泥漿體不但能在空氣中硬化，還能更好地在水中硬化，保持并繼續(xù)增長其強(qiáng)度，故水泥屬于水硬性膠凝材料。 （一）硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥 1．定義與代號 來源：建設(shè)工程教育網(wǎng) （ 1）硅酸鹽水泥。 I；摻人不超過水泥質(zhì)量 5％的石灰石或?；郀t礦渣混合材料的稱為Ⅱ型硅酸鹽水泥，代號 P178。 （ 2）普通硅酸鹽水泥。 O. 摻活性混合材料時，最大摻量不得超過 15％，其中允許用不超過水泥質(zhì)量 5％的窯灰或不超過水泥質(zhì)量 10％的非活性混合 材料來代替：摻非活性混合材料時，最大摻量不得超過水泥質(zhì)量的 10％。 Si02 C3S 37～ 60 快 大 高 由 中 硅酸二鈣 2Ca0178。 A1203 C3A 7～ 15 最快 最大 低 最大 差 鐵鋁酸四鈣 4Ca0178。 Fe203 C4AF 10～ 18 較快 中 中 最小 好 3．硅酸鹽水泥的凝結(jié)硬化 水泥的凝結(jié)硬化包括化學(xué)反應(yīng)（水化）及物理化學(xué)作用（凝結(jié)硬化）水泥的水化反應(yīng)過程是指水泥加水后，熟料礦物及摻入水泥熟料中的石膏與水發(fā)生一系列化學(xué)反應(yīng)。 4．硅酸 鹽水泥及普通水泥的技術(shù)性質(zhì) （ 1）細(xì)度。水泥的細(xì)度直接影響水泥的活性和強(qiáng)度。但顆粒過粗，又不利于水泥活性的發(fā)揮，強(qiáng)度也低。凝結(jié)時間分為初凝時間和終凝時間。水泥凝結(jié)時間在施工中有重 要意義，為使混凝土和砂漿有充分的時間進(jìn)行攪拌、運(yùn)輸、澆搗和砌筑，水泥初凝時間不能過短；當(dāng)施工完畢后，則要求盡快硬化，具有強(qiáng)度，故終凝時間不能太長。 （ 3）體積安定性。水泥安定性不良會導(dǎo)致構(gòu)件（制品）產(chǎn)生膨脹性裂紋或翹曲變形，造成質(zhì)量事故。 安定性不合格的水泥不得用于工程，應(yīng)廢棄。水泥強(qiáng)度是指膠砂的強(qiáng)度而不是凈漿的強(qiáng)度，它是評定水泥強(qiáng)度等級的依據(jù)。 1℃的水中養(yǎng)護(hù)，測 3d和 28d的試件抗折和抗壓強(qiáng)度劃分強(qiáng)度等級。水泥的堿含量將影響構(gòu)件（制品）的質(zhì)量或引起質(zhì)量事故。 （ 6）水化熱。水化熱與水泥礦物成分、細(xì)度、摻人的外加劑品種、數(shù)量、水泥品種及混合材料摻量有關(guān)。 對大型基礎(chǔ)、水壩、橋墩等大體積混凝土工程，由于水化熱積聚在內(nèi)部不易發(fā)散，使內(nèi)部溫度上升到 50℃以上，內(nèi)外溫度差引起的應(yīng)力使混凝土可能產(chǎn)生裂縫，因此水化熱對大體積混凝土工程是不利的。 （ 2）凝結(jié)硬化較快、抗凍性好，適用于早期強(qiáng)度要求高、凝 結(jié)快，冬期施工及嚴(yán)寒地區(qū)受反復(fù)凍融的工程。 （ 4）因水化過程放出大量的熱，故不宜用于大體積混凝土構(gòu)筑物。按其性能分為活性（水硬性）混合材料和非活性（填充性）混合材料兩類。 水泥熟料中摻入活性混合材料，可以改善水泥性能、調(diào)節(jié)水泥強(qiáng)度等級、擴(kuò)大水泥使用范圍、提高水泥產(chǎn)量、利用工業(yè)廢料、降低成本，有利于環(huán)境保護(hù)。 水泥熟料摻人非活性混合材料可以增加水泥產(chǎn)量、降低成本、降低強(qiáng)度等級、減少水化熱、改善混凝土及砂漿的和易性等。由硅酸鹽水泥熟料和 20％～ 70％?；郀t礦渣、適量的石膏磨細(xì)制成的水硬性膠凝材料，稱為礦渣硅酸鹽水泥，代號 P178。由硅酸鹽水泥熟料和 20％～ 50％的火山灰質(zhì)混合材料、適量石膏磨細(xì)制成的水硬性膠凝材料，稱為火山灰質(zhì) 硅酸鹽水泥，代號 P178。由硅酸鹽水泥熟料和 20％～ 400A的粉煤灰、適量石膏磨細(xì)制成的水硬件膠凝材料，稱為粉煤灰硅酸鹽水泥，代號 P178。根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋁酸鹽水泥》 GB201規(guī)定，凡以鋁酸鈣為主的鋁酸鹽水泥熟料，磨細(xì)制成的水硬性膠凝材料稱為鋁酸鹽水泥，代號 含量大于 68％的水泥時，摻加適量的口一 A120s 粉。鋁酸鹽水泥的主要礦物成分為鋁酸一鈣（ CA）、二鋁酸一鈣（ CA.）、七鋁酸十二鈣（ C， zA，）和鈣鋁黃長石（ c2AS）其中 CA 水化速度快，凝結(jié)正常，快硬早強(qiáng)，而 CA2 水化速度較之緩慢，但后期強(qiáng)度增長較大。 O28d 的水平，最適宜的硬化溫度為 15℃左右，過高的硬化溫度 會使其強(qiáng)度大幅下降，濕熱環(huán)境也會加快其強(qiáng)度“倒縮”。鋁酸鹽水泥具有一定的耐高溫性能，在高溫下仍能保持較高的強(qiáng)度，并能隨 。試驗(yàn)證明 6 個月的鋁酸鹽抗腐蝕系數(shù)為 0． 9 以上，具有很高的抗硫酸鹽性和抗海水的侵蝕性，抗硫酸鹽的腐蝕性高于抗硫酸鹽水泥。 鋁 酸鹽水泥不宜用于大體積混凝土工程；不能用于與堿溶液接觸的工程；不得與未硬化的硅酸鹽水泥混凝土接觸使用，更不得與硅酸鹽水泥或石灰混合使用；不能蒸汽養(yǎng)護(hù)，不宜高溫季節(jié)施工。粒徑在4． 75mm 以上者稱石子， 4． 75mm 以下者為砂子。河砂、海砂由于受水流的沖刷作用，顆粒多呈圓形，表面較光滑，拌制混凝土?xí)r需水量較 少，但砂粒與水泥間的膠結(jié)力較弱，海砂中常含有貝殼碎片及可溶性鹽類等有害雜質(zhì)；山砂顆粒多具棱角、表面粗糙，需水量較大，和易性差，但砂粒與水泥間的膠結(jié)力強(qiáng)，有時含較多的黏土等有害雜質(zhì)。 1．有害雜質(zhì)含量 砂中常有黏土、淤泥、有機(jī)物、云母、硫化物及硫酸鹽等雜質(zhì)。砂中含泥量和泥塊含量規(guī)定見表 ． ， 表面光滑，與水泥粘結(jié)不牢，會降低混凝土的強(qiáng)度。 表 3． 1． 5 砂中有害物含量規(guī)定表 項目 指標(biāo) Ⅰ 類 Ⅱ類 Ⅲ類 云母 （ 按質(zhì)量計 ）（ ％ ） 輕物質(zhì) （ 按質(zhì)量計 ）（ ％ ） 有機(jī)物 （ 比色法 ） 合格 合格 合格 硫化物及硫酸鹽 （ 按 S03R質(zhì)量計 ）（ ％ ） 氯化物 （ 以氯離子質(zhì)量計 ）（ ％ ） 2．粗細(xì)程度及顆粒級配 砂的粗細(xì)程度是指不同粒徑的砂混合在一起時的平均粗細(xì)程度。所以，用于拌制混凝土的砂，不宜過粗，也不宜過細(xì)。砂大、中、小顆粒含量的搭配適當(dāng)，則其孔隙率和總表面積都較小，即具有良好的顆粒級配。 砂的粗細(xì)程度和顆粒級配通過篩分析法確定。并且計算出各篩上的分計篩余百分率 n，、 。粗、中、細(xì)砂均可作為普通混凝土用砂，但以中砂為佳。 表 3． 1． 7 砂顆粒級配區(qū) 一 巡竺竺＼：：隨 方篩孔 /HHn～＼∑ 1區(qū) 2區(qū) 3區(qū) O O O 10～ O 10～ O 10～ 0 35～ 5 25～ O 15～ 0 65～ 35 50～ 1O 25～ O 85～ 71 70～ 41 40～ 16 95～ 80 92～ 70 85～ 55 100～ 90 100～ 90 100～ 90 砂顆粒級配區(qū)中， 1 區(qū)砂顆粒較粗，宜用來配制水泥用量多 （ 富混凝土 ） 或低流動性 普通混凝土； 2 區(qū)為中砂，粗細(xì)適宜，配制混凝土宜優(yōu)先選用 2 區(qū)砂； 3 區(qū)顆粒偏細(xì)，所 配混凝土拌和物粘聚性較大，保水性好，但硬化后干縮較大，表面易產(chǎn)生微裂縫，使用時宜適當(dāng)降低砂率。 表 3． 1． 8 某砂樣 （ 干砂 5009） 篩分結(jié)果 篩孔尺寸 （ mm） 分計篩余 累計篩余率 （ ％ ） 篩余量 （ g） 分計篩余率 （ ％ ） 25 5 5 80 16 21 70 14 35 95 19 54 105 21 75 100 ” 20 95 25 5 屬于中砂，查表 3． 1． 8得，該批砂顆粒級配區(qū)為 2區(qū)。 3．砂的物理性質(zhì) 表觀密度一般為 2． 55～ 2． 759/cm3，干砂堆積密度一般為 1450～ 1700kg/m3，隨砂含水率的變化其堆積體積也發(fā)生變化。 砂子的含水狀態(tài)分全干、氣干、表干和潮濕四種狀態(tài)，其含水量各不相同，為了消除其對混凝土質(zhì)量的影響，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，骨料以于燥狀態(tài)設(shè)計配合比，其他狀態(tài)含水率應(yīng)進(jìn)行換算。碎石是由天然巖石或卵石經(jīng)破碎、篩分而得到的巖石粒料；卵石是天然巖石由自然條件作 用而形成的顆粒。 1．有害雜質(zhì)含量 石子中含有黏土、淤泥、有機(jī)物、硫化物及硫酸鹽和其他活性氧化硅等雜質(zhì)。此外，針片狀顆粒的含量也不宜過多 。石子中公稱粒級的上限稱為該粒級的最大粒徑，如 5～ 20 粒級的石子，其最大粒徑為 ，隨著粒徑的增大，總表面積隨之減小。若采用泵送混凝土?xí)r，還根據(jù)泵管直徑加以選擇。石子級配的原理與砂基本相同，但其級配分為連續(xù)級配與間斷級配兩種。連續(xù)級配比間斷級配水泥用量稍多，但其拌制的混凝土流動性和粘聚性均較好，是現(xiàn)澆混凝土中最常用的一種級配形式。但由于顆粒相差較大，混凝土拌和物易產(chǎn)生離析現(xiàn)象。 測定石子的最大粒徑與顆粒 級配仍采用篩分法。以公稱粒級的上限為該粒級的最大粒徑。 表 3． 1． 11 碎石或卵石的顆粒級配范圍表 級 配 情 況 公稱 粒徑 （ H1m） 篩孔尺寸 （ 方孔篩 ）（ mm） 53． 0 63． 0 90 累計篩余 （ 按質(zhì)量計 ）（ ％ ） 5～ 10 95 ～100 80 ～100 0～ 15 O 5～ 16 95 ～100 85 ～100 30 ～60 0～ 1O O 連 續(xù) 5～ 20 95 ～100 90 ～100 40 ～80 0～ 1O O 級 5～ 25 95 ～100 90 ～100 30 ～70 0～ 5 O 配 5 ～ 95 ～100 90 ～100 70 ～90 15 ～45 0～ 5 O 5～ 40 95 ～100 70 ～90 30 ～65 0～ 5 O 10～ 20 95 ～1OO 85 ～1OC 0～ 15 O 間 16 ～ 95 ～1oo 85 ～100 0～ 1O O 斷 20～ 40 95 ～100 80 ～100 0～ 1O O 級 配 ～63 95 ～100 75 ～100 45 ～75 0～ 10 O 40～ 80 95 ～100 70 ～100 30 ～60 0～ 1O O 3．強(qiáng)度與堅固性 （ 1）強(qiáng)度。 石子的強(qiáng)度用巖石立方體抗 壓強(qiáng)度和壓碎指標(biāo)表示。 采用立方體強(qiáng)度檢驗(yàn)時，將碎石或卵石制成 50mm179。將一定量 9． 5～ 19． 5mm 的顆粒，在氣干狀態(tài)下裝入一定規(guī)格的圓筒內(nèi)，在壓力機(jī)上施加一定的荷載，卸荷后稱得試樣質(zhì)量（ G1），用孔徑為 2． 36mm 的篩篩分試樣，稱取試樣的篩余量（ G.），則： （ 3． 1． 3） 式中 Qe—— 壓碎指標(biāo)值 （ ％ ） ； G1 一一試樣的質(zhì)量 （ g） ； G2—— 壓碎試驗(yàn)后篩余的試樣質(zhì)量 （ g） 。 表 3． 1． 12 碎石和卵石的壓碎指標(biāo)值 項目 指標(biāo) （ ％ ） 1類 Ⅱ類 Ⅲ類 碎石 10 20 30 卵 石 12 16 16 （ 2） 堅固性。為保護(hù)混凝 土的耐久性，混凝土用碎石或卵石除應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度外，還必須具有足夠的堅固性。 表 3． 1． 13 碎石或卵石的堅固性指標(biāo) 指標(biāo) （ ％ ） 項目 1類 Ⅱ類 Ⅲ類 質(zhì)量損失 5 8 12 4．物理性 質(zhì) （ 1） 表觀密度。 （ 2） 堆積密度。 （ 3） 孔隙率。 五、石灰與石膏 （ 一 ） 石灰 石灰 （ 生石灰 CaO） 是在土木建筑工程中使用很早的礦物膠凝材料之一。石灰加水后便消解為熟石灰 Ca（ OH） 176。熟化時，根據(jù)石灰塊末比的不同情況，其體