【正文】 努力的結(jié)果。這些將隨著整個(gè)組織逐步 管理規(guī)范，逐步完善。由設(shè)備管理維護(hù)人員按規(guī)定進(jìn)行維護(hù)，確保設(shè)備的過(guò)程能力滿(mǎn)足生產(chǎn)的需要。適當(dāng)?shù)貙?shí)施模具維護(hù)管理，對(duì)手糊玻璃鋼工廠依照計(jì)劃來(lái)進(jìn)行生產(chǎn)以及提高設(shè)備的使用率，都是非常重要的?，F(xiàn)在就每種模具的維護(hù)，簡(jiǎn)述如下： (1)木模的維護(hù) 木模容易受潮變形，木質(zhì)模具在使用前后，應(yīng)放置于干燥、通風(fēng)處，避免受潮或在陽(yáng)光下暴曬，確保干其不變形。此作業(yè)是經(jīng)常確認(rèn)模具處于正常狀態(tài)，也能早期發(fā)現(xiàn)異常。例如，毛邊變大、尺寸不對(duì)、發(fā)生傷痕、模具零件燒蝕等情形。是模具維護(hù)中，內(nèi)容最多的一項(xiàng)。因?yàn)槭峭话l(fā)性的維護(hù)，所以一定會(huì)有預(yù)定外的設(shè)備停止、及緊急維護(hù)作業(yè)。模具的維護(hù)是在異常磨耗就領(lǐng)域附近實(shí)施的。在達(dá)到規(guī)定的加工數(shù)時(shí)，實(shí)施模具維護(hù)，就是計(jì)劃 性的維護(hù)。 (3)玻璃鋼模具維護(hù) 玻璃鋼模具使用過(guò)程中應(yīng)注意輕拿輕放，成型面絕不能接觸到銳利模具，應(yīng)避免鐵質(zhì)等硬物的撞擊，脫模時(shí)應(yīng)盡量避免直接敲擊成型面，暫不使用的模具應(yīng)平放好，其上面不得壓以重物或堆放雜物，應(yīng)翻制有害介質(zhì)的侵濁，較長(zhǎng)時(shí)間不用模具，最好在其上糊制一層玻璃鋼保護(hù)層，以保護(hù)模具表面不受損壞或者罩上塑料薄膜予以保護(hù)，不能將模具堆放在露天的場(chǎng)上，以免引起變性和損傷。如果使用得當(dāng)，一個(gè)玻璃鋼模具生產(chǎn) 500—600 個(gè)產(chǎn)品不是問(wèn)題的。 三、工裝的維護(hù) 手糊成型的工裝主要有定位工裝、合模工裝等。因此在生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)注意應(yīng)經(jīng)常檢查工裝的狀態(tài)是否良好，如有變形、損壞應(yīng)及時(shí)進(jìn)行維護(hù)，整使其恢復(fù)至正確狀態(tài)。 （一）設(shè)備的保養(yǎng) (1) 空氣壓縮機(jī)的保養(yǎng) 檢查卸載閥、曲軸箱、貯氣罐是否異常，定時(shí)拆洗、上潤(rùn)滑油等。 (3) 吊車(chē)保養(yǎng) 檢查電路是否正常、電線是否有老化損壞、鋼絲繩是否有損傷，及時(shí)更新。打開(kāi)主機(jī)箱，檢查各傳動(dòng)裝置是否運(yùn)行平穩(wěn)，減速齒輪是否完好。機(jī)座放平穩(wěn)；更換磨損件。 最后將各部件恢復(fù)原位、并將各緊固件擰緊。 (2)金屬模具的保養(yǎng) 生產(chǎn)人員在使用金屬工裝、模具的過(guò)程中，應(yīng)避免磕碰、創(chuàng)擊成型面或重要部件以免損傷模具和工裝；重量大的工裝、模具應(yīng)使用叉車(chē)吊車(chē)等機(jī)械搬運(yùn)設(shè)備，并做好必要防護(hù)；如需閑置較長(zhǎng)時(shí)間，表面應(yīng)涂防護(hù)油、 避免腐蝕、生銹等。 每次使用后，應(yīng)檢查模具比表面的情況，及時(shí)清理表面雜物，若局部受到損傷，應(yīng)及時(shí)予以修復(fù)；重量大的工裝、模具應(yīng)使用叉車(chē)吊車(chē)等機(jī)械搬運(yùn)設(shè)備，并做好必要防護(hù)。 對(duì)于一些體積較大的模 具，若無(wú)法在室內(nèi)存放必須露天存放的。 第二節(jié) 模具校正 模具在正常使用過(guò)程中或存放過(guò)程中，由于使用環(huán)境、工況以及存放條件的變化，受到冷熱、撞擊、磕碰、疲勞、蠕動(dòng)、應(yīng)力等因素的影響，模具的外形尺寸、性能會(huì)逐漸發(fā)生變化。一旦模具性能指示偏離正常值時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行校正。 第三節(jié)設(shè)備故障處理 備發(fā)生故障，崗位操作和維護(hù)人員能排除的應(yīng)立即排除，并在日記中詳細(xì)記錄；崗位操作人員無(wú)力排除的設(shè)備故障要詳細(xì)記錄并逐上報(bào)：未能排除的設(shè)備故障，禁止投入使用；在安排處理每項(xiàng)設(shè)備故障前，必須有相應(yīng)的措施，明確專(zhuān)人負(fù)責(zé)，防止故障擴(kuò)大，以免造成更大的損失 手糊成型制品質(zhì)量檢驗(yàn)與修補(bǔ) 第一節(jié)制品檢查 玻璃鋼制品的質(zhì)量，除結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和原材料選擇正確與否外，最終取決于操作人員對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的責(zé)任感，因此嚴(yán)格遵守 操作規(guī)程是保障質(zhì)量的最重要的一個(gè)方面。對(duì)以上各作業(yè)階段，都應(yīng)針對(duì)質(zhì)量要求作出具體規(guī)定。 （一）幾何尺寸和重量檢驗(yàn) 產(chǎn)品一般都用尺寸要求，有的產(chǎn)品對(duì)重量也有嚴(yán)格的指標(biāo)。 （二）外觀檢驗(yàn) 主要用目測(cè)檢驗(yàn)?？梢?jiàn)的缺陷包括顏色的改變、雜質(zhì)、 裂縫、劃傷、壓痕、起泡、橙皮狀缺陷、小坑、氣泡、孔隙、樹(shù)脂過(guò)多與不足、起皺、以及氣孔和分層。觀察表面不平整情況和缺陷時(shí)，使用反射光效果較好。這些缺陷的類(lèi)型和大小是否影響使用，一般要通過(guò)所建立的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)來(lái)判斷。 （ 1） X射線照相法 該法是利用 X射線對(duì)物體有一定的穿透力，以及能使底片感光的特點(diǎn)而建立的一種無(wú)損探傷方法。當(dāng)將照相底片放在物體后面進(jìn)行透射時(shí)，物體內(nèi)部疏松、雜質(zhì)、氣孔等缺陷就會(huì)由 X射線的通過(guò)情況而反映在照相底片上。 （ 2）超聲波探傷法 X射線照相法僅可獲得缺陷的平面圖形，超聲波探傷還可以判斷出缺陷所在的深度。 超聲波之所以能探傷，是由于它在固體介質(zhì)中傳播是方向性好，當(dāng)它遇到不同 的聲阻抗的分界面時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生反射，如果利用電子設(shè)備將反射的信號(hào)記錄下來(lái)，就可發(fā)現(xiàn)不同聲阻抗界面，從而探出內(nèi)傷。 （四）理化性能檢驗(yàn) 玻璃鋼的理化性能檢驗(yàn)主要包括以下方面： （ 1）力學(xué)性能檢驗(yàn)：如彎曲強(qiáng)度、模量；拉伸強(qiáng)度、模量：抗壓強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度等。 （ 3）熱學(xué)性能：如比熱、導(dǎo)熱系數(shù)、熱變形溫度、耐燃性、自熄性等。 (5)化學(xué)性能和耐介質(zhì)性能等：如耐水性、耐溶劑性、耐堿性、耐油性。 關(guān)于玻璃鋼的理化檢驗(yàn)我國(guó)已建立了一系列的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)玻璃鋼制品的內(nèi)在質(zhì)量起到了一個(gè)很好的監(jiān)督檢驗(yàn)作用。 （五）巴柯?tīng)栍捕? 巴柯?tīng)栍捕仁呛饬坎Ａт摴袒潭鹊囊粋€(gè)重要指標(biāo)。其使用方法簡(jiǎn)述如下： (1)使用前的檢查 檢查指示表的指針是否指示零點(diǎn)。 將硬度計(jì)放在堅(jiān)硬平整的平面上，（例如平板玻璃或磨平的淬火鋼板、具有一定的厚度，沒(méi)有劃痕或凹坑等缺陷），加壓于機(jī)殼，使壓頭被迫全部退回的滿(mǎn)刻度調(diào)整螺絲中的小孔內(nèi)，此時(shí)表頭讀數(shù)應(yīng)為 100 度，即滿(mǎn)刻度，若不符時(shí)按調(diào)修方法進(jìn)行調(diào)整（加壓時(shí)注意避免沖擊和壓頭在平面上滑動(dòng)刮擦而損壞壓頭。但硬度計(jì)本身所附的兩種高低不同的硬度塊時(shí)，測(cè)得的讀數(shù)應(yīng)在硬度塊標(biāo)注 值的范圍內(nèi)（注意硬度塊只能使用標(biāo)注數(shù)值的一面，不能兩面使用）。 (2) 試樣要求 試樣表面應(yīng)光滑平整，沒(méi)有缺陷和機(jī)械損傷。 對(duì)于有預(yù)處理要求的試樣，在測(cè)量前應(yīng)將試樣預(yù)處理。 將儀器安置在試樣被測(cè)表面上，如果試樣小于較小或呈現(xiàn)凸曲面時(shí)，必須將撐腳墊高，以使壓頭垂直于試樣被測(cè)表面。使撐腳和壓頭保護(hù)套在試樣上放穩(wěn)，然后以足夠的壓力平穩(wěn)而又有一定速度往下壓，讀出指示表上的最大讀數(shù)，此為巴氏硬度值。 硬度計(jì)在測(cè)量非均質(zhì)時(shí)比測(cè)量均質(zhì)材料時(shí)有較大的離散，并且硬度越低，離散越大。 第二節(jié) 制品修補(bǔ) 一、修補(bǔ)的意義 玻璃鋼制品已在國(guó)民經(jīng)濟(jì)各個(gè)領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。例如在手工鋪貼和固化成型時(shí)產(chǎn)生的孔隙、分層、脫膠、夾雜、貧膠、富膠、樹(shù)脂固化不全、纖維彎曲（方向偏離）、鋪貼順序錯(cuò)誤、纖維空隙；在機(jī)械加工和裝配時(shí)產(chǎn)生的刻痕、擦傷、撞擊、脫膠、纖維斷裂、鉆孔不直、擰緊過(guò)力、碰撞等引起的結(jié)構(gòu)異常、不符合設(shè)計(jì)要求等等。這些損傷有些是在手工成型和機(jī)械成型中均不可避免的擦傷、刮痕、刻痕等許可損傷，有些是裂紋、孔洞、脫膠、潮氣和化學(xué)侵蝕等有時(shí)間限制的許 可損傷，有些是在手工檢驗(yàn)和維修中應(yīng)以修補(bǔ)、校正的破損和缺陷。 從本世紀(jì) 70 年代初高性能復(fù)合材料在飛行器和類(lèi)似結(jié)構(gòu)上應(yīng)用以來(lái)，復(fù)合材料結(jié)構(gòu)的損傷和修補(bǔ)研究得到了很大的發(fā)展。其中對(duì)含損傷的金屬飛機(jī)結(jié)構(gòu)，采用復(fù)合材料 修補(bǔ)技術(shù)，修復(fù)了許多現(xiàn)役飛機(jī)，延長(zhǎng)起使用壽命，取得了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。 玻璃鋼制品的修補(bǔ)并不困難，但要修復(fù)到既能滿(mǎn)足使用要求，又能使制品修補(bǔ)面外觀無(wú)明顯差異，達(dá)到整舊如新，也不是件容易的事，必須掌握一定的修補(bǔ)技術(shù)。 修補(bǔ) 工作需要十分仔細(xì)、認(rèn)真，要把該項(xiàng)工作做好，首先要觀察制品的破壞部位、面積大小及深度，并了解制品原來(lái)的鋪層規(guī)律，然后在制定修補(bǔ)方案。經(jīng)過(guò)上述方法處理后的表面，要保持清潔、 無(wú)灰塵、不得被油污、臘之類(lèi)的物資沾污。 三、制品的修補(bǔ) 玻璃鋼制品的缺陷（如氣泡、裂紋、膠衣起皺、分層及小形穿孔） ，大都產(chǎn)生在糊制過(guò)程中，但破損則多發(fā)生在使用過(guò)程。然后按修補(bǔ)程序進(jìn)行修補(bǔ)及打磨修整。 玻璃鋼的修補(bǔ)可分為表面損傷的修補(bǔ)和結(jié)構(gòu)損傷的修補(bǔ)，對(duì)于表面損傷的修 補(bǔ)過(guò)程與玻璃鋼模具或其他制品的修補(bǔ)方式相同。 （一）修補(bǔ)膩?zhàn)? 膩?zhàn)雍湍z接劑是玻璃鋼成型和維修中不可缺少的材料，這只是一種大致劃分，實(shí)際中它們常常是你中有我，我中有你。在生產(chǎn)中一般都根據(jù)實(shí)際需要手工制作：膩?zhàn)又饕猛臼亲鎏畛洳牧?、膠接劑、補(bǔ)強(qiáng)式隔熱材料、裝飾材料。對(duì)于外觀要求較高的制作常需要以全面的涂飾工序來(lái)保證外觀一致性。對(duì)于填補(bǔ)用膩?zhàn)?，要求其具有如下特性? 良好的涂刮性、干燥（固化）性與打磨性 良好的填平性，收縮要小 對(duì)底材的附著力要好，膩?zhàn)訉討?yīng)具用一定的機(jī)械強(qiáng)度； 對(duì)需涂漆的制件，還要求對(duì)著漆吸收性藥小，并與涂漆層有良好附著性。 用刮板充分?jǐn)嚢?，?其充分混合均勻。以免一次混料過(guò)多，造成浪費(fèi)。 2)涂刮膩?zhàn)拥囊c(diǎn) 由于樹(shù)脂膩?zhàn)庸袒笥惺湛s，故需多刮一些。左右使用。 當(dāng)中途用完膩?zhàn)佣芳幽佔(zhàn)訒r(shí)，應(yīng)稍從前面重新拉刮板。 涂刮膩?zhàn)訒r(shí)應(yīng)考慮打磨膩?zhàn)尤藛T的勞動(dòng)強(qiáng)度。不應(yīng)使用砂粒散落的砂布（紙），如用這種砂布（紙）會(huì)把其他部位劃傷，反而使打磨效果變壞。 打磨時(shí)不應(yīng)有明顯發(fā)熱。要巧妙利用手感和光線的反射與陰影。固化后用鋒利的鏟刀或銼刀銼平，然后砂輪或砂紙磨平，布輪打光對(duì)斜面或垂直面的修補(bǔ)部位，為防止樹(shù)脂流淌，可在其上覆蓋一層聚酯薄膜并抹平，固化后在打磨和拋光。然后用配好的膠衣或膩?zhàn)犹钛a(bǔ)，固化后打磨和拋光。 （ 3）對(duì)分層的修補(bǔ) 用工具鏟除分層的部分并適當(dāng)擴(kuò)大面積，清理附于表面的粉塵，然后用丙酮擦拭，即可進(jìn)行鋪層的修補(bǔ)作業(yè)；若分層處為制品邊緣，可將其分層內(nèi)面打毛、清理、然后用加油適量填料的樹(shù)脂或膠衣嵌填，將固化后銼平修正。當(dāng)強(qiáng)度要求較高時(shí)，可加入玻璃纖維作為增強(qiáng)材料，待固化后 再磨光（見(jiàn)圖 51）。 對(duì)于表面要求不高的部位，可用等強(qiáng)修補(bǔ)法，如圖 52 所示。 對(duì)于表面要求高的部位，可按圖 53 所示方法補(bǔ)強(qiáng)，玻璃布應(yīng)按被修補(bǔ)件的補(bǔ)孔尺寸分層裁剪，而鋪層方向則應(yīng)與原來(lái)玻璃布一致。如圖 54(a)所示。對(duì)于斷裂修補(bǔ)，一般采用鉚固（圖 54(b)圖），先在斷裂處定位配鉆鉚孔，用丙酮清洗斷面及鉚固區(qū)，風(fēng)干后，在斷裂處涂上樹(shù)脂，再用玻璃鋼加固板和螺栓鉚固補(bǔ)強(qiáng) ( 6)對(duì)損壞面積較大或損傷程度較深的修整方法 如果損壞不單在 表面，那么必須湖鋪樹(shù)脂和玻璃纖維增強(qiáng)材料，并且為了保證在較大的面積內(nèi)良好粘合，修補(bǔ)處的邊緣區(qū)域要重疊湖制。為了使粘合良好，應(yīng)將孔的周?chē)蛎?，如果修?fù)面積較大，那么應(yīng)該在該處修補(bǔ)處的外表面支撐臨時(shí)模板（或平板），涂上脫模劑并讓其干燥；若修補(bǔ)面積較小，則可在孔上粘貼聚酯薄膜或透明膠帶，這樣即可作模具，又可做脫模劑。 對(duì)于大型制品表面出現(xiàn)大面積的氣泡、起皺缺陷時(shí)，由于制品造價(jià)較高，不能直接報(bào)廢，這時(shí)可先將氣泡皺皮清除后，用聚酯膩?zhàn)友a(bǔ)平然后將整個(gè)表面打磨好后，最后噴涂氣干膠衣，即使表面獲得良好的光潔效果，又避免了人工修補(bǔ)質(zhì)量不穩(wěn)定困難 手糊成型工藝生產(chǎn)準(zhǔn)備 第一節(jié) 勞動(dòng)保護(hù)與生產(chǎn)工具準(zhǔn)備 一、勞動(dòng)保護(hù) 在玻璃鋼生產(chǎn)中，由于玻璃鋼所用的化工原材料在不同程度上具有毒性。此外，玻璃鋼的切削和打磨所產(chǎn)生的粉塵和玻璃纖維、填料的飛揚(yáng)問(wèn)題，機(jī)械設(shè)備、電氣設(shè)備的安全保護(hù)問(wèn)題，在組織玻璃鋼生產(chǎn)時(shí)，必須充分重視。長(zhǎng)期接觸后，人體會(huì)受到影響。 玻璃鋼的一些主要原材料的毒性見(jiàn)表 32。例如生產(chǎn)聚脂玻璃鋼時(shí)，經(jīng)常接觸苯乙烯，它屬于低毒性，經(jīng)長(zhǎng)期接觸會(huì)引起神經(jīng)衰弱、惡心、食欲減退及白血球下降等癥狀。 （二）安全衛(wèi) 生及勞動(dòng)保護(hù) 在制作玻璃鋼時(shí)，有害物質(zhì)是通過(guò)直接接觸人體或吸入人體內(nèi)來(lái)危害人的健康的。 （ 1）選擇低毒固化劑 這是減少毒性危害的根本辦法。 （ 2）減少工作場(chǎng)所有害物質(zhì)的濃度 玻璃鋼車(chē)間必須按照勞動(dòng)保護(hù)及衛(wèi)生部門(mén)的規(guī)定，把有害物質(zhì) 的濃度，限制在允許的范圍之內(nèi)。有害物質(zhì)的密度一般都比空氣大，能自然下沉，車(chē)間的通風(fēng)方式，應(yīng)采取下排分的方式。皮膚一旦被粘染，應(yīng)立即用大量清水沖洗干凈并涂以凡士林等軟膏。操作人員要經(jīng)常洗澡和換洗工作服。至于過(guò)氧化環(huán)己酮等一類(lèi)易爆物品，不