【正文】 劑。3．3．5　制作大型風(fēng)管應(yīng)采用金屬加固圈及圓鋼通絲支撐；也可采用鉚釘加固。3．3．7　粘接劑主要成分為氯丁橡膠，要選用正規(guī)生產(chǎn)廠家質(zhì)量檢查合格的產(chǎn)品。粘接處必須平整、密封。3．4　玻璃棉直接成形風(fēng)管3．4．1　制作方法以各生產(chǎn)廠家的制作規(guī)范為依據(jù)，嚴格按要求制作。3．4．3　接口必須密封嚴密，內(nèi)表面膠層介質(zhì)小面積破損時，要用修補膠（聚合物）進行修補，管內(nèi)嚴禁基板材料（玻璃棉）外露。3．6　其它材料風(fēng)管　　其它材料制作的風(fēng)管應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)廠家的要求制作安裝。4．1．2　垂直風(fēng)管穿樓板時，應(yīng)設(shè)預(yù)留孔洞，尺寸和位置應(yīng)符合設(shè)計要求；明裝垂直風(fēng)管安裝垂直度的偏差，每米不應(yīng)大于2mm，總偏差不應(yīng)大于20mm，暗裝水平風(fēng)管位置應(yīng)正確，無明顯偏差。4．2　新風(fēng)管道4．2．1　新風(fēng)管安裝除應(yīng)遵守通風(fēng)管道安裝規(guī)定以外，還應(yīng)按設(shè)計要求作有坡度安裝，管道底部不宜設(shè)縱向接縫，如有接縫應(yīng)做密封處理；法蘭墊片的材質(zhì)應(yīng)采用彈性極好閉孔發(fā)泡橡塑密封材料或橡膠材料。4．2．3　采用全熱交換新風(fēng)機要根據(jù)產(chǎn)品的使用安裝說明進行安裝。4．3．2?。?）在磚墻或混凝土上預(yù)埋支架時，洞口內(nèi)外應(yīng)一致，水泥沙漿搗固應(yīng)密實，表面應(yīng)平整，預(yù)埋應(yīng)牢固。支、吊、托架的形式應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。直徑或邊長小于400mm的風(fēng)管可采用吊帶式吊架。支、吊、托架亦可采用組合型通用構(gòu)架的形式。吊桿拼接可采用螺紋連接或焊接，螺紋連接任一端的連接螺紋均應(yīng)長于吊桿直徑，并有防松動措施；焊接拼接宜采用搭接，搭接長度不應(yīng)少于吊桿直徑的6倍，并應(yīng)在兩側(cè)焊接。4．4．3　風(fēng)管支、吊、托架的間距如設(shè)計無要求，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）水平風(fēng)管，支、吊架的間距，直徑或長邊尺寸小于400mm，間距不應(yīng)大于4m，大于400mm，間距不應(yīng)大于3m。（3）矩形風(fēng)管抱箍支架應(yīng)緊貼風(fēng)管，折角應(yīng)平直，連接處應(yīng)留有螺栓收緊的距離。4．4．4　法蘭墊片的厚度宜為3－5mm，墊片應(yīng)與法蘭齊平，不得凸入管內(nèi)。4．4．5　可調(diào)節(jié)的閥門不得裝在墻或樓板內(nèi)，應(yīng)安裝在便于操作的部位。4．4．7　排氣罩的安裝宜在設(shè)備就位后進行，位置應(yīng)正確，固定應(yīng)可靠，支、吊架的設(shè)置應(yīng)不影響操作。參加人員為用戶。5．1．3　設(shè)備開箱后要認真檢查機組情況，主機和零、部件等表面有無缺損和銹蝕等情況；設(shè)備充填的保護氣體有無泄露，油封是否完好；開箱檢查后，設(shè)備應(yīng)采取保護措施，不宜過早或任意拆除，以免設(shè)備受損；如發(fā)現(xiàn)設(shè)備有任何損傷請保持原狀，并立即通知銷售廠商處理。5．1．5　在混凝土基礎(chǔ)達到養(yǎng)護強度，表面平整，位置、尺寸、標高、預(yù)留孔洞及預(yù)埋件等均符合設(shè)計要求后，方可安裝。（3）吊裝具有公共底座的機組，其受力點不得使機組底座產(chǎn)生扭曲和變形。5．2　室內(nèi)機安裝5．2．1　室內(nèi)機安裝前必須檢查型號、名稱與設(shè)計圖紙是否一致。機組應(yīng)清理干凈，箱體內(nèi)應(yīng)無雜物。5．2．2　室內(nèi)機安裝位置應(yīng)正確，并保持水平。在室內(nèi)機電器盒及銅管接頭下方，必須留有檢修口，室內(nèi)機安裝位置必須便于安裝與維修。5．2．4　室內(nèi)機如安裝的天花板為水泥現(xiàn)澆板，則可采用埋頭栓或膨脹螺栓等安裝懸吊螺栓來吊裝室內(nèi)機。當天花板強度不夠時，則在安裝室內(nèi)機之前應(yīng)采取措施進行加固，確保安裝的可靠、安全性。安裝完畢后應(yīng)機組進行水壓試驗。5．3．2　機組應(yīng)設(shè)獨立支、吊架，安裝的位置、高度及坡度應(yīng)正確、固定牢固。5．3．4　機組與冷熱水管。5．3．5　在安裝過程中，必須注意以下幾點：（1）為確保排水通暢、運轉(zhuǎn)正常，機組安裝必須水平。（3）風(fēng)機盤管電源線的零線一定要接在指定的零線接位，否則會燒毀電機。（5）在擰緊連接管道時，應(yīng)采用正確的方法?？煽浚怀龖?yīng)滿足冷卻風(fēng)循環(huán)空間的要求外，還應(yīng)符合環(huán)境衛(wèi)生保護有關(guān)法規(guī)的規(guī)定。吊裝時應(yīng)注意保持垂直，需傾斜時，傾斜角應(yīng)小于45。5．4．3　室外機的安裝位置必須符合如下要求：（1）安裝位置周圍如有強熱源和其他設(shè)備排氣口、蒸氣與可燃燒氣體時，應(yīng)與設(shè)計人員及時聯(lián)系予以調(diào)整。（3）室外機應(yīng)安裝在通風(fēng)良好的位置，若有氣流短路的情況，安裝時應(yīng)采取措施解決。5．4．4　懸掛在外墻上的室外機，機架與墻體連接、室外機與機架連接，連接應(yīng)緊密，必須保證質(zhì)量和承受能力。5．4．6　室外機與機座之間應(yīng)加不少于10mm厚的減振橡膠墊減振，應(yīng)墊成條形。5．4．7　室外機的進出水口必須用軟接頭連接，且不允許室外機內(nèi)管路受到較大扭力。1mm之內(nèi)。6．1．2　制冷系統(tǒng)管道、管件和閥門的型號、材質(zhì)及工作壓力等必須符合設(shè)計要求，并應(yīng)具有出廠合格證，質(zhì)量證明書。6．2．2　制冷劑管道彎管的彎曲半徑應(yīng)大于5D（管子直徑），配管彎曲后的短徑與原直徑之比應(yīng)大于2/3。管道穿越墻體或樓板處應(yīng)設(shè)保護套管，管道焊縫不得置于套管內(nèi)。管道與套管的空隙應(yīng)用隔熱或其它不燃材料堵塞，不得將套管作為管道的支承。銅管切口表面應(yīng)平整，不得有毛刺、凹凸等缺陷，切口平面允許傾斜，偏差為管子直徑的1%。（3）銅管可采用承插式焊接及套管式焊接，其中承插式焊接的管端脹管，脹管長度見表6．2．4要求脹管的過渡部分光順。脹管長度(mm)7101113（5）配管釬焊時，宜采用氮氣置換法，直至釬焊完畢，配管溫度下降至常溫，或用濕毛巾局部降溫后，才停止通入氮氣。必須考慮銅管的熱脹冷縮，無論吊架還是托架，都不能將保溫后的制冷劑管道夾緊。20以下50最大間隔(m)吹掃只能用氮氣，反復(fù)沖洗，以淺色布檢查5min，無污物為合格。6．2．7　制冷劑管道施工結(jié)束后，應(yīng)對整個制冷劑管道系統(tǒng)（除室外機外）進行氣密性試驗及真空度試驗。6．3　制冷系統(tǒng)閥門安裝6．3．1　閥門安裝位置、方向與高度應(yīng)符合設(shè)計要求；水平管道上的閥門的手柄不應(yīng)朝下；電磁閥、調(diào)節(jié)閥、熱力膨脹閥、升降式止回閥等閥頭均應(yīng)向上；熱力膨脹閥的安裝位置應(yīng)高于感溫包，感溫包應(yīng)裝在蒸發(fā)器末端的回氣管上，與管道接觸良好，綁扎緊密；自控閥門安裝位置應(yīng)按設(shè)計要求安裝。6．3．2　安全閥應(yīng)垂直安裝在便于檢修的位置，其排氣管應(yīng)朝向安全地帶，排液管應(yīng)安裝在泄水管上。7　空調(diào)水系統(tǒng)安裝7．1　一般規(guī)定7．1．1　本章適應(yīng)空調(diào)工程水系統(tǒng)安裝工程，包括冷熱水、凝結(jié)水系統(tǒng)的設(shè)備（不包括末端設(shè)備）、管道及附件施工質(zhì)量的檢驗及驗收。空調(diào)水系統(tǒng)設(shè)備與附屬設(shè)備、管道、管配件及閥門的型號、規(guī)格、材質(zhì)及連接形式應(yīng)符合設(shè)計要求。從事金屬管道焊接的企業(yè)，應(yīng)具有相應(yīng)項目的焊接工藝評定，焊工應(yīng)持有相應(yīng)類別焊接的焊工合格證書。管道安裝7．2．1（2）管道與設(shè)備的連接，應(yīng)在設(shè)備安裝完畢后進行，與水泵、空調(diào)機組的接管必須為柔性接口。（3）管道與風(fēng)機盤管機組連接，應(yīng)采用彈性接管或軟接管（金屬或非金屬軟管）。（4）冷熱水管采用一條管路時，必須考慮因收縮和膨脹的變化。襯墊的表面應(yīng)平整，襯墊接合面的空隙應(yīng)填實。（5）根據(jù)室內(nèi)機冷凝水排出量選擇管道直徑。當設(shè)計無規(guī)定時，其坡度宜大于或等于8‰；軟管連接的長度，不宜大于150mm。冷凝水排放應(yīng)按設(shè)計要求安裝水封彎管，并按有關(guān)規(guī)范設(shè)計或按設(shè)備說明書的要求設(shè)置。（6）固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架