【正文】 換。 2. 首先切斷電源，然后進行保養(yǎng)工作（見下表）。 2. 補齊、緊固螺釘、螺母，整修防護裝置，確保清潔、整齊、安全。 2. 檢查彈簧，發(fā)現(xiàn)桿斷、歪斜變形均應更換。 4. 檢查閥座密封面，如有缺損，應修復或更換。 三 油路 1. 檢查各油管、油孔、油質(zhì)、油量符合要求。 四 電器 1. 清掃電器箱、電動機。 3. 檢查、緊固接零裝置。 2. 首先切斷電源，然后進行保養(yǎng)工作（見下表）。 2. 清洗油氈，無屑、無垢。 二 注油器 1. 拆卸清洗，修復或更換零件，清洗油管，保證暢通。 2. 清洗氣缸內(nèi)壁和水夾層，檢查鏡面，發(fā)現(xiàn)痕跡，應立即修復。 四 操作 1. 校正各氣壓表、油壓表，要求準確靈敏。 3. 檢查、清洗壓力調(diào)節(jié)器。 六 電器 1. 檢修電器箱，修整電氣線路，修復或更換老化的電器元件。 3. 電器符合設備完好標準要求。 2. 裝配試車壓力，達到設計要求。 4. 注：在空壓機進行二級保養(yǎng)的同時，應對各級停運的氣倉進行內(nèi)外部檢查或進行試驗。 2. 首先切斷電源，然后進行保養(yǎng)工作（見下表）。 2. 清洗磨頭、導軌、絲桿。 4. 清洗附件，做到清潔、整齊、防銹。 2. 手輪進給輕便靈活，空轉量小于１/４０轉。 2. 檢查撞塊可靠性，必要時修復或更換。 2. 清洗油泵、過濾器、油孔，做到油路暢通，油管牢固，油標明亮，無潤滑 泄漏。 五 冷卻 1. 清洗過濾器，拆洗冷卻管，管路暢通無泄漏。 六 電器 1. 清掃電器箱、電動機。 3. 檢查閑置檔塊、電磁吸盤，靈敏可靠 4. 檢查、緊固接零裝置。 2. 首先切斷電源，然后進行保養(yǎng)工作（見下表）。 2. 檢查平衡砂輪。 二 工作臺 1. 拆卸工作臺，更換磨損的油封。 三 液壓 1. 檢查、調(diào)整液壓操縱板各閥、管路及液壓系統(tǒng)壓力，保持正常運行。 潤滑 四 電器 1. 清洗電動機，檢查電器箱，修整線路。 3. 電器符合設備完好標準要求 五 精度 1. 校正機床水平，檢查、調(diào)整、修復精度。 熱處理電阻爐一級保養(yǎng) 1. 設備運行400小時進行一級保養(yǎng)， 以操作工人為主，維修工人配合進行。 序 保養(yǎng)部位 保養(yǎng)內(nèi)容及要求 號 一 外保養(yǎng) 1. 打掃工作周圍環(huán)境。 二 爐 普 1. 清除爐門的氧化物和贓物。 膛 通 3. 檢查爐襯擱絲磚是否完好，修復損壞的擱絲磚并重新整理電阻絲。 2. 檢查臺車各運動軌道、導軌的變形，無卡車現(xiàn)象。 式 5. 檢查臺車電阻絲插頭與爐體插座的配合。 2. 檢查爐門內(nèi)臺的變形情況和爐體貼合的間隙大小，保持爐門的密封性能。 2. 檢查測溫儀表的自動和手動，要控制靈敏，爐門限位準確，退掉剩磁。 二級保養(yǎng) 1. 設備運行1000小時進行二級保養(yǎng)， 以維修工人為主，操作工人參加，除執(zhí)行一級保養(yǎng)內(nèi)容及要求外，應做好下列工作，并測繪易損件，提出備品配件。 序 保養(yǎng)部位 保養(yǎng)內(nèi)容及要求 號 一 外保養(yǎng) 1. 檢查爐體保溫和密封性能，根據(jù)情況確定修理方案。 二 爐 普通 1. 檢查各組電阻絲的電阻值，根據(jù)燒損情況，予以修理或更換。 臺車 1. 整形各軌道、導軌。 3. 拆洗滾輪軸承。 2. 對爐門進行整形，并更換耐火磚，使爐門的間隙和密封性能符合規(guī)定要求。 控溫儀表 2. 緊固接地裝置。 4. 測定爐內(nèi)有效加熱區(qū)的溫度均勻性。 2. 首先切斷電源，然后進行保養(yǎng)工作（見下表）。 2. 補齊、緊固螺釘、螺母、手柄、手球等機件，保持機床整齊。 二 變速箱、銑頭 1. 檢查、調(diào)整各箱內(nèi)主軸、軸、軸承、齒輪等傳動件間隙。 2. 清除工作臺臺面毛刺。 2. 檢查緊固油管接頭，無泄漏。 2. 更換冷卻液。 2. 電器裝置固定整齊，安全可靠。 二級保養(yǎng) 1. 機床運行5000小時進行二級保養(yǎng)， 以維修工人為主，操作工人參加，除執(zhí)行一級保養(yǎng)內(nèi)容及要求外，應做好下列工作，并測繪易損件，提出備品配件。 序 保養(yǎng)部位 保養(yǎng)內(nèi)容及要求 號 一 變速箱、銑頭 1. 檢查、調(diào)整各傳動系統(tǒng)間隙和軸向竄動。 銑頭箱、進給3. 修復或更換磨損零件。 2. 修復或更換磨損零件。 2. 修復或更換磨損零件。 2. 修復或更換損壞零件。 五 精度 1. 校正機床水平，檢查、調(diào)整、修復精度。 六、銑床安全操作規(guī)程1必須戴好安全帽，辮子應放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。2裝夾毛坯件時，臺面要墊好，以免損傷工作臺。．工作臺移動時要檢查緊固螺絲應打開，工作臺不移動時緊固螺絲應緊上。．刀具裝卸時，應保持銑刀錐體部分和錐孔的清潔，并要裝夾牢固。工作臺不準堆放工具，零件等物，注意刀具和工件的距離，防止發(fā)生撞擊事故。安裝銑刀前應檢查刀具是否對號、完好，銑刀盡可能靠近主軸安裝，裝好后要試車。6運轉自動走刀時，拉開手輪，注意限位擋塊是否牢固，不準放到頭，不要走到兩極端而撞壞絲杠；使用快速行程時，要事先檢查是否會相撞等現(xiàn)象，以免碰壞機件、銑刀碎裂飛出傷人。7測量和檢查工件必須停車進行，切削時不準調(diào)整工件。．主軸停止前，須先停止進刀。9工作完畢應做好清理工作，并關閉電源。②在機床的允許規(guī)格范圍內(nèi)進行加工，不要超重或超行程工作。④按機床操作說明書所規(guī)定的潤滑部位，定時注入規(guī)定的潤滑油或潤滑脂。⑥下班后清理工作區(qū)域，擦凈夾具和附件等。⑧遵守定人定機制度，定期維護保養(yǎng)。 ②定期調(diào)整。（1）交流穩(wěn)壓電源的輸入、輸出線除了考慮機械強度、防傷、絕緣之外，還要考慮導線線徑有一定裕度。（3）保證穩(wěn)壓電源的保護接地可靠，符合接地標準。 （5）穩(wěn)壓電源中的保護設施，不可任意變動與調(diào)節(jié)。機床的潤滑與保養(yǎng) 主軸箱使用32﹟機械油，注油至油位線，任保證主軸供油潤滑。 機床應保持清潔，及時清除加工屑末，轉動和滑動部位不允許有水和污物。 主軸和夾緊裝置的調(diào)整和保養(yǎng)尤為重要，在前面已有說明，不再重復。 裝夾工件要穩(wěn)固。油壓機一級保養(yǎng) 1. 機床運行600小時進行一級保養(yǎng)， 以操作工人為主，維修工人配合進行。 序 保養(yǎng)部位 保養(yǎng)內(nèi)容及要求 號 一 外保養(yǎng) 1. 清洗機床外表面，保持內(nèi)外清潔，無銹蝕、無黃袍。 二 橫梁 1. 清洗上、下橫梁、活動橫梁外表面和滑塊、壓板，要求清潔無油污、無黃袍、無銹斑。 三 液壓 1. 擦拭、檢查油泵、閥門、油箱、管道表面，要求清潔、無銹、無油污、無黃袍、無泄漏。 3. 檢查油箱的油質(zhì)、油量，酌情添加潤滑油。 5. 檢查立柱、導軌潤滑情況。 2. 檢查線路完整，軟管防護連接可靠，性能良好。 4. 安全開關、光電裝置齊全好用，