【正文】 7手動(dòng)電流調(diào)節(jié)器整定范圍8運(yùn)行方式和冗余　 氫系統(tǒng)規(guī)范序號項(xiàng)目單位設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)1額定壓力（表壓）MPa2最大壓力MPa3冷氫氣溫度℃4熱氫氣溫度℃5最低允許純度%6氧氣含量%7額定壓力露點(diǎn)溫度℃8漏氫量m3/d9氫冷器冷卻水入口壓力（表壓）MPa10氫冷器冷卻水入口最大壓力（表壓）MPa11氫冷器冷卻水入口處最高溫度℃12氫冷器冷卻水入口處最低溫度℃13一個(gè)冷卻器的流阻kPa14一組冷卻器的流量m3/h15氫冷器的數(shù)量組16氫冷器布置方式——17發(fā)電機(jī)機(jī)殼容積(包括轉(zhuǎn)子)m3　 定子冷卻水系統(tǒng)規(guī)范序號項(xiàng)目單位設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)1定子冷卻水入口壓力（表壓）MPa2定子冷卻水入口溫度℃3定子冷卻水出口溫度℃4定子冷卻水流量m3/h5銅化合物含量μg/l40620℃時(shí)的導(dǎo)電率μS/cm2720℃時(shí)的PH值7～9820℃時(shí)的硬度μmol/l＜2920℃時(shí)溶氨量μg/l10溶氧量μg/l11氫水差壓MPa12定子水箱容積m313定子水箱水位（正常）mm14定子線圈充水容積m315定子冷卻器的數(shù)量臺　 發(fā)電機(jī)密封油系統(tǒng)規(guī)范序號項(xiàng)目單位設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)1一個(gè)密封瓦空側(cè)流量L/min2一個(gè)密封瓦氫側(cè)流量L/min3氫油壓力差kPa864空側(cè)密封瓦回油溫度℃≥65℃5氫側(cè)密封瓦回油溫度℃≥65℃6密封瓦進(jìn)油溫度℃40℃～45℃　 離相封閉母線的基本技術(shù)參數(shù)基本技術(shù)參數(shù)主回路分支回路額定電壓(kV)最高電壓(kV)額定電流(kA)額定頻率(Hz)額定雷電沖擊耐受電壓(峰值kV)額定短時(shí)工頻耐受電壓(有效值kV)動(dòng)穩(wěn)定電流(kA)2S熱穩(wěn)定電流(kA)泄漏比距≥(mm/kV) 按24kV計(jì)算　 主變、高廠變、啟備變設(shè)備規(guī)范　 主變規(guī)范序號項(xiàng)目單位設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)1型式2型號3容量MVA4額定電壓kV5額定電流KA6額定頻率HZ7相數(shù)8冷卻方式：9聯(lián)接組別10調(diào)壓方式11絕緣水平12短路阻抗%13100%額定電壓時(shí)空載電流%14110%額定電壓時(shí)空載電流%15額定頻率額定電壓時(shí)空載損耗KWKW16負(fù)載損耗KW17效率%18高壓繞組每相對地電容：PF19低壓繞組每相對地電容：PF20繞組間電容：PF21中性點(diǎn)接地方式22噪音水平dB(A)23環(huán)境介質(zhì)溫度℃24頂層油溫升限值k25高壓繞組溫升限值k26低壓繞組溫升限值k27油箱、鐵心和金屬結(jié)構(gòu)件溫升限值k28制造廠家　 高壓廠用變壓器的技術(shù)規(guī)范項(xiàng) 目數(shù) 據(jù)項(xiàng) 目數(shù) 據(jù)型 號調(diào)壓方式額定容量額定電流額定電壓接線方式相 數(shù)頻 率冷卻方式阻抗電壓空載電流空載損耗負(fù)載損耗油 溫 升總 油 重生產(chǎn)廠家　 備用變壓器的技術(shù)規(guī)范項(xiàng)目數(shù) 據(jù)項(xiàng) 目數(shù) 據(jù)型 號調(diào)壓方式額定容量額定電流額定電壓接線方式相 數(shù)頻 率冷卻方式阻抗電壓空載電流空載損耗負(fù)載損耗油 溫 升總油重生產(chǎn)廠家　 相關(guān)曲線和圖表 　 沖轉(zhuǎn)及初負(fù)荷暖機(jī)時(shí)間曲線　 變負(fù)荷推薦值　 主蒸汽溫度、再熱蒸汽偏離設(shè)計(jì)值，進(jìn)汽溫差限制　 軸封蒸汽溫度限制值　 滑參數(shù)停機(jī)曲線　 冷態(tài)啟動(dòng)曲線　 溫態(tài)1啟動(dòng)曲線　 溫態(tài)2啟動(dòng)曲線　 熱態(tài)啟動(dòng)曲線　 極熱態(tài)啟動(dòng)曲線　 爐水循環(huán)泵流量控制和溢流閥開度控制曲線　 尾部煙道煙氣擋板開度曲線　 發(fā)電機(jī)V型曲線　 發(fā)電機(jī)PQ曲線　 機(jī)組停機(jī)曲線　 機(jī)組典型惰走曲線（破壞和不破壞真空）　 機(jī)組啟動(dòng)和運(yùn)行其它有關(guān)曲線和圖表。　 鍋爐MFT動(dòng)作內(nèi)容：1) 聯(lián)鎖關(guān)閉燃油供油跳閘閥和回油跳閘閥，關(guān)閉各油槍角閥。5) 聯(lián)鎖二次風(fēng)擋板置吹掃位置。7) 聯(lián)跳吹灰器?！?電氣主要保護(hù) 　 發(fā)變組保護(hù)　 發(fā)電機(jī)保護(hù)序號保護(hù)名稱投退壓板動(dòng)作結(jié)果備注1發(fā)電機(jī)差動(dòng)保護(hù)2發(fā)電機(jī)TA斷線3定子接地基波三次諧波4轉(zhuǎn)子一點(diǎn)接地高定值低定值5對稱過負(fù)荷定時(shí)限反時(shí)限6不對稱過負(fù)荷定時(shí)限反時(shí)限7失磁一段二段三段8失步區(qū)外區(qū)內(nèi)9過電壓10 逆功率t1t211程跳逆功率 t12低頻累加保護(hù)1段2段3段4段累加13復(fù)合過流t1t214過勵(lì)磁15突加電壓16發(fā)電機(jī)TV斷線　 主變保護(hù)序號保護(hù)名稱投退壓板動(dòng)作結(jié)果備注1主變差動(dòng)2阻抗保護(hù)t1t23主變高壓側(cè)零序電流t1t2方向零序電流保護(hù)4主變TA斷線5主變間隙零序過流6主變零序過壓7主變通風(fēng)啟動(dòng)8失靈啟動(dòng)t1t29非全相10高壓側(cè)TV斷線　 高廠變保護(hù)序號保護(hù)名稱投退壓板動(dòng)作結(jié)果備注1廠變差動(dòng)保護(hù)2廠變高壓側(cè)復(fù)壓過流t1t23A分支復(fù)壓過流t1t24B分支復(fù)壓過流t1t25A分支零序過流t1t26B分支零序過流t1t27通風(fēng)啟動(dòng)9TV斷線10TA斷線　 發(fā)變組非電量保護(hù)序號保護(hù)名稱投退壓板動(dòng)作結(jié)果備注1主變冷卻器全停2A高廠變冷卻器全停3B高廠變冷卻器全停4發(fā)電機(jī)斷水5發(fā)電機(jī)熱工？6滅磁開關(guān)跳閘7機(jī)組全停按扭8主變溫度建議報(bào)警9A高廠變溫度建議報(bào)警10B高廠變溫度建議報(bào)警11勵(lì)磁變溫度建議報(bào)警12主變重瓦斯13主變壓力釋放14A高廠變重瓦斯15A高廠變壓力釋放16B高廠變重瓦斯17B高廠變壓力釋放　 動(dòng)作結(jié)果說明　 機(jī)電爐大聯(lián)鎖保護(hù)　 汽輪機(jī)跳閘，通過逆功率保護(hù)動(dòng)作聯(lián)跳發(fā)電機(jī)，聯(lián)動(dòng)鍋爐MFT； 　 鍋爐MFT動(dòng)作聯(lián)跳汽輪機(jī)，通過逆功率保護(hù)動(dòng)作聯(lián)跳發(fā)電機(jī)。7　 機(jī)組啟動(dòng)　 總則　 啟動(dòng)要求　 機(jī)組大、小修后啟動(dòng)，各單位應(yīng)根據(jù)重大操作現(xiàn)場監(jiān)護(hù)制度，明確各級管理人員到現(xiàn)場監(jiān)督、指導(dǎo)?！?機(jī)組大小修后啟動(dòng)前應(yīng)檢查有關(guān)設(shè)備、系統(tǒng)異動(dòng)、竣工報(bào)告以及油質(zhì)合格報(bào)告齊全?！?熱工人員做好有關(guān)設(shè)備、系統(tǒng)聯(lián)鎖及保護(hù)試驗(yàn)工作，并做好記錄?！?所有液位計(jì)明亮清潔，各有關(guān)壓力表、流量表及保護(hù)儀表信號一次門全部開啟?！?所有電動(dòng)門、調(diào)整門、調(diào)節(jié)檔板送電，顯示狀態(tài)與實(shí)際相符合。　 當(dāng)機(jī)組大小修后或受熱面泄漏大面積更換完畢后需安排鍋爐水壓試驗(yàn)?！?機(jī)組禁止啟動(dòng)條件　 影響啟動(dòng)的安裝、檢修、調(diào)試工作未結(jié)束，工作票未終結(jié)和收回，設(shè)備現(xiàn)場不符合《電業(yè)安全工作規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。　 機(jī)組任一安全保護(hù)裝置失靈。　 機(jī)組主要調(diào)節(jié)裝置失靈?！?DEH控制系統(tǒng)故障。　 廠用儀表壓縮空氣系統(tǒng)工作不正常，壓縮空氣壓力低于本廠規(guī)定值?！?任一主汽閥、調(diào)節(jié)閥、抽汽逆止門動(dòng)作不正常或卡澀?！?盤車時(shí)有清楚的金屬摩擦聲，盤車電流明顯增大或大幅度擺動(dòng)?！?高壓脹差、低壓脹差超過規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)?！?密封油備用泵、交流潤滑油泵、直流事故油泵及EH油泵任一油泵故障；潤滑油系統(tǒng)、EH油供油系統(tǒng)故障和頂軸裝置、盤車裝置失常?！?汽水品質(zhì)不符合要求?！?發(fā)電機(jī)氫氣純度＜96％?！?直流、保安電源工作不正常。 精處理裝置異常不能正常投入?！?轉(zhuǎn)子偏心度表。　 高、中壓主汽閥、調(diào)節(jié)閥的閥位指示。　 凝汽器、加熱器、除氧器、疏水箱水位計(jì)及油箱油位計(jì)。　 軸承金屬溫度表?！?監(jiān)視段壓力和溫度表?！?主要的汽缸金屬溫度表?！?汽缸膨脹及脹差表。　 貯水箱水位計(jì)。　 爐膛負(fù)壓表?！?發(fā)電機(jī)電壓表、電流表、頻率表和主變溫度表?！?發(fā)電機(jī)定子冷卻水電導(dǎo)率表?！?DEH靜態(tài)傳動(dòng)試驗(yàn)?！?各水位保護(hù)傳動(dòng)試驗(yàn)　 開關(guān)站開關(guān)、刀閘、地刀之間閉鎖試驗(yàn)　 啟動(dòng)前試驗(yàn)方法（由各單位另行編寫試驗(yàn)規(guī)程）　 啟動(dòng)前檢查準(zhǔn)備　 啟動(dòng)前檢查　 機(jī)組檢修工作完工，檢修工作票注銷，工作人員撤離現(xiàn)場?！?所有的煙風(fēng)道、系統(tǒng)應(yīng)連接完好，各人孔門、檢查孔關(guān)閉，管道支吊牢固。　 廠房內(nèi)通訊系統(tǒng)正常?！?輸煤系統(tǒng)具備正常上煤投用條件，煤倉煤位上至正常?！?所有的吹灰器及鍋爐煙溫探針均應(yīng)退出爐外。　 檢查吹灰蒸汽減壓站汽源隔絕門開啟，吹灰蒸汽系統(tǒng)疏水門開啟?！?電除塵振打、加熱裝置，排灰系統(tǒng)正常。　 化學(xué)水制水正常，儲水量足夠，氫氣系統(tǒng)運(yùn)行正常、精處理裝置具備投用條件?！?檢查鍋爐各化學(xué)取樣一次門開啟?！?汽輪機(jī)各高中壓主汽閥,調(diào)節(jié)閥及控制機(jī)構(gòu)正常?！?主油箱、小機(jī)油箱事故放油門關(guān)閉嚴(yán)密，并掛 “禁止操作”標(biāo)志牌，檢查鉛封完好?！?確認(rèn)發(fā)電機(jī)主開關(guān)機(jī)側(cè)接地刀閘處于分位。測量時(shí)定子冷卻水系統(tǒng)應(yīng)運(yùn)行正常）?！?測量發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子絕緣?！?封閉母線微正壓裝置投入正常。　 各操作、信號、合閘電源給上、表計(jì)、保護(hù)裝置投入正常?！?確認(rèn)發(fā)電機(jī)主開關(guān)和勵(lì)磁開關(guān)正常?！?檢查發(fā)電機(jī)大軸接地碳刷裝置完好。　 檢查廠用電系統(tǒng)投入?！?系統(tǒng)投入　 所有具備送電條件的設(shè)備均已送電?！?啟動(dòng)一臺循環(huán)水泵，投入循環(huán)水系統(tǒng)，備用泵試轉(zhuǎn)正常后投備用，檢查循環(huán)水系統(tǒng)運(yùn)行正常?！?投入廠用壓縮空氣系統(tǒng)?！?點(diǎn)火前12小時(shí)除塵器灰斗及絕緣子加熱投入?！?投入密封油系統(tǒng)，檢查密封油系統(tǒng)運(yùn)行正常。確認(rèn)具備盤車投入條件，投主機(jī)連續(xù)盤車，檢查盤車轉(zhuǎn)速 r/min，全面檢查汽輪機(jī)和發(fā)電機(jī)本體內(nèi)無金屬摩擦聲，并記錄盤車電流、電流擺動(dòng)值、大軸偏心度、高低點(diǎn)相位等有關(guān)參數(shù)?！?投入定子冷卻水系統(tǒng)?！?凝結(jié)水系統(tǒng)各閥門位置正確，凝汽器注水,凝結(jié)水系統(tǒng)沖洗直至合格?！?啟動(dòng)鍋爐點(diǎn)火或使用鄰機(jī)輔汽供汽，對輔助蒸汽系統(tǒng)進(jìn)行暖管投入，維持輔助蒸汽母管壓力?！?投入電泵及汽泵密封水、冷卻水系統(tǒng)，進(jìn)行電泵、汽泵及給水管道的注水，高加組水側(cè)走主路。注意檢查燃油系統(tǒng)無漏油現(xiàn)象。 脫硫制漿系統(tǒng)投入?！?確認(rèn)爐水循環(huán)泵注水合格，系統(tǒng)各閥門位置正確?！?啟動(dòng)電動(dòng)給水泵。　 水質(zhì)達(dá)到以下條件，方可以上水：硬度181。g/l）Fe（181。g/l）0　 開啟鍋爐汽水系統(tǒng)所有疏水閥，開啟貯水箱溢流閥。　 貯水箱到可見水位后，關(guān)閉分離器入口空氣門。排氣后，確認(rèn)最小流量閥自動(dòng)狀態(tài)，　 保持貯水箱水位，利用溢流閥開啟，進(jìn)行開式清洗，貯水箱出口水質(zhì)Fe＜500181?！?投入爐水循環(huán)泵運(yùn)行。監(jiān)視爐水循環(huán)泵最小流量閥自動(dòng)正常，當(dāng)循環(huán)流量增大到205t/h以上時(shí)，最小流量閥應(yīng)自動(dòng)關(guān)閉。清洗排放經(jīng)貯水箱溢流閥排到疏水?dāng)U容器，然后排至鍋爐排水槽。g/l，氫電導(dǎo)率＜1181?！?當(dāng)省煤器入口水質(zhì)含鐵量＜50181。g/l時(shí)，鍋爐清洗完成后，調(diào)整給水至3%BMCR流量，可以點(diǎn)火。s/cm）PH值SiO2（181。g/l）溶解氧（181。各汽源站、溢流站調(diào)整門壓力定值符合規(guī)定要求?！?確認(rèn)主機(jī)盤車運(yùn)行正常、軸加水側(cè)已投入，軸封系統(tǒng)參數(shù)滿足投運(yùn)條件，投入輔助蒸汽向軸封供汽，啟動(dòng)一臺軸抽風(fēng)機(jī)，檢查軸加負(fù)壓正常后投入另一臺風(fēng)機(jī)備用，確認(rèn)冷再供汽閥在關(guān)閉位置。　 投入軸封減溫水自動(dòng)控制，檢查輔汽供軸封調(diào)整門、軸封溢流調(diào)整門、軸封減溫水調(diào)整門自