【正文】 波形梁鋼護(hù)欄的冷彎黑色構(gòu)件表面無裂紋。表面缺陷允許用修磨方法清理，其整形深度不大于公稱厚度的10%，剪切斷面及安裝孔不允許有卷邊或嚴(yán)重毛刺。鍍件表面無漏鍍、露鐵等缺陷。變截面波形梁板采用液壓冷彎成型時，每塊板必須一次壓制完成，不得分段壓制。內(nèi)卷邊槽鋼立柱應(yīng)采用冷彎成型，不能采用折彎形勢加工。鋼護(hù)欄端頭應(yīng)采用模壓成型。立柱端面切口不垂直度不得超過1176。槽鋼寬度B、高度h、內(nèi)卷邊寬度b：均用卡尺在立柱中部不同部位量取3次，取平均值。螺孔孔徑162。螺孔定位距d：用卡尺卡在柱頂與螺孔上部量取3次，取平均值后再加螺孔半徑。 垂直度：將立柱垂直于平臺上，用萬能角尺量取柱邊與平臺間的角度三次，取平均值。（3）端頭 通過目測測試其端頭外形應(yīng)無明顯扭轉(zhuǎn)、切口垂直度公差不大于3039。（4）防阻塊 通過目測測試防阻塊應(yīng)無明顯扭轉(zhuǎn)，切口平直，無毛刺，焊逢光滑平整，焊逢位置無螺孔。（5）托架 通過目測測試托架外形應(yīng)無明顯扭轉(zhuǎn)，端面切口平直，無毛刺，其幾何尺寸用卡尺測量。（1）A鍍鋅層附著量測試 浸鍍鋅所用的鋅應(yīng)為GB470中規(guī)定的0號鋅或1號鋅，鋅附著量及鍍鋅層厚度應(yīng)符合表213的規(guī)定。如果對測試結(jié)果有爭論，以三氯化銻法為仲裁試驗方法。構(gòu)件鍍鋅附著量采用三點(diǎn)法計算。 構(gòu)件名稱平均鋁附著量(g/m2)護(hù)欄板、端頭、立柱、防阻塊、墊板、過渡板120緊固件、托架110鋁附著量測試可采用采用氫氧化鈉法和鍍層測厚儀測試。但是試驗操作時應(yīng)當(dāng)注意以下幾點(diǎn)：① 如果時樣干燥后再發(fā)熱，將其重新浸入測試溶液中，溶解殘留于金屬板上的鋁，重復(fù)試驗過程，直至不再引起發(fā)熱。③ 如果需要較長的時間來除去鋁層，則需要更新氫氧化鈉溶液。 原理：通過使用硫酸銅溶液浸蝕試樣，置換出鋅金屬的時間及程度，判斷其鍍層均勻性。 試驗方法：取三塊試樣進(jìn)行浸蝕試驗，每次置于18℃177。若鋅層均勻，試樣經(jīng)硫酸銅侵蝕五次后不變紅（未鍍上銅）。浸蝕終點(diǎn)的判斷：試樣上出現(xiàn)紅色的金屬銅時為試樣達(dá)到浸蝕終點(diǎn)。以下情形不作為浸蝕終點(diǎn)：a、試樣端部25mm內(nèi)出現(xiàn)紅色金屬銅時；b、試樣的棱角出現(xiàn)紅色金屬銅時；c、鍍鋅后損傷的部位及其周圍出現(xiàn)紅色金屬銅時。放置規(guī)定時間后，觀察其表面產(chǎn)生的紅褐色氫氧化鐵沉積物的情況。（3）A鍍鋅層附著性鍍鋅層附著性測試采用錘擊法。打擊點(diǎn)應(yīng)離試樣端部10mm以外，同一點(diǎn)不得打擊兩次。將按規(guī)定制好的試樣分別向任何方向彎曲180176。應(yīng)當(dāng)注意，距離試樣邊緣6mm以內(nèi)的剝落不計。對鋼板原材料性能檢測時包括化學(xué)分析、拉伸試驗和彎曲試驗。強(qiáng)度性能表示鋼材塑性變形和破壞的抵抗能力，包括彈性極限、屈服極限、強(qiáng)度極限、疲勞極限及硬度。面積縮減率和冷彎性。若護(hù)欄生產(chǎn)廠家提供原材料生產(chǎn)廠出具的質(zhì)量證明書時，僅做拉伸試驗。（1）拉伸試驗試驗設(shè)備為各種類型的試驗機(jī)及引伸計，要求試驗機(jī)應(yīng)備有調(diào)速指示裝置，具有記錄裝置或顯示裝置，其范圍滿足測試要求。需測定的性能參數(shù)有：屈服點(diǎn)、屈服點(diǎn)伸長率、抗拉強(qiáng)度、斷后伸長率。試驗在室溫或熱狀態(tài)下進(jìn)行。（二）混凝土護(hù)欄產(chǎn)品質(zhì)量檢測材料檢測混凝土護(hù)欄的強(qiáng)度，一般指混凝土抗壓強(qiáng)度。混凝土護(hù)欄產(chǎn)品外觀質(zhì)量要求混凝土護(hù)欄預(yù)制塊件不得有斷裂現(xiàn)象，各混凝土塊件之間、混凝土與基礎(chǔ)之間的連接方式滿足設(shè)計要求。 、 ；無論采用就地澆筑或預(yù)制塊法施工的護(hù)欄，均應(yīng)與公路線形相一致，護(hù)欄外觀不應(yīng)有漏石、蜂窩、麻面、裂縫、脫皮、啃邊、掉角及印痕等現(xiàn)象?；炷翂K件之間的錯位不大于2mm，混凝土塊件的損邊）掉角長度每處不得超過2cm外，一塊混凝土損邊、掉角的數(shù)量不能超過5處。纜索直徑是指纜索截面和外接圓直徑，纜索直徑的允許偏差不應(yīng)超過+7％。 0．03（鍍鋅鋼絲），纜索表面檢查方法用目視法或手感法，要求纜索內(nèi)不應(yīng)有斷裂、交錯和折彎的鋼絲。纜索護(hù)欄線形順適，鍍鋅層表面氣泡、剝落面積不超過構(gòu)件表面積的1％。（1）鋼絲抗拉強(qiáng)度：通過拉伸試驗測定。 試驗原理：反復(fù)彎曲試驗是將試樣一端夾緊，然后繞著規(guī)定半徑的圓柱形表面使試樣彎曲90176。試樣規(guī)定：試樣應(yīng)從外觀檢查合格線材的任一部位截取，試樣長度為150～250mm，試樣盡可能是直的。試驗步驟：在10~35℃的室溫下進(jìn)行，將試樣從其始位置向右（左）彎曲90176。試樣再返回其始位置為第二次彎曲→依次連續(xù)反復(fù)進(jìn)行彎曲，試樣折斷時的最后一次彎曲不計。試驗原理：金屬線材扭轉(zhuǎn)是以試樣自身為軸線，沿單向或交變方向均勻扭轉(zhuǎn)，直至試樣斷裂所達(dá)到規(guī)定的扭轉(zhuǎn)次數(shù)，或達(dá)到規(guī)定扭轉(zhuǎn)次數(shù)時無裂紋。試驗儀器：采用萬用試驗機(jī)，試驗機(jī)夾頭應(yīng)具有足夠硬度，試驗步驟：將試樣置于試驗機(jī)上，使它的軸線與夾頭軸線相重合。單向扭轉(zhuǎn)是以試樣旋轉(zhuǎn)的一端向固定方向轉(zhuǎn)動一整圈（360176。）作為扭轉(zhuǎn)一次。其試驗方法可參照波形梁護(hù)欄的鍍層質(zhì)量試驗。（四）現(xiàn)場施工質(zhì)量檢測波形梁波形梁護(hù)欄安裝完畢后，一般取500m為驗收單位，連續(xù)取10跨護(hù)欄進(jìn)行驗收。 波形梁鋼護(hù)欄實測項目項次檢 查 項 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1△波形梁板基底金屬厚度(mm)177。20尺量：抽檢10%17立柱中距(mm)177。10垂線、尺量：抽檢10%29△橫粱中心高度(mm)177。5拉線、尺量：抽檢10%210尺量：抽檢10%1頂寬177。54基礎(chǔ)平整度(mm)10水平尺；檢查100%15△軸向橫向偏位(mm)177。10%H過程檢查，尺量：檢查100%1纜索護(hù)欄卡尺：抽檢10%1單絲直徑(mm)5%過程檢查，張拉計：抽檢10%23最下一根纜索的高度(mm)177。千分尺：抽檢10%25立柱埋入深度符合設(shè)計要求過程檢查，抽檢10%16△立柱豎直度(mm/m)177。50尺量：抽檢10%18△鍍鋅層厚度(um)立柱≥85測厚儀：抽檢10%2索端錨具≥50緊固件≥50鍍鋅鋼絲≥339混凝土基礎(chǔ)尺寸符合設(shè)計規(guī)定過程檢查，尺量：檢查100%110△混凝土強(qiáng)度在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)基礎(chǔ)施工同時做試件，每個工作班l(xiāng)組(3件)，檢查試件的強(qiáng)度，抽檢100%2五、 鋼板網(wǎng)隔離柵、電焊網(wǎng)隔離柵、編織網(wǎng)隔離柵、刺鐵絲隔離柵產(chǎn)品質(zhì)量、施工質(zhì)量的技術(shù)要求、試驗檢測方法、操作過程及質(zhì)量問題原因分析和檢測結(jié)果的綜合判定。手感來判斷、必要時可用卡尺來測量外觀缺陷的大小。鋼絲防腐處理前表面不得有裂紋、斑痕、折疊、竹節(jié)及明顯的縱面拉痕，且鋼絲表面不得有銹。冷彎型鋼及Y型鋼防腐處理前表面不得有氣泡、裂紋、結(jié)疤、折疊、夾雜和端面分層缺陷，允許有不大于公稱厚度的10%的輕微凹坑、凸起、壓痕、擦傷和壓人的氧化鐵皮。如有蜂窩、麻面，其面積不超過同側(cè)面積的10％。如產(chǎn)生表面缺陷應(yīng)采取適當(dāng)措施修復(fù)，保證其質(zhì)量。此外焊接部位不得脫焊、虛焊、焊點(diǎn)樹枝符合設(shè)計要求。（1）A 鍍鋅層附著量試驗方法①．試樣的準(zhǔn)備：用鋼絲直徑與網(wǎng)片厚度或網(wǎng)片鋼絲直徑數(shù)值相同的低碳鋼絲，與網(wǎng)片在同一工藝條件下鍍鋅，同時鍍3根，每根長度300～600mm。②．試驗溶液的配制 將三氯化銻（SbCl3）32g或三氧化二銻（Sb2Cl3）。③．試驗方法 用天平稱量已除污的試樣質(zhì)量，鋼絲試樣精確到0001g。網(wǎng)片試樣比容器長時，可將試樣做適當(dāng)彎曲或卷起來，在測定過程中溶液溫度不得超過38oC。在清水中沖洗并用棉花或凈布擦干，待干燥后再在天平上稱重， 對于鋼絲試樣，測量去掉鋅層后的直徑，兩個相互垂直的部位各測一次，取其平均值。對于鋼板試樣，測三個板厚；取平均值。④．立柱、斜撐、門柱的鋅層質(zhì)量最低值不得低于450g/m2。熱浸鍍鋁的鋁層附著量要求： 鋼管、鋼板、鋼帶（立柱、斜撐）： 120g/m2緊固件、連接件： 110g/m2（2）A鍍鋅層均勻性試驗方法① 試樣的準(zhǔn)備 從檢驗的每批鍍鋅網(wǎng)片中，任取一張，在不同部位共剪取三根（包括結(jié)點(diǎn)在內(nèi)），每根長度不小于150mm。試驗前試樣應(yīng)先用乙醇、汽油、乙醚或石油醚等擦洗（必要時再用氯化鎂糊劑輕擦），除去所粘臟物及油脂，再用凈水沖洗井用脫脂棉花或凈布擦干。5H20）或約36g工業(yè)硫酸銅溶解在100ml的蒸餾水中制成。然后靜置24h后再過濾澄清。如加入堿性碳酸銅（化學(xué)純），則要每10L溶液中約為12g。在溫度180C士2℃時，～，～，比重偏小時加經(jīng)中和后的較濃溶液調(diào)整。容器的內(nèi)部尺寸必須使試樣浸入溶液后與容器的任何一壁至少保持有2mm的間隙。④ 試驗步驟 將清潔的試樣輕輕地浸置在靜止的溫度為18OC士2OC的試驗溶液中央，此時不得攪拌溶液，試樣不得互相接觸，按表79規(guī)定的時間與次數(shù)浸置。⑤ 終點(diǎn)的判斷 試樣的鋼基上析出有光亮的附著牢固的金屬銅時為達(dá)到終點(diǎn)，下列情況為未達(dá)到終點(diǎn)： Ⅰ、析出有光亮的附著牢固的銅，但其面積不大于5mm2僅適用于網(wǎng)片試樣）。Ⅲ、在距試樣端部25mm以內(nèi)及離溶液面10mm的部位有銅析出。其他用錘擊法。錘擊法：用厚度與立柱壁厚相同的鋼板，與立柱在同～工藝條件下鍍鋅，同時鍍3塊，每塊面積不小于10000mm2。③ 試驗方法纏繞試驗： 將試樣沿螺旋方向以緊密的螺旋圈纏繞在直徑為口的芯棒上。纏繞、松解的速度應(yīng)均勻一致，一般應(yīng)為每分鐘不大于60圈；必要時可減慢試驗速度，以防止溫度升高而影響試驗結(jié)果，纏繞圈數(shù)為5～10圈／min。錘擊試驗： 試件應(yīng)放置水平，錘頭面向臺架中心，錘柄與底座平面垂直后自由落下，以4mm的間隔平行打擊五點(diǎn)，檢查鋅層表面狀態(tài)。④ 判定方法纏繞試驗后，鍍鋅層不開裂或起層到用裸手指能夠擦掉的程度為合格。（3）B 鍍鋁層附著性試驗方法 采用纏繞法。幾何形狀與尺寸檢測項目包括的內(nèi)容：鋼板網(wǎng)：絲梗厚度；絲梗寬度；短節(jié)距；網(wǎng)面長、寬；網(wǎng)面長短差；網(wǎng)面平整度等電焊網(wǎng)：鋼絲直徑；網(wǎng)格尺寸；網(wǎng)面長度、寬度、焊點(diǎn)脫落數(shù)等；編織網(wǎng)；鋼絲直徑；網(wǎng)格尺寸；網(wǎng)面長度、寬度。 材料性能檢驗① 一般要求 供方應(yīng)提供本批構(gòu)件原材料生產(chǎn)廠出具的質(zhì)量證明。隔離柵網(wǎng)片、立柱（包括斜撐、門柱）等應(yīng)成批檢查，每批應(yīng)由同時交貨的或同時生產(chǎn)的同一基底材料、同一規(guī)格尺寸、同一表面處理的產(chǎn)品組成。 ②．檢查和驗收 產(chǎn)品質(zhì)量由供方質(zhì)檢部門進(jìn)行檢驗，產(chǎn)品檢驗符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求后方可出廠。③．復(fù)驗與判定規(guī)則 任何檢驗如有一項試驗結(jié)果不符合本標(biāo)準(zhǔn)要求，則從同一批中再取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行復(fù)驗。供方有權(quán)對復(fù)驗不合格的產(chǎn)品重新處理或分類，然后作為新的一批再提交檢驗。鋼絲的原材料性能的檢測要符合GB3181的有關(guān)規(guī)定，其中鋼絲的拉力試驗按《金屬拉力試驗法》（GB 22887）進(jìn)行。用金屬網(wǎng)制作的隔離柵和防落網(wǎng)，安裝后要求網(wǎng)面平整，無明顯翹曲現(xiàn)象。金屬立柱彎曲度超過8mm／m，有明顯變形、卷邊、劃痕等缺陷者，及混凝土立柱折斷者均不得使用。 隔離柵和防落網(wǎng)實測項目項次檢 查 項 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1高度(mm)177。2直尺、塞尺：抽檢5%24△立柱埋深符合設(shè)計過程檢查，尺量：抽檢，10%25立柱中距(mm)177。8垂線、尺量：每100根測2根1六、 塑料防眩板、玻璃鋼防眩板等防眩設(shè)施的產(chǎn)品質(zhì)量、施工質(zhì)量的技術(shù)要求、試驗檢測方法、操作過程及質(zhì)量問題原因分析和檢測結(jié)果的綜合判定。塑料防眩板力學(xué)性能檢測時，應(yīng)滿足抗變形量、抗風(fēng)荷載、抗沖擊性能的要求。對于產(chǎn)品質(zhì)量的抽樣檢驗，一般將同一種顏色、同規(guī)格尺寸。 產(chǎn)品抽樣檢驗的樣品數(shù)按表6一3進(jìn)行。防腐層質(zhì)量鍍鋅層厚度的測量方法和鍍鋅層附著性能的試驗方法與護(hù)欄產(chǎn)品的測量方法相同。防眩設(shè)施若采用刷漆做防腐處理，應(yīng)在構(gòu)件表面涂刷兩道防銹漆后再刷兩道以上油漆。涂刷后防腐層的附著性能可用劃痕法來測量。結(jié)果判定 （1）外觀質(zhì)量、鍍層厚度和外形尺寸的合格判定，只有當(dāng)不合格的樣品數(shù)不大于表中要求的數(shù)據(jù)時，該項目才合格。 （3）當(dāng)產(chǎn)品的外觀質(zhì)量、鍍層質(zhì)量汐卜形尺寸和材料性能共四項性能指標(biāo)完全合格時，判該批產(chǎn)品合格。 （二）防眩設(shè)施的施工檢測10尺量：抽檢5%22鍍(涂)層厚度符合設(shè)計涂層測厚儀：抽檢5%13防眩板寬度(mm)177。10尺量：抽檢10%15豎直度(mm/m)177。8拉線、尺量：抽檢10%2七、 突起路標(biāo)、輪廓標(biāo)等誘導(dǎo)設(shè)施的產(chǎn)品質(zhì)量、施工質(zhì)量的技術(shù)要求、試驗檢測方法、操作過程及質(zhì)量問題原因分析和檢測結(jié)果的綜合判定。反射器有微棱鏡型和玻璃珠型。反光膜用逆反射系數(shù)R′來衡量。試驗步驟：試樣尺寸不應(yīng)小于150mmx l50mm。試樣整個受照區(qū)域的垂直照度的不均勻性不大于5%、光探測器前表面至試樣表面的距離不小于15mm→試樣安裝在可轉(zhuǎn)動樣品架上→放置光探測器在試樣的參考中心位置，測量出垂直于試樣表面的照度值→移動光探測器使觀測角為12’；轉(zhuǎn)動試樣，測出每個入射角時試樣反射光所產(chǎn)生的照度值→改變觀測角，重復(fù)上述測量過程→計算發(fā)光強(qiáng)度系數(shù)R和逆反射系數(shù)R′。反光膜不應(yīng)出現(xiàn)邊緣被剝離的現(xiàn)象，且逆反射系數(shù)值不低于相應(yīng)規(guī)定值的60%。試樣面朝正南方，與水平面成當(dāng)?shù)氐木暥冉菫?5176。1176。按耐候性要求用四倍放大鏡作一最終檢查。50 W/m2，光譜波長低于300mm光線的輻射強(qiáng)度不應(yīng)大于1 W/m2；整個試樣面積內(nèi)，輻射強(qiáng)度的偏差不應(yīng)大于177。試驗過程中，應(yīng)連續(xù)光照，周期性噴水。3℃。當(dāng)試驗時間規(guī)定為1200h，106kJ/m2時