【正文】 ，結(jié)構(gòu)砼和鋼筋砼梁、柱的模板安裝的實際偏差，超過了〈〈混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范〉〉 GB5020492第 和 條的規(guī)定值，就要對模板進行調(diào)整 校正，直到其偏差在施工規(guī)范的允許范圍內(nèi)。使之平整嚴(yán)密 ,不易漏漿。將散落和堆積在施工倉面上的一切雜物清除出外，并用高壓水沖洗干凈，然后排干倉面積水。 （ 9）檢查驗收 倉面施工準(zhǔn)備的所有工 序完工后 ,經(jīng)施工單位“三檢”合格并做好施工質(zhì)量檢查記錄 ,在砼開澆前 8h（隱蔽工程為 12h） ,以書面形式通知監(jiān)理工程師對施工倉面檢查驗收，書面通知按監(jiān)理工程師指定的格式說明檢查地點、內(nèi)容、和檢查時間 ,并附施工單位的自檢記錄和必要的檢查資料。 質(zhì)量檢驗 本承包人在收到開工通知后的 8周內(nèi)將提供一份設(shè)置現(xiàn)場試驗室、配備試驗人員和開展材料和施工過程試驗工作的詳細(xì)計劃。 （ 1）原材料檢驗 根據(jù)施工進度計劃，對在施工前分批備好的水泥、粉煤灰、砂石料、外加劑、鋼筋、鋼板及工程指定的其它材料按有關(guān)現(xiàn)行檢驗規(guī)范和合同文件技術(shù)條款第 條款進行取樣試驗，并將材料試驗報告及時送監(jiān)理人批準(zhǔn)。不合格的材料杜絕進入倉面用于施工。 （ 3）資料整理 本承包人將在混凝土工程開工前由質(zhì)量管理部 門劃分好各分部分項工程細(xì)目并報監(jiān)理工程師審批，并建立文件檔案盒。做到工完資料全。 （ 2） 本承包人將使用業(yè)主提供的兩套混凝土攪拌站，對所有稱量、指 示、記錄及控制設(shè)備都做好防塵隔離，使設(shè)備稱量準(zhǔn)確，稱量偏差，不應(yīng)超過表中規(guī)定的數(shù)值。 1% 177。 1% （ 3） 當(dāng)攪拌站安裝完畢后，本承包人將會同監(jiān)理人進行設(shè)備操作運行操作檢驗，合格者，方投入使用。 （ 4） 在混凝土拌和過程中，配置有一套砂石含水量測定儀，隨機地檢測砂和碎石的含水量，自動控制系統(tǒng)隨時調(diào)整拌制混凝土的加水量；并采取有效措施保持砂和碎石的含水量穩(wěn) 定；對拌制摻粉煤灰或硅粉的混凝土，將采取合理投料順序等有效措施，確保拌和均勻；對使用外加劑，應(yīng)將其均勻配入拌和用水中，與水一同使用。 （ 6） 對因拌和或配料不當(dāng)而報廢的混凝土，本承包人將棄置到預(yù)先指定的場地，確保環(huán)境不受污染。入倉時，為防止骨料與砂漿分離，混凝土垂直落差應(yīng)控制在 2m內(nèi)。當(dāng)使用自卸汽車運輸混凝土直接入倉或混凝土泵運輸混凝土?xí)r，本承包人將按 SDJ20782 第 ～ 條的規(guī)定執(zhí)行。 混凝土澆筑、振搗 施工倉面經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格并在檢查記錄上簽字后就可以開始澆筑砼。 B、建基面上有承壓水冒出，施工單位制定引排措施和方法報監(jiān)理工程師審批，處理完畢，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后，才能開澆砼。 D、澆筑的倉面保持濕潤，但不能有積水。鋪料的厚度根據(jù)攪拌、運輸和澆筑能力、振搗器的性能及氣溫因素和工作倉面的大小來決定，但要符合〈〈技術(shù)條 款〉〉第 條表 108 中的規(guī)定。在豎井、廊道的周邊澆筑砼時，要使砼均勻上升，在斜面上澆筑砼時，應(yīng)從最低處開始，直到保持水平面 . 3m3臥罐卸料時，首先均勻多點下料，入倉砼隨鋪隨平倉，倉內(nèi)若有粗骨料堆疊時要均勻分布于砂漿較多處，但不得用砂漿覆蓋，以免造成內(nèi)部蜂窩。不合格的砼嚴(yán)禁入倉，已入倉不合格的料必須清除，并按〈〈技術(shù)條款〉第 條的規(guī)定在指定地點棄碴。振搗器不能直接碰撞模板、鋼筋和予埋件，以防模板走樣和予埋件移位；振搗時間以砼不再顯著下沉，不出現(xiàn)汽泡、開始泛漿為準(zhǔn)；振搗器移動的距離以不超過其有效的半徑的 倍，并插入下層 5～ 10cm，振搗順序依次進行，方向一致，振動棒快插慢拉，以保證砼上下層結(jié)合，避免漏振。 （ 4）澆筑的間歇時間和施工縫處理 砼澆筑必須連續(xù)進行，其允許的間歇時間通過試驗確定，或按 SDJ20782 規(guī)范表 規(guī)定執(zhí)行。根據(jù)設(shè)計和施工條件的限制所進行的分縫分塊，所形成的施工縫亦按施工規(guī)范的要求處理。兩塊相鄰砼的澆筑間歇時間不能小于 3d。 （ 6）其它 重要的施部位如進水口的漸變段、尾水管、蝸殼、鋼里襯等周邊的砼澆筑倉面要制訂專門的砼澆筑措施方案，并報監(jiān)理工程師審批，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，才能開澆砼。需冷 卻的混凝土工程量約 11 萬 m3，時段在 2020 年5 月中旬至 9 月中旬。在砼將水管完全覆蓋后即開始連接冷水管，通 15℃的冷水。通水時間 15～ 30d，通水 20（或 30d）后悶管 72 小時。達到所規(guī)定溫度后，即可結(jié)束冷卻任務(wù)。 養(yǎng)護、拆模 砼澆筑完畢后，應(yīng)立即對砼進行養(yǎng)護，養(yǎng)護期一般為 7天或監(jiān)理 工程指示的天數(shù)，養(yǎng)護用水為干凈的對砼無腐蝕的水，采用常流霧化，灑水養(yǎng)護保持砼表面經(jīng)常濕潤，當(dāng)砼強度達到一定強度后，進行拆模，拆模時，不能損壞砼。 （ 1）拆模 A、 圖紙的規(guī)定確定模板拆除時限，另外還要遵守如下原則：不承重側(cè)面模板的拆除，在砼強度達到其表面及其棱角不因拆模而損傷時，才能拆除；墩、墻、柱部位在其強度不低于 時，才能拆除。 B、 鋼筋砼或砼結(jié)構(gòu)承 重模板的拆除，除了要符合施工圖紙的要求外，還要遵守本條第（ 1）項的規(guī)定。 （ 2） 養(yǎng)護 根據(jù)建筑物的不同情況，砼養(yǎng)護方式采用灑水或薄膜兩種養(yǎng)護。采用常流霧化和人工灑水結(jié)合方法，減少用水量并保濕效果好，操作時先灑側(cè)面，頂面在沖毛后灑水，重要外露水平面的養(yǎng)護用濕麻袋（或草席）覆蓋，以保持濕潤狀態(tài)。大體積的水平施縫則養(yǎng)護到澆筑上層砼為止。 B、 薄膜養(yǎng)護 在砼表面涂一層養(yǎng)護劑 ,形成保水薄膜 ,涂料不能影響砼質(zhì)量；在狹窄地段施工時，使用薄膜養(yǎng)護液 ,要有可靠的防護措施防止人工中毒。 單位工程完工驗收 混凝土工程建筑物單位工程如下：溢流壩工程、發(fā)電廠房工程、船閘和沖沙閘工程、左岸重力壩工程、開關(guān)站工程。 將上述資料以及單位工程完工報告報送監(jiān)理人，向建設(shè)單位申請完工驗收。直至達到驗收標(biāo)準(zhǔn)，通過驗收為止。 在敘述 各單位工程施工方法前，先對 各環(huán)節(jié)機械設(shè)備能力分析： ? 攪拌機 業(yè)主提供的兩臺強制式攪拌機（其中一臺為 HZS— 150 型、另一臺為 HZS—60 型，其出口容量分別為 3 m3和 1 m3）的理論生產(chǎn)能力為 150+60=210 m3/h，考慮各種不利因素 ,實際每小時可生產(chǎn) (210?),臺班可生產(chǎn) 1024m3（ ?），月產(chǎn) 51200 m3（ 1024?2 班 ?25d），大于月高峰澆筑強度 47750 m3。 ? 垂直運輸設(shè)備 根據(jù)工程初步設(shè)計文件，結(jié)合工程實際進度要求，本承包人選配了門機（ 6 臺）、履帶吊（ 2 臺）、混凝土輸送泵（ 2 臺），總提升輸送能力可達 310 m3/h（ 30?6+20?2+30+60），考慮到門機、履帶吊有一半時間是吊施工材料、模板等或閑置或維修，故實際吊澆混凝土能力 200 m3/h（ 15?6+10?2+30+60），臺班產(chǎn)量 1300 m3，（ 200?），月產(chǎn)量 48750（ 1300??25d）。 ? 單臺履帶吊經(jīng)計算最大澆筑倉面為 225 m2（ 22?）， 2 臺 WK4履帶吊為 450 m2。 因此，在澆筑混凝土過程中，當(dāng)?shù)踹\混凝土入倉設(shè)備不足，或倉面過大時，可不采用平鋪澆筑法，而采用斜層澆筑法或臺階形澆筑法。 10~12溢流壩 對 10～ 12溢流壩混凝土的施工方法和施工工藝如下： (1) 2020 年 1 月至 4 月第一階段，用 10t 自卸汽車運輸混凝土經(jīng) R R R8施工道路分別進入 3和 6門機和 10壩下游 WK4 履帶吊吊鉤的控制范圍內(nèi) ,直接卸料進入 3m3混凝土臥罐 ,由門機和履帶吊直接吊臥罐入倉卸料。此階段主要澆筑 10～ 11溢流壩混凝土至 112m 高程。此階段主要澆筑 12溢流壩混凝土溢流面以下及 10～ 11溢流壩的閘墩的混凝土。此階段主要澆筑 12溢流壩閘墩的混凝土。 9m 導(dǎo)流底孔和澆筑 12壩消力戽的混凝土。消力戽混 凝土的施工方法的主要工藝是用壩頂 4施工門機吊臥罐直接泄料入倉，對門機吊鉤覆蓋不到的部位擬搭倉面平臺， 3m3集料斗接料，轉(zhuǎn)手推車運料進倉。 （ 1） 主廠房 基礎(chǔ)層 ▽ 45~尾水管頂板 71m高程混凝土入倉： 用布置在壩下 0+ m的 2高架門機、在壩上 0+ m 的 5高架門機、 12溢流壩下游的 6高架門機和在壩下 0+ m的 4低架門機吊運入倉。 使用 10t 自卸汽車從拌和樓運輸混凝土到門機起料點，卸到 3m3 混凝土臥罐內(nèi)。 （ 2）主廠房▽ 71~▽ 部分混凝土入倉： 此階段后期 ,將 4門機移到上游與 5同軌 ,用 5門機吊運混凝土入倉。未能覆蓋部分混凝土，采用門機配合、 HB30 混凝土泵輸送入倉。 （ 4）主廠房 下游 ▽ ~▽ 部分： 下游防洪墻及尾水閘墩 110m高程以下，用下游 2高架門機吊混凝土入倉；副廠房、下游防洪墻及尾水閘墩 110m~130 m高程（到頂）部分，將下游 2高架門機改成低架門機移到尾水 110 m高程平臺，由 2低架門機吊混凝土入倉。 ▽ 63~89m，用 5（或 4）門機吊料入倉，門機吊不到部分用履帶吊輔助入倉。 ▽ ~130m，用布置在安裝間內(nèi)的 6門機吊料入倉。 （ 6）尾水反坡段、尾水護坡、尾水導(dǎo)墻混凝土入倉： 混凝土工程量為：尾水反坡段 5597 m尾水護坡 10633m尾水導(dǎo)墻 61720m3。 在門機和履帶吊吊鉤覆蓋不到的范圍則用混凝土輸送泵以及利用溜筒入倉。 （ 7）混凝土運輸： 使用 10 噸自卸汽車從拌和樓運輸混凝土到各個吊機起料點，卸入 3 m3 均臥罐，自卸汽車裝運混凝土 3 m3。另外每臺門機都配備不少于 1 臺的 10 噸自卸汽車作為備用。 5門機起料點設(shè)在廠房上游進水口 ▽ 90 平臺地上。 （ 9）倉面下料布置： 采用通倉分層澆筑法，每層下料厚度 m。 開關(guān)站 開關(guān)站的砼入倉有兩種：第一種采用泵砼入倉方式；第二種：采用門機提升臥罐送料入倉的方式。用 10t 自卸汽車從左岸 拌合樓接料運至倉面附近，卸入集料斗，用溜槽將砼送到砼輸送泵的進料斗，然后將砼泵送至工作倉面澆筑。第一階段的砼澆筑量為 2103m3。用 10t 的自卸汽車或攪拌車從左岸拌合樓接料運至工作面附近，卸入 3m3臥罐 ，由 7門機提升入倉澆筑。 高程以上的橋機吊車柱的砼可用小型 起吊設(shè)備提升入倉澆筑。 在正常情況下，一臺門機的砼澆筑臺班產(chǎn)量為 220m3，一臺砼泵的臺班產(chǎn)量為 210m3。 其他特殊部位主要施工方法 （ 1）橋面大梁制作與安裝 方法 壩頂鋼筋混凝土大梁由壩頂公路梁、門機大梁、觀測廊道預(yù)制槽形梁、電纜槽形梁等鋼筋混凝土大梁組成?；炷令A(yù)制梁在預(yù)制場制作完成，達到設(shè)計齡期后，用平板車拖運到橋面，再由橋面施工門機吊裝就位。將預(yù)制好并達到設(shè)計強度的下半部分吊裝就位后，將其作為承重底模，把 混凝土上表面鑿全麻，在現(xiàn)場安裝好上半部分鋼筋和模板，澆筑上半部分混凝土。施工時，先將箱形鋼梁吊裝就位，同時在壩面將底模縱橫梁焊接成整體吊裝，吊裝后在閘墩兩端用鋼筋吊住，再安裝上層支架構(gòu)件和鋼筋拉桿，鋼筋混凝土梁底模采用調(diào)節(jié)拉桿長度來起拱，經(jīng)安質(zhì)工程師檢查底模結(jié)構(gòu)合格后，再安裝鋼筋、側(cè)模，澆筑混凝土。平臺用原孔壁遺留下的模板拉筋頭焊吊筋，拉穩(wěn)平臺的縱橫鋼梁，并焊接牢固。 2 個導(dǎo)流孔平臺一次搭完。砼入倉方式：自卸汽車運砼至壩面，泄料裝入 3m3臥罐，用壩頂施工門機吊臥罐泄料入導(dǎo)流孔尾水倉面平臺之 3m3集料斗，轉(zhuǎn)手推車運料進倉。在澆筑砼之前預(yù)先將接觸灌漿管及排氣管安裝就位，以便后期接縫灌漿。 由于本工程進度要求較緊，為加快施工進度，保證工期，我們將制作 4 套尾水管模板。整套模板采用鋼木混合組合桁架結(jié)構(gòu)。 ① 桁架除了圓環(huán)面為木結(jié)構(gòu)，其余均為鋼結(jié)構(gòu)。在圓環(huán)段使用 3mm 鋼面板釘在木次梁上，在垂直桁架之間和垂直平面部位使用定型組合 鋼模板，這樣的面板能保證混凝土表面的光潔度和減小變形。每段分成 3~4 層（在模板施工設(shè)計時計算后確定）制作后拼裝。 室內(nèi)制作時 ,設(shè)一穩(wěn)固的放樣平臺 ,在平臺上進行放樣下線。木桁架每一根桿件都用 10mm 厚杉木板做一塊樣板，以保證形狀準(zhǔn)確；鋼桁架劃線后在鋼平臺上下 料成型。 室內(nèi)制作完畢后，上彎段與下彎段分別在室外拼裝平臺上預(yù)拼裝，經(jīng)測量檢查合格后，將各單元編號作好標(biāo)記，再將各單元拆除，根據(jù)前方需要吊運到現(xiàn)場安裝。先裝下彎段，按分層從底層開始逐層安裝、逐層檢查，檢測合格后，用鋼筋柱、拉筋等加固，再經(jīng)復(fù)測合格，安裝鋼筋、沖洗干凈，澆筑混凝 土。 尾水管擴散段，由于垂直面和頂面均為平面，擬采用搭設(shè)滿堂鋼管排架（ ?48 mm）作支撐，模板全部使用定型組合鋼模板。最大的一種位于進水口上游壩頂邊墩 ,懸臂長度 高 寬 ，墩與墩之間的凈距 ，為此，特制定本施工方案。主材料用ф 48mm 鋼管，鋼管的立距和步距層高根據(jù)施工動荷載情況來設(shè)計確定。腳手架僅承受安裝模板時的施工荷載，不承受牛腿的重量。見圖 示意。每個牛腿布置三根蛇形柱。蛇形柱高為：第一層 l=，第二層 l=，拉筋用Ф 16，預(yù)埋筋Ф 32，柱頂鋼板厚 10mm，壓頂工字鋼用Ⅰ 28，布筋位置每塊 P3015 鋼板按長度方向布置 2Ф 16，拉筋 。牛腿所用的模板均為定型組 合鋼模板，現(xiàn)場拼裝。蛇形柱柱身節(jié)點亦要焊接。 3）砼澆筑 廠房壩頂墩、墻牛腿的砼施工，按設(shè)計從▽ m 到 高程