【正文】 門等1．給水管道給水泵進(jìn)水管：由給水箱或除氧水箱到給水泵的一段管道鍋爐給水管：由給水泵到鍋爐的一段管道這兩段管道組成給水管道。最高處裝排氣閥，最低處裝排水閥。省煤器進(jìn)口應(yīng)設(shè)置安全閥、出口處需設(shè)放氣閥。2. 給水泵常用的有：電動(離心式)給水泵、汽動(往復(fù)式)給水泵、蒸汽注水器等1）在母管制給水系統(tǒng)中，采用兩臺給水泵時，每臺泵的流量應(yīng)滿足所有運(yùn)行鍋爐的額定蒸發(fā)量所需的給水量的110%2）采用三臺或三臺以上的給水泵時： (1)汽動給水泵其流量應(yīng)滿足所有運(yùn)行鍋爐額定蒸發(fā)量所需給水量的20~40%，作為電動給水泵的備用泵；3）給水泵的揚(yáng)程應(yīng)根據(jù)鍋筒安全閥開啟壓力、省煤器、給水系統(tǒng)壓力降、水位差及一定富裕量來確定。4）凝結(jié)水泵的揚(yáng)程應(yīng)按凝結(jié)水泵的壓力損失、泵站至凝結(jié)水箱的提升高度和凝結(jié)水箱的壓力進(jìn)行計算。4）鍋爐房的水箱應(yīng)注意防腐，水溫大于50℃時，需保溫，保溫層外表溫度不大于40~50℃。給水泵的灌注頭不應(yīng)小于給水泵進(jìn)水口處水的氣話壓力和給水箱的工作壓力之差、給水泵的汽蝕余量、給水泵進(jìn)水管的壓力損失和采用3~5kPa的富余量總和。蒸汽系統(tǒng)包括：蒸汽管道（主、副）、閥門（截止閥、調(diào)節(jié)閥、安全閥）、分汽缸和疏水器等 1．為了安全，在鍋爐主蒸汽管上均應(yīng)安裝兩個閥門 2．1．定期排污是周期性的，排污時間短，故利用余熱價值較小，一般是將它引入排污降溫池中與冷水混合后再排入下水道。 2．連續(xù)排污水的熱量，應(yīng)盡量予以利用,在鍋爐出口處的連續(xù)排污管上，應(yīng)裝設(shè)節(jié)流閥。連續(xù)排污擴(kuò)容器應(yīng)裝安全閥。第六節(jié) 熱水鍋爐房的熱力系統(tǒng)回顧熱力系統(tǒng)圖一、 循環(huán)系統(tǒng) 主循環(huán)量 （選流速計算管徑）分集水器的選擇循環(huán)水泵1）循環(huán)水泵的流量應(yīng)按鍋爐進(jìn)出水溫度差，各熱用戶的耗熱量和管網(wǎng)損失等因素確定。4）并聯(lián)運(yùn)行的循環(huán)水泵，應(yīng)選擇特性曲線比較平緩的泵性，而且宜相同或近似。2）補(bǔ)水泵的流量：宜為正常補(bǔ)給水量的4~5倍，一般熱水系統(tǒng)實(shí)際水容量的4%~5%計算3）補(bǔ)水泵的揚(yáng)程：（系統(tǒng)靜水壓線）系統(tǒng)最高點(diǎn)壓力+30~50kPa。三、恒壓裝置氮?dú)?、蒸汽加壓膨脹水箱，補(bǔ)給水泵、高位膨脹水箱、補(bǔ)給水箱（運(yùn)行時）、鍋爐自生蒸汽定壓。四、排污系統(tǒng)定期排污：排污閥鍋爐的入水口：止回閥、閘閥 水泵出口：止回閥五、 換熱站的熱力系統(tǒng)換熱器：民用板式；工業(yè)用管殼式一、循環(huán)系統(tǒng) 二、補(bǔ)水系統(tǒng) 三、定壓系統(tǒng)第七節(jié) 鍋爐房布置舉例第四章 燃燒設(shè)備一、 層燃爐：固體燃料被層鋪在爐排上進(jìn)行層狀燃燒的爐子。三、 煤粉爐（S），Y，Q四、 沸騰爐（F）劣質(zhì)煤（循環(huán)流化床、鼓泡床）1. 燃料的燃燒過程（1）煤的燃燒過程? 燃燒的準(zhǔn)備階段? 燃料的燃燒階段? 燃盡階段 三個階段雖有先有后，但不是截然分開的。（2）液體燃料和氣體燃料的燃燒過程 油滴的燃燒過程：蒸發(fā)、擴(kuò)散、燃燒。（3）燃燒設(shè)備的分類 燃燒設(shè)備一般按燃料在爐內(nèi)燃燒方式的不同，分為層燃爐、懸燃爐和沸騰爐三類。層燃爐在供熱鍋爐中用得最為廣泛。? 懸燃爐 燃料在燃燒空間內(nèi)呈懸浮狀態(tài)進(jìn)行燃燒的鍋爐，又稱室燃爐。? 沸騰爐 一定粒徑的煤在燃燒室內(nèi)被自下而上送入的空氣流托起，并上下翻滾進(jìn)行燃燒。 2. 爐膛 爐膛又稱燃燒室，它是供燃料燃燒的場所。（1）爐膛容積熱強(qiáng)度 爐膛容積熱強(qiáng)度是指單位爐膛容積、單位時間內(nèi)燃料燃燒所放出的熱量。即：燃料在爐膛內(nèi)燃燒的強(qiáng)烈程度通常采用爐膛容積熱強(qiáng)度和爐排面積熱強(qiáng)度來表示，這是鍋爐設(shè)計與運(yùn)行的重要熱力特性參數(shù)。它的加煤、撥火和除灰渣等操作均由人工完成。鍋爐在生火點(diǎn)燃燃料后，新燃料由人力經(jīng)爐門鋪撒在爐排上燃燒。燃盡的大塊灰渣定期由爐門鉤出，而較細(xì)的漏煤和灰渣落入灰坑，再從灰門扒出。爐排常用鑄鐵制造，有板狀爐排和條狀爐排兩種。雙層爐排爐的煤層阻力較大，一般需要引風(fēng)機(jī)來增強(qiáng)爐內(nèi)的煙氣流通。4. 鏈條爐排爐鏈條爐排爐是一種結(jié)構(gòu)比較完善的機(jī)械化層燃爐。目前國內(nèi)生產(chǎn)的工業(yè)鍋爐中，鏈條爐的最大容量可達(dá)65t/h。（2）鏈條爐排的種類和結(jié)構(gòu)工業(yè)鍋爐常用的鏈條爐排有：鱗片式、鏈帶式和橫梁式。為了確保鏈條爐安全、經(jīng)濟(jì)的運(yùn)行，無論哪一種形式的鏈條爐排，都還應(yīng)有以下裝置：擋渣設(shè)備、爐排密封裝置。鏈條爐屬于“單面引火”，著火條件較差。因此，鏈條爐對燃煤是有選擇的，對煤質(zhì)的變化較為敏感，直接影響鍋爐的運(yùn)行和出力。1．鏈條爐的構(gòu)造 爐排重力煤斗運(yùn)動爐排的有效長度冷卻煤閘門送風(fēng)除渣板（老鷹鐵）升降控制渣斗燃燒1）鏈條爐排有效長度：煤閘門到除渣板的爐排長度，實(shí)際參與燃燒的爐排有效面積的深度。2）結(jié)構(gòu)型式 鱗片式：p58 鏈 帶式：p593. 鏈條爐燃燒層結(jié)構(gòu)及其特性 (1) 煤在鏈條爐排層面上，燃料燃燒層的各個燃燒階段分界面與爐排面有一定的傾斜角。 (3) 新煤進(jìn)入爐內(nèi)呈“單向引火”，燃用低揮發(fā)份的煤，必須借助于 爐拱加強(qiáng)著火，其煤種適應(yīng)能力差。 4. 鏈條爐燃燒改善措施： 1）分段送風(fēng)：ab—曲線為統(tǒng)倉送風(fēng)時爐內(nèi)空氣量分布情況；cd—曲線為鏈條爐燃燒理論空氣量分布情況；14 為鏈條爐分段送風(fēng)后各個燃燒區(qū)段實(shí)際空氣量分布情況。～18176?！?8176?！?0176。 (2) 鏈條爐爐拱的作用 鏈條爐前拱（點(diǎn)火拱）主要將爐內(nèi)火焰和高溫?zé)煔獾妮椛錈峋奂跔t排前端的新煤區(qū)，加速新煤著火前的熱力準(zhǔn)備階段及揮發(fā)份逸出著火形成的完成；并和后拱形成喉口，加速爐內(nèi)高溫?zé)煔獾臄_動。 (3) 爐拱設(shè)置原則 對劣質(zhì)煙煤：低而長的后拱和高的前拱相結(jié)合 對難著火的無煙煤：同上，且是唯一選擇對揮發(fā)分高，熱量高的煙煤和部分褐煤：采用短而較高的前拱對于難燃煤（無煙煤、貧煤、發(fā)熱量低的劣質(zhì)煤）：除設(shè)置前拱外，還需采用低而長的后拱3）增設(shè)二次風(fēng)： 作用 : 鏈條爐二次風(fēng)(熱空氣、蒸汽)一般布置在前、后拱喉口部位向下傾斜5~10176。 ① 當(dāng)燃用高揮發(fā)份優(yōu)質(zhì)煙煤時，二次風(fēng)一般布置在前拱，除加速爐內(nèi)高溫?zé)煔獾臄_動外，還可以將火焰和高溫?zé)煔獾妮椛錈釋?dǎo)向燃燒中心，防止前拱區(qū)的新煤提前著火、引燃； ②當(dāng)燃用低揮發(fā)份優(yōu)質(zhì)煙煤時，二次風(fēng)一般布置在后拱，除加速爐內(nèi)高溫?zé)煔獾臄_動外，還可以將火焰和高溫?zé)煔獾妮椛錈釋?dǎo)向前拱區(qū)，加速新煤著火前的熱力準(zhǔn)備階段及揮發(fā)份逸出著火。 (1) 燃料層厚度的調(diào)節(jié)：100～150mm (2) 給料速度 (3) 送風(fēng)量調(diào)節(jié)：對適應(yīng)負(fù)荷的變動最為靈敏當(dāng)鍋爐負(fù)荷變化時，總是先調(diào)節(jié)送風(fēng)量，隨即調(diào)節(jié)爐排速度與之配合 拋煤機(jī)爐將拋煤機(jī)和翻轉(zhuǎn)爐排或鏈條爐排配合起來使用的燃燒設(shè)備稱為拋煤機(jī)爐。拋煤機(jī)按拋煤方式可分為：機(jī)械拋煤、風(fēng)力拋煤、風(fēng)力機(jī)械拋煤。? 風(fēng)力拋煤機(jī)由電動機(jī)通過減速機(jī)構(gòu)驅(qū)動，通過偏心輪、曲柄連桿機(jī)構(gòu)和搖桿使給煤板做往復(fù)運(yùn)動，從而把從煤斗下來的煤推給轉(zhuǎn)子，經(jīng)轉(zhuǎn)動的鋼制葉片拋出。 連續(xù)拋落的新煤顆粒總是均勻復(fù)蓋在熾熱的焦炭燃燒層上，呈“雙向引火”著火條件優(yōu)越，煤種適應(yīng)性廣；燃燒強(qiáng)烈，爐子熱慣性小，負(fù)荷調(diào)節(jié)靈敏度高，不易結(jié)渣 在爐排與熾熱的焦炭燃燒層之間有120~150mm的灰渣層，爐排的冷卻度較好，提高了爐排熱強(qiáng)度。 3. 拋煤機(jī)鏈條爐的爐膛結(jié)構(gòu)及其二次風(fēng) （1）由于拋煤機(jī)鏈條爐的著火條件優(yōu)越，及其火床上方空間的氣體成分變化情況比較均勻，一般采用無拱的開式爐膛；由于拋煤機(jī)使煙氣中飛灰較大，為此，拋煤機(jī)鏈條爐的爐膛比鏈條爐爐膛高一些。6. 往復(fù)推動爐排爐往復(fù)推動爐排爐是利用爐排的往復(fù)運(yùn)動來實(shí)現(xiàn)機(jī)械給煤、排渣的燃燒設(shè)備。傾斜式往復(fù)推動爐排爐的整個爐排由相間布置的固定和可動爐排片組成。水平往復(fù)推動爐排的結(jié)構(gòu)與傾斜式的相同。往復(fù)推動爐排爐的燃燒特性基本上和鏈條爐相同，即著火性能差，爐內(nèi)應(yīng)配置拱和二次風(fēng)。因此，爐排也才采用分區(qū)送風(fēng)。其最大的缺點(diǎn)是爐排冷卻性能較差，主燃燒區(qū)爐排因溫度高容易燒壞，水平往復(fù)爐排爐尤應(yīng)注意。目前我國生產(chǎn)的往復(fù)推動爐排爐容量躲在6t/h以下。煤粉爐能適應(yīng)多種煤質(zhì)，并且燃燒也較完全，鍋爐熱效率達(dá)90％以上，我國電站鍋爐幾乎都采用這種燃燒方式。此外，煤粉燃燒不穩(wěn)定，排煙的 粉塵濃度大，污染嚴(yán)重。煤粉爐除爐膛外，主要包括磨煤機(jī)、噴燃器兩大部分。其爐膛結(jié)構(gòu)很簡單，爐墻內(nèi)壁四周布滿水冷壁。煤粉燃燒后分離下來的高溫爐渣冷卻后從渣斗排出。? 磨煤機(jī)磨煤機(jī)是將煤塊粉碎而獲得煤粉的設(shè)備。? 燃燒器燃燒器是煤粉爐的重要部件。燃燒器的作用是將煤粉和空氣噴入爐膛中燃燒。8．沸騰爐在層燃爐中，煤鋪在爐排上，一定流速的空氣穿過煤層同煤一起進(jìn)行燃燒。當(dāng)通過煤層的風(fēng)速達(dá)到一定程度，空氣流向上的吹力超過煤粒的重力，煤粒就被吹起，進(jìn)行漂浮運(yùn)動，于是煤層體積逐漸增大。當(dāng)風(fēng)速向上的吹力等于煤粒重力時，煤粒即被托住，在浮動的煤層中不停地翻動。在化工行業(yè)中，將固體粒子和空氣接觸而具有類似流體一樣的流動性的狀態(tài)，稱為流化態(tài)，簡稱流化。沸騰爐分為采用固定爐排的全沸騰爐和采用鏈條爐排的半沸騰爐。沸騰爐主要由給煤裝置、布風(fēng)裝置、埋管受熱面、灰渣溢流口及爐膛幾部分組成。還可在爐內(nèi)加入石灰石等脫硫劑，降低煙氣中SO2的含量，利于環(huán)保。9燃油、燃?xì)忮仩t燃油鍋爐燃用液體燃料，燃?xì)忮仩t燃用氣體燃料。因此，不需像燃煤鍋爐那樣設(shè)置復(fù)雜龐大的破碎、輸送燃煤設(shè)施和燃燒及除塵設(shè)備。這些都迎合了目前國內(nèi)節(jié)省用地和能源、減少建設(shè)投資和環(huán)保的需要。（1）燃油鍋爐燃油的燃燒是在氣態(tài)下進(jìn)行的。為了強(qiáng)化燃油的氣化過程，常將燃油霧化成霧狀油滴噴入爐膛。燃油霧化裝置稱為油噴嘴。燃油霧化得質(zhì)量與油噴嘴的結(jié)構(gòu)和燃油的粒度有關(guān)。燃燒器是燃油鍋爐的關(guān)鍵設(shè)備。? 油噴嘴常用的油噴嘴有機(jī)械霧化噴嘴、蒸汽霧化噴嘴和低壓空氣霧化噴嘴。調(diào)風(fēng)器按出口氣流流動地方式分為平流式和旋流式兩種。它的灰分、含硫量和含氮量比煤及燃油要低很多。隨著國家對環(huán)境保護(hù)要求的提高，以及氣體燃料的開發(fā)和利用，燃?xì)忮仩t的使用將會日益增多。因此，燃油、燃?xì)忮仩t的安全與防爆問題要引起足夠的重視。另外，為了減輕爐膛和煙道發(fā)生爆炸的破壞程度，應(yīng)在爐膛和煙道的適當(dāng)位置設(shè)置防爆門 。在鍋筒內(nèi)部增加受熱面，形成煙管鍋爐系列；其特點(diǎn)是高溫?zé)煔庠诨鹜不驘熗矁?nèi)流動放熱，低溫工質(zhì)——水則在火筒或煙管外側(cè)吸熱、升溫和汽化?！仩t發(fā)展的一大飛躍；其特點(diǎn)是：煙氣在管外流動放熱，水在管內(nèi)流動吸熱、汽化。一、 煙管鍋爐煙管鍋爐：立式、臥式立式：立式套筒鍋爐、立式煙管鍋爐。這種內(nèi)燃式鍋爐的爐膛容積小、熱效率低、金屬耗電量大。臥式：分爐子置于鍋筒外的外燃式和置于鍋筒內(nèi)的內(nèi)燃式。這種內(nèi)燃式鍋爐的爐膛容積小、熱效率低、金屬耗電量大。二、 煙水管鍋爐臥式煙水管鍋爐是水管與煙管組合在一起的臥式外燃鍋爐。鍋爐的爐排多為鏈條爐排、往復(fù)推動爐排，也可以采用其他形式的爐排。并且在布置上煙氣在管外做橫向流動，較縱向沖刷換熱增強(qiáng)了傳熱效果，使鍋爐的蒸發(fā)量和效率明顯地提高。因此，水管鍋爐得到迅速的發(fā)展和廣泛的應(yīng)用。工業(yè)鍋爐多采用雙鍋筒水管鍋爐，也有采用單鍋筒的，但其對流管束布置困難，安裝與檢修也不方便。常見的分類有：自然 立置式 強(qiáng)制水管 橫置式 單鍋筒 縱置式 D 雙鍋筒 上長 O 上短目前鍋內(nèi)常用的典型水管鍋爐有：1）雙鍋筒橫置式水管鍋爐 這種鍋爐的兩個鍋筒橫置于爐膛后部，或上鍋筒在爐膛中間，下鍋筒在爐膛后部。2)雙鍋筒縱置式水管鍋爐(看圖512) 根據(jù)與爐膛布置的相對位置不同，這種鍋爐可分為“D”型和“O”型兩種結(jié)構(gòu)。熱水鍋爐與蒸汽鍋爐相比具有如下特點(diǎn)：（1）結(jié)構(gòu)簡單、耗鋼量?。?）對水質(zhì)要求較低，但必須除氧（3）安全可靠性耗，操作簡便（4）熱水鍋爐的循環(huán)水量大（5）熱水鍋爐不允許發(fā)生汽化分類： ： 煙管、水管、煙水管：高溫水、低溫水（不高于95℃）：強(qiáng)制循環(huán)和自然循環(huán)一、強(qiáng)制循環(huán)其實(shí)水在鍋爐內(nèi)并非循環(huán)流動，而是作一次性通過的強(qiáng)制流動。二、自然循環(huán)自然循環(huán)鍋爐流動壓頭小，設(shè)計是要特別注意水循環(huán)的可靠性?？捎行У姆乐咕植抗芏伟l(fā)生過冷沸騰，其停電保護(hù)能力也得到了一定的增強(qiáng)。余熱鍋爐分為自然循環(huán)式和強(qiáng)制循環(huán)式。排煙溫度約為150－180℃，煙氣溫度從540℃降到排煙溫度，所放出的熱量用來使水變成蒸汽。進(jìn)入汽包的水與汽包內(nèi)的飽和水混合后，沿汽包下方的下降管到循環(huán)泵，水在循環(huán)泵中壓力升高，分別進(jìn)入兩組蒸發(fā)器，在蒸發(fā)器內(nèi)的水吸熱開始產(chǎn)汽，通常是只有一部份水變成汽，所以在蒸發(fā)器管內(nèi)流動的是汽水混合物。在汽包內(nèi)裝有汽水分離設(shè)備，可以把汽和水分開，水落到汽包內(nèi)水空間，而蒸汽從汽包頂部出來到過熱器。根據(jù)產(chǎn)汽過程有三個階段，對應(yīng)的應(yīng)該要有三個受熱面，即省煤器、蒸發(fā)器和過熱器。自然循環(huán)余熱鍋爐，全部受熱面組件的管子是垂直的。汽包有下降管與蒸發(fā)部的下聯(lián)箱相連，下降管位于煙道外面，不吸收煙氣的熱量。直立管簇吸收煙氣的熱量。也就是說：不吸熱的下降管內(nèi)的水比較重，向下流動。此時進(jìn)入蒸發(fā)器的水不是靠循環(huán)泵的動力，而是靠流體的密度差而流動，這種余熱鍋爐稱為“自然循環(huán)余熱鍋爐”。但各受熱面是沿水平方向布置，占地面積大，在排煙處所需煙囪的高度要高。類型：根據(jù)布置位置和傳熱方式，可分