氨制冷機(jī)械操作規(guī)程及維修保養(yǎng)制度-在線瀏覽
2025-05-25 21:45本頁(yè)面
【正文】 操作方法操作）向庫(kù)供液。15 配組雙級(jí)機(jī)的停車 停氨泵，關(guān)閉調(diào)節(jié)站及中冷器的供液閥（或切斷電磁閥的自控電源），適當(dāng)降低回氣壓力。1㎏/㎝2 停車分鐘后停止供水（冬季如無(wú)暖氣可不停）。國(guó)產(chǎn)系列單機(jī)雙級(jí)操作規(guī)程及維修保養(yǎng)制度 一、開(kāi)車前的準(zhǔn)備工作與配組雙級(jí)機(jī)同?！ “釀?dòng)飛輪圈，轉(zhuǎn)動(dòng)是否輕松正常?！ ‘?dāng)電機(jī)自動(dòng)裝置達(dá)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)位置時(shí)將高壓缸加載，慢慢開(kāi)啟高壓缸吸氣閥，此時(shí)注意高壓排氣壓力不得1㎏/㎝2 當(dāng)高壓排氣溫度達(dá)到4㎏/㎝2。㎏/㎝2 根據(jù)負(fù)荷情況開(kāi)氨泵向庫(kù)房供液。15 停0 當(dāng)中壓降至?xí)r關(guān)閉高壓缸吸氣閥，隨即將負(fù)載手柄撥至“0”位?！ ⊥＼嚪昼姾?，關(guān)閉供水閥（冬季如無(wú)暖氣可不停水）?！ 〔僮髋c調(diào)整 氨的蒸發(fā)溫度比庫(kù)房溫度低45℃。515℃。150℃，不低于80100℃左右。70℃，密封器滴油量為滴/分。保持油壓比吸入壓力最35℃。15㎏/㎝2 排氣壓力應(yīng)與蒸發(fā)壓力、冷凝壓力相適應(yīng)，當(dāng)容積比在時(shí)，中間壓力在3：1㎏/㎝2,最高不（四）制冷設(shè)備操作規(guī)程 集油器的操作： ?、偌推鞣庞颓?，應(yīng)首先檢查一下集油器內(nèi)是否有油；有關(guān)閥門(mén)是否處于正常工作狀態(tài)。 ?、坳P(guān)閉油氨分離器的供液閥分鐘，當(dāng)油氨分離器底部稍有溫度時(shí)，即可向集油器內(nèi)放油?！ 、荽蜷_(kāi)集油器的降壓閥，待壓力與蒸發(fā)壓力相等時(shí)，將降壓閥關(guān)閉分鐘左右，桶內(nèi)壓力不再上升，即可進(jìn)行放油，放油操作人員不得離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。 放空氣的操作： ?、俳?jīng)值班班長(zhǎng)許可后進(jìn)行放空氣的操作，操作前應(yīng)檢查冷凝器與高壓貯液桶的有關(guān)放空氣閥門(mén)是否打開(kāi)。.5 ?、鄞蜷_(kāi)放空氣器的混合氣體進(jìn)氣閥，當(dāng)減壓回氣管結(jié)霜過(guò)長(zhǎng)時(shí)，可關(guān)閉直接供液閥，打開(kāi)循環(huán)閥，以使混合氣體與氨液繼續(xù)進(jìn)行熱交換，使之混合氣體繼續(xù)分離，這時(shí)放空氣下部循環(huán)閥回液管應(yīng)有結(jié)霜，如果霜層融化說(shuō)明進(jìn)入的是熱空氣和氨的混合氣體，這時(shí)應(yīng)關(guān)閉循環(huán)閥，打開(kāi)供液節(jié)流閥?！ 、蓐P(guān)閉供液膨脹閥?！ 、咦骱梅趴諝馄魇褂脮r(shí)間記錄?！ 、诖蜷_(kāi)循環(huán)桶閥出進(jìn)氣閥、進(jìn)液閥、油面指示器關(guān)閉閥、安全閥和氨泵的出進(jìn)液閥?！ 、軝z查循環(huán)桶油面指示器的油色是否有足夠的油量。 ?、薨北眠\(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)注意是否上液，壓力表指針應(yīng)穩(wěn)定，運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)雜音，壓力差不得 ⑦氨泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中，如果壓力下降，并發(fā)出無(wú)負(fù)荷聲音，則說(shuō)明上液不好或不上液，應(yīng)迅速查明原因，加以消除。50%，最低 ?、嵬Ｖ寡h(huán)桶供液，切斷電源，氨泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)后其出進(jìn)液閥的閥門(mén)應(yīng)呈開(kāi)啟狀態(tài)。 冷凝器的操作： ?。ㄒ唬┩度脒\(yùn)行： ?、俑鶕?jù)運(yùn)行的氨壓縮機(jī)制冷能力，冷卻水進(jìn)出溫差，冷凝壓力等情況，確定投入工作的冷凝器臺(tái)數(shù)?！ 、鄞蜷_(kāi)冷凝器的進(jìn)水閥，向冷凝器供水?！ 、荽蜷_(kāi)冷凝器的進(jìn)氣閥。 ?、诟鶕?jù)水質(zhì)情況，定期做好冷凝器的清洗工作，冷凝器管壁水垢不得56℃?！ 、廾吭聭?yīng)對(duì)冷凝器排出的水進(jìn)行一次化驗(yàn)分析，檢查水中是否含氨，發(fā)現(xiàn)含氨應(yīng)即查明原因，加以消除?！ 、谌缙渲幸粋€(gè)停止使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，應(yīng)切斷與其他系統(tǒng)的聯(lián)系，并適當(dāng)降低該冷凝器內(nèi)的壓力。
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