可靠性測試規(guī)范-hb-wi-qa-044-在線瀏覽
2025-05-26 22:14本頁面
【正文】 本文件適用于好博公司所有相關(guān)產(chǎn)品及零部件在整個生命周期中的可靠性試驗，由相關(guān)測試人員負責實施。 可靠性測試實驗室 負責可靠性測試的實施； 協(xié)助外協(xié)廠完成相關(guān)可靠性試驗； 負責出具可靠性測試報告。1234. 定義：為了了解、考核、評價、分析和提高產(chǎn)品可靠性而進行的試驗。 整機可靠性試驗原則 新產(chǎn)品、硬件變更、包裝方式變更等其它關(guān)鍵設(shè)計變更后產(chǎn)品批量量產(chǎn)前； 量產(chǎn)產(chǎn)品每季度的可靠性試驗，具體選取原則如下： 本季度生產(chǎn)量在所有機型中排名前三的產(chǎn)品； 出現(xiàn)客戶投訴，經(jīng)品質(zhì)部確認有必要做可靠性測試時； 停產(chǎn)一個月后重新生產(chǎn)； 其它，根據(jù)實際情況予以調(diào)整。 可靠性試驗計劃擬定的時間 新產(chǎn)品、硬件變更產(chǎn)品、新物料、變更物料實際發(fā)生時； 正常供應(yīng)的物料為每批來料檢驗時，可根據(jù)實際狀況予以調(diào)整； 定期產(chǎn)品的可靠性試驗計劃的擬定：在每個季度的第二個月月末前擬定下季度的定期產(chǎn)品可靠性試驗計劃。金屬零件不應(yīng)有銹蝕及其他機械損傷。 樣品應(yīng)檢查OK后才可以進行可靠性試驗。6. 可靠性測試項目6 氣候環(huán)境類測試高溫動作測試、低溫動作測試、高溫儲藏測試、低溫儲藏測試、常溫老化測試、高溫高濕測試、高低溫循環(huán)沖擊測試、鹽霧測試。 表面處理類測試絲印附著力測試、涂層附著力測試、涂層硬度測試。747. 測試方法及判定基準： 高溫動作 試驗方法樣品應(yīng)在不包裝，并處于溫度45℃或50℃濕度60%的恒溫槽/箱中工作8H以后，在當時的溫度環(huán)境下進行檢查。 判定標準所具有的所有功能均能實現(xiàn)和符合標準。 產(chǎn)品備注條件出口產(chǎn)品: 15℃/4小時內(nèi)銷產(chǎn)品：10℃/4小時 判定標準所具有的所有功能均能實現(xiàn)和符合標準。 產(chǎn)品備注條件出口產(chǎn)品: 60℃/16小時/濕度60%內(nèi)銷產(chǎn)品: 55℃/16小時/濕度60% 判定標準儲藏完成后，在常溫下恢復4H后進行檢測，產(chǎn)品所具有的所有功能均能實現(xiàn)和符合標準。 產(chǎn)品備注條件出口產(chǎn)品: 20℃/16小時內(nèi)銷產(chǎn)品: 15℃/16小時 判定標準儲藏完成后，在常溫下回復4H后進行檢驗，產(chǎn)品所具有的所有功能均能實現(xiàn)和符合標準。 高溫高濕試驗 試驗方法樣品在完全包裝不通電和正常工作擺放位置的情況下放入溫度為45℃177。 判定標準產(chǎn)品所具有的所有功能均能實現(xiàn)和符合標準。2℃保存2小時后，再將溫度升至50℃177。 判定標準產(chǎn)品所具有的所有功能均能實現(xiàn)和符合標準。 溶液PH值～（352℃）之間。的漏斗收集連續(xù)霧化16h的鹽霧沉降量，～。2℃；飽和壓力桶內(nèi)溫度47177。 樣品的放置原則： 試件的被試表面不能受到鹽霧的直接噴射。5176。 試件的排列，應(yīng)使噴霧自由的全部落至全部試件表面上，不應(yīng)妨礙噴霧自由下落。 鹽溶液禁止從一個試件上滴落到其它的試件表面。 對于一個新的檢測或總試驗時間超過96h的測試，可允許被測試樣移位。 實驗樣品的預(yù)處理： 試驗前必須仔細的清洗被測試樣品，盡可能地清除那些可能會影響試驗結(jié)果的雜質(zhì)（灰塵、油污或其它雜質(zhì)）。 使用適當?shù)牡挠袡C溶劑（沸點在60～120℃之間的碳氫化合物）和干凈的軟毛刷或超聲清洗裝置徹底清洗被測試樣品。 清洗后的樣品，應(yīng)避免再次被不經(jīng)意的觸摸而污染。 如果試樣是從較大的帶有涂層的的工件上切割下來的，不應(yīng)損壞切割區(qū)附近的覆蓋層。 檢驗結(jié)果判定原則： 試驗后的外觀檢查外觀的缺陷情況，如點蝕、裂紋、氣泡等分布和數(shù)量。 試驗結(jié)果的評級和判定對于鹽霧試驗結(jié)果的判定和表述有多種方法，譬如，按照腐蝕物的特征進行表述、按照腐蝕面積的百分比進行評級、按照腐蝕率進行表述以及按照重量遞減表述等多種方式。 評級計算公式金屬鍍層的腐蝕評級是根據(jù)腐蝕缺陷所占總面積的百分數(shù)，按下列公式計算而得到： Rp=3(2LogA)式中：Rp——腐蝕的評級數(shù)，化整到最接近的整數(shù)，如下表中所示；A——機體金屬腐蝕所占總面積的百分數(shù)；根據(jù)上述計算公式可以得出腐蝕缺陷面積與腐蝕評級的關(guān)系，如下表格：缺陷面積A（%）腐蝕評級Rp無缺陷100＜A≤9＜A≤8＜A≤7＜A≤6＜A≤5＜A≤
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