有機(jī)熱載體爐安裝方案-在線瀏覽
2024-12-28 20:56本頁面
【正文】 錄并及時(shí)報(bào)告甲方（必要時(shí)上報(bào)技術(shù)監(jiān)督局監(jiān) 察機(jī)構(gòu)），并與有關(guān)單位商討處理方法，確保安裝工作的質(zhì)量。 隊(duì)質(zhì)檢員對(duì)基礎(chǔ)設(shè)施的驗(yàn)收、安裝工作的步驟、安裝工作的技術(shù) 參數(shù) 及時(shí)認(rèn)真地做好現(xiàn)場記錄，填寫有關(guān)的登記表，有些應(yīng)有用戶及有關(guān)單位代表簽名認(rèn)可的表格，必須由用戶及有關(guān)單位代表簽名認(rèn)可。 安裝施工全過程中必須貫徹執(zhí)行公司制定的鍋爐安裝現(xiàn)場安全管理制度，確保安裝現(xiàn)場無事故，保證安裝工作的順利進(jìn)行。 鍋爐本體按設(shè)計(jì)布置準(zhǔn)確就位后，左右均應(yīng)保持水平，左右高差 ≤2mm，本體前后可選定相應(yīng)的基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行水平校正，并將爐體支架墊實(shí)固定，并做好現(xiàn)場記錄。 各類受壓閥門安裝前必須進(jìn)行殼體耐壓試驗(yàn)，其試驗(yàn)壓力 不得少于公稱壓力的 。 主油管應(yīng)按平面布置就位，按工藝流程設(shè)計(jì)圖施工。 管路主材采用 20（ GB8163）無縫鋼管，并有相應(yīng)的材質(zhì)證明書；管線應(yīng)采用焊接連接，不允許使用螺紋連接；受壓元件必需用 法蘭焊接，密封墊采用 。 排污管必須加以固定，并引至室外安全處或排污池。 導(dǎo)熱油管（供油管及回油管）的布置沿供油管導(dǎo)熱油的流動(dòng)方向保證有 2~3‰的上升坡度進(jìn)行安裝，且在管段的最高點(diǎn)應(yīng)設(shè)排汽口，最低點(diǎn)設(shè)排污口、排汽口，排污口必須加以固定，并引至安全處。 由于介質(zhì)溫度高，故供熱管道上必須裝設(shè)伸縮器（伸縮器數(shù)量、管徑大小、安裝位置見工藝施工 圖），有利于管道補(bǔ)償作用，并做好記錄。安裝完畢按表 9 要求進(jìn)行檢查，做好記錄【表 9】。10℃ 、時(shí)間 2小時(shí)，烘干后保溫使用，并做好烘干保溫記錄。5176。 焊接方法：手工電弧焊；采用交流焊機(jī)焊接；電流 80~140A，電壓 32~38V。 焊件對(duì)口應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，錯(cuò)口單面焊不應(yīng)超過壁厚的 10%，對(duì)接管口端面應(yīng)與管子中心線垂直，端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的 1%。 施焊中，應(yīng)特別注意接頭和收弧的質(zhì)量，兩層焊縫的接頭應(yīng)錯(cuò)開，經(jīng)自檢合格后方可進(jìn)行第二層焊接。 焊縫焊接完后，應(yīng)將焊渣、飛濺物清理干凈，在離焊縫 50mm處打上焊工代號(hào)鋼?。ㄤ撚?shù)目應(yīng)與焊縫垂直）。焊縫外觀檢查合格，抽樣 10% 進(jìn)行 X 射線拍片探傷，其質(zhì)量不低于 Ⅱ 級(jí)片為合格。同一焊縫只允許返修三次。 七、貯油罐、膨脹槽按 “鍋爐房設(shè)備布置平面圖 ”定位安裝 貯油罐應(yīng)盡可能放在加熱系統(tǒng)最低位置，以 便放凈鍋爐中的有機(jī)熱載體，儲(chǔ)油罐與有機(jī)熱載體爐之間應(yīng)砌墻隔開。 膨脹槽上應(yīng)裝有溢流管，溢流管應(yīng)接到貯油罐上。 膨脹槽一般不得安裝在有機(jī)熱載體爐的正上方，以防因膨脹而噴出的有機(jī)載體引起火
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