【正文】 油渣油裝卸工藝流程簡述：卸車時原料重油槽車運輸至卸油池，待油水分離后，用泵打入原料罐。1）重油自儲罐V101經(jīng)泵P101送入E10E10E20E203進行換熱后進入E101與渣油進行換熱升溫，升溫后進入F102加熱。1一線自1塔T101進入汽提塔T102上段汽提后，經(jīng)冷卻器E103冷卻后至冷卻器E107后，由泵P104一部分送至加熱爐做燃料，另外一部分回流到1塔。1塔底油（重油）自1塔T102經(jīng)泵P102送至2加熱爐F202進行加熱。2一線油品由2塔T201進入換熱器E20E204冷卻后分為兩路，一路回流返回2塔，另一路的潤滑油基礎(chǔ)油則外送至罐區(qū)。2塔底為渣油，經(jīng)泵P202抽出，經(jīng)過換熱器E101冷卻后的渣油送至罐區(qū)。具體流程見附圖工藝流程圖。331塔頂壓力Mpa（G）41塔頂溫度℃12015051頂油汽溫度℃1201501頂油輕蠟油61一級及回流餾出溫度℃2801一線輕蠟油71一級及回流餾出溫度℃3403501二線重蠟油81底油溫度℃3501底油重油去2塔加熱9汽提一線溫度℃26010汽提二線底溫度℃320330112加熱爐出口溫度℃405122塔頂壓力kPa(A)98132塔汽化段溫度℃395142汽化段壓力kPa(A)96152塔塔頂餾出溫度℃1202塔頂污油162塔一線流出溫度℃3202塔一線潤滑油基礎(chǔ)油172塔二線流出溫度℃3602塔二線潤滑油基礎(chǔ)油182塔底溫度℃390塔底渣油19異腈酸酯配料釜℃常溫20異腈酸酯高位槽℃常溫21縮合反應(yīng)釜℃4018022脫氣釜℃9023異腈尿酸出料泵℃組合件24潤滑脂出料泵℃組合件序號項目規(guī)格型號產(chǎn)量 t/a1原料重油43000十八胺、對苯二胺800添加劑5004,4 亞甲基二苯二異腈酸酯（MDI）7002合計450003產(chǎn)品聚脲潤滑脂100004潤滑油基礎(chǔ)油210005蠟油8000渣油30006損失（主要為污油）30007合計45000 項目主要裝置、設(shè)施的布局及其上下游生產(chǎn)裝置的關(guān)系按照工藝方案布置和在建工程現(xiàn)有狀況考慮總圖布置如下：從北往南大體可以分為北部、中部和南部三部分。廠區(qū)北側(cè)和南側(cè)各有一個大門，作為廠區(qū)主要人流和物流的出入口。項目主要裝置、設(shè)施之間的距離情況見表14： 項目主要裝置與周邊裝置、設(shè)施的間距情況建（構(gòu)）筑物名稱方位周邊建筑、裝置設(shè)計間距（m）依據(jù)符合性生產(chǎn)裝置區(qū)/丙類南廠區(qū)圍墻GB50160－2008符合北廠區(qū)圍墻20GB50160－2008符合西泵房/丙B類10GB50160－2008符合西罐區(qū)/丙B類GB50160－2008符合南廠區(qū)道路GB50160－2008符合罐區(qū)/丙B類北廠區(qū)圍墻GB50160－2008符合南廠區(qū)圍墻GB50160－2008符合防火堤GB50160－2008符合罐與罐之間2/GB50160－2008符合注：距離根據(jù)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GB500162006）和《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》GB50160－2008的防火間距要求。2）給水系統(tǒng)給水系統(tǒng)包括循環(huán)水給水系統(tǒng)、生活給水系統(tǒng)和消防給水系統(tǒng)。本項目的最大循環(huán)水量為400m3/h，循環(huán)水設(shè)施滿足要求。③ 消防給水系統(tǒng)本項目設(shè)消防水池一個，容積1000m3,設(shè)置消防泵房1個，消防水泵2臺型號為XBD5/85200。本項目擬建生化污水處理池，污水經(jīng)過生化處理后，各類排水按照具體要求達標后排放。本項目正常生產(chǎn)過程中產(chǎn)生生產(chǎn)污水來自生產(chǎn)過程中經(jīng)常排出的含油污水，本項目設(shè)計中將按照清污分流原則設(shè)置排水系統(tǒng)，對生產(chǎn)污水進行分類處理、分級控制。（2）清凈下水依據(jù)《關(guān)于督促化工企業(yè)切實做好幾項安全環(huán)保重點工作的緊急通知》（安監(jiān)總?；痆2006]10號）的有關(guān)規(guī)定，各類化工企業(yè)應(yīng)有事故狀態(tài)下“清凈下水”的收集、處置措施，處理不合格不得排放。 供熱1）加熱爐本項目有加熱爐兩臺，燃料油作為加熱爐的燃料。MPa，額定蒸汽量 供電及電訊（1）供配電 1）用電負荷等級根據(jù)本工程的生產(chǎn)性質(zhì)，消防用電設(shè)計為二級負荷，生產(chǎn)及其他場所用電屬于三級負荷。經(jīng)變壓器降壓至380V/220V后，通過埋地電纜向本項目各用電設(shè)備供電。裝置總裝機容量為260KW，裝置內(nèi)配電室設(shè)置S11—m—315/10和S9—m—200/10變壓器2臺以滿足裝置用電要求。因為DCS用電屬重要負荷，電源除引自低壓自動切換屏外，還專配UPS，并帶30分鐘后備時間的蓄電池。根據(jù)工藝裝置生產(chǎn)的特點和國家標準GB5005892《爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》的規(guī)定，工藝裝置和罐區(qū)屬于爆炸危險環(huán)境。 主要供電設(shè)備表序號名稱、型號及規(guī)格單位數(shù)量備注1低壓出線柜GGD臺42配電箱XRM/01臺13配電箱XRM/02臺24配電箱XRM/03臺15變壓器S11315KVA臺12）電訊本項目電信網(wǎng)路包括電話網(wǎng)及火災(zāi)報警網(wǎng)兩部分，兩者可同路由敷設(shè)。本工程中丙類生產(chǎn)裝置區(qū)等需設(shè)火災(zāi)自動報警系統(tǒng)。該系統(tǒng)由220V電源供電，自帶直流備電（時間30min）。儀表室和配電室設(shè)應(yīng)急照明。處于爆炸和火災(zāi)危險區(qū)域內(nèi)的電氣設(shè)備、元件及照明設(shè)備應(yīng)選用相應(yīng)等級的防爆電氣。工藝裝置的主要工藝檢測和控制參數(shù)都在DCS進行顯示、調(diào)節(jié)、記錄、報警等操作，對各裝置內(nèi)主要機泵設(shè)備的運行狀態(tài)均在DCS顯示。現(xiàn)場儀表及控制系統(tǒng)均選用先進可靠的產(chǎn)品。操作站與控制站機柜采用亢余的通訊電纜或光纖連接，室外光纜通過不同的路徑敷設(shè)、以確保通訊的安全。10%、50Hz。溫度儀表：集中檢測控制的溫度元件選用鎧裝熱電阻或熱電偶。所有溫度計均要采用溫度計套管，材質(zhì)與工藝管道或設(shè)備同級。就地壓力測量根據(jù)工藝介質(zhì)情況選用不銹鋼彈簧管壓力表、隔膜式壓力表及耐震壓力表。水流量測量采用電磁流量計。液位儀表：集中檢測控制的液位測量，根據(jù)使用場合、工藝介質(zhì)的不同，選用智能型電容式差壓變送器、單/雙法蘭差壓變送器和外浮筒液位變送器。 通風(fēng)生產(chǎn)裝置區(qū)框架為鋼結(jié)構(gòu)，設(shè)備露天布置；罐區(qū)儲罐露天布置。 控制室采用集中式空調(diào)。經(jīng)空調(diào)機處理后的空氣，由送風(fēng)管送入室內(nèi)。新風(fēng)比約為10％，新風(fēng)在空氣無污染處取風(fēng)。具有爆炸危險場所的工藝生產(chǎn)裝置及建筑構(gòu)筑物，均需進行防直擊雷及防雷電感應(yīng)，并各做接地體裝置，其接地電阻不大于4Ω。所有工藝生產(chǎn)裝置及其管線，按工藝介質(zhì)特點及生產(chǎn)要求，做防靜電接地。 消防本項目內(nèi)各建筑物的防火安全設(shè)計執(zhí)行《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GB 500162006）和《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》（GB501602008）。裝置區(qū)操作平臺和通道的設(shè)置，滿足人員緊急疏散和消防的要求。并設(shè)置固定式監(jiān)測儀表、消防栓箱及水龍帶、便攜式監(jiān)測儀器；在罐區(qū)設(shè)置水噴霧、水噴淋及水冷卻系統(tǒng)。滅火時間不低于4個小時，罐區(qū)用水量最大。設(shè)XBD5/85200消防水泵2臺，單臺水泵性能：Q=85 L/S，H=50m，N=75Kw。消防能力能滿足本工程消防要求。廠內(nèi)火災(zāi)采用行政電話報警，裝置區(qū)設(shè)置手動火災(zāi)報警按鈕。該系統(tǒng)由220V電源供電，自帶直流備電（時間30min）。滅火器的設(shè)置要求：滅火器應(yīng)設(shè)置在明顯的地點，且不影響安全疏散；滅火器應(yīng)設(shè)置穩(wěn)固，其銘牌必須朝外；滅火器不應(yīng)設(shè)置在潮濕的地點，必須設(shè)置時，應(yīng)有相應(yīng)的保護措施。以上各項措施只對初期火災(zāi)而設(shè)，遇有較大范圍的火災(zāi)應(yīng)求救于當?shù)叵啦块T。120030500Q345R/oCr18Ni9Ti油品蒸汽1臺否3頂回流罐216。80021000Q345R油品蒸汽1臺否5油氣分離罐216。160029000Q345R油品蒸汽1臺否192減頂冷凝器Q345/oCr18Ni9Ti管程：水 殼程：油氣2臺是20換熱器Q345R管程：油品殼程：油品4臺是212塔底泵50Y100X2組合件2臺否222側(cè)線泵50AY60X2組合件6臺否23真空泵W300組合件2臺否24真空罐216。13002100304異腈酸酯2臺否30異腈酸酯高位槽216。17502800304聚脲潤滑脂4臺否32脫氣釜216。600800304聚脲潤滑脂1臺否34異腈尿酸出料泵Q=5m3/h H=30m組合件異腈尿酸2臺否35潤滑脂出料泵Q=15m3/h H=30m組合件聚脲潤滑脂2臺否36柴油發(fā)電機350型NTAA85597 碳鋼1臺否37燃料油儲罐100立方碳鋼燃料油1臺否38渣油儲罐1000立方碳鋼渣油1臺否39重油儲罐1000立方碳鋼重油3臺否40潤滑油基礎(chǔ)油儲罐1000立方碳鋼潤滑油基礎(chǔ)油2臺否41渣油罐700立方碳鋼備用1臺否42輕蠟油700立方碳鋼輕蠟油1臺否43重蠟油700立方碳鋼重蠟油1臺否 建設(shè)項目外部基本情況 建設(shè)項目所在地的氣象、水文、地質(zhì)、地震等自然情況奎屯市屬北溫帶季風(fēng)大陸性氣候，四季分明，春旱多風(fēng)，秋高氣爽，冬季干冷，主導(dǎo)風(fēng)向為全年主導(dǎo)風(fēng)向為西風(fēng)，其次是東風(fēng)和西南風(fēng)，年日照時數(shù)2598．l h，全年光照充足。年平均日照時數(shù)為2598．l小時。南距天山山脈約50公里，西距奎屯河約8公里。地面由南向北坡降為1030‰，自西向東坡降為35‰，整個地貌景觀較為單一，地表多為戈壁或厚度為幾十厘米至30m左右的亞砂土，區(qū)域內(nèi)可耕地約有20萬畝，已開墾17萬畝，耕地周圍是戈壁荒地，有多年生灌木和牧草生長，全市呈綠洲景觀。因地處天山山前凹陷地帶，其地貌按形成原因可劃分為堆積地形（如沖積、湖積、平原，沼澤平原）、剝蝕堆積地形、侵蝕堆積地形和侵蝕構(gòu)造地形四大類。⑵水文地質(zhì)奎屯市的地表水主要是奎屯河水和市區(qū)北部的泉水、溝湖。上游主要有18條支流匯合而成，歷年平均流量20．l立方米／秒。該河流域面積為1945平方公里，主要供給奎屯市、烏蘇市和農(nóng)七師城市用水和農(nóng)業(yè)灌溉。地下水位由南至北逐步升高，南部水位高,距地面深達140米，東北部水位離地面僅2～4米。⑶地震烈度根據(jù)《中國地震烈度區(qū)劃圖》（2008版）及其說明書的劃分，奎屯市在7度地震區(qū)。 建設(shè)項目投入生產(chǎn)或者使用后可能出現(xiàn)的最嚴重事故涉及的范圍，以及在此范圍內(nèi)的24小時生產(chǎn)、經(jīng)營活動和居民生活的情況該建設(shè)項目與周邊單位和居民的安全防護距離符合有關(guān)規(guī)范的要求，對周邊單位生產(chǎn)和居民生活不會有大的影響。生產(chǎn)和儲存區(qū)可能出現(xiàn)的較嚴重的事故為發(fā)生物料泄漏引起火災(zāi)、容器爆炸，爆炸沖擊波及碎片可能波及周圍建筑物及人員。因此企業(yè)必須制定切實可行的生產(chǎn)操作規(guī)程、安全技術(shù)規(guī)程，加強職工安全教育培訓(xùn)，提高職工的整體素質(zhì)，并應(yīng)加強巡回檢查，同時應(yīng)制定事故應(yīng)急救援預(yù)案，提高突發(fā)事件的應(yīng)對能力，從根本上實現(xiàn)生產(chǎn)裝置的本質(zhì)安全。重大危險源辨識依據(jù)是危險化學(xué)品的危險特性及數(shù)量。（2）根據(jù)國家安監(jiān)局《關(guān)于開展重大危險源監(jiān)督管理工作的指導(dǎo)意見》（安監(jiān)管協(xié)調(diào)字[2004]56號）的要求，對該項目中的壓力管道、壓力容器進行重大危險源辨識，辨識標準如下： 壓力容器、壓力管道構(gòu)成重大危險源的標準類別構(gòu)成重大危險源的壓力容器、壓力管道的特征壓力容器介質(zhì)毒性程度為極度、高度或中度危害的三類壓力容器。壓力管道公用管道：中壓和高壓燃氣管道，且管道公稱直徑≥200mm。工業(yè)管道：輸送GB5044中極度、高度危害液體介質(zhì)、GB50160及GBJ16中規(guī)定的火災(zāi)危險性為甲、乙類可燃氣體，或甲類可燃液體介質(zhì)，且公稱直徑≥100mm，設(shè)計壓力≥4MPa 的管道。鍋爐蒸汽鍋爐：，且額定蒸發(fā)量大于等于10t/h。經(jīng)辨識，本項目涉及的壓力容器、壓力管道未構(gòu)成重大危險源。從上可以看出，XX石化有限公司10000噸/年高溫聚脲潤滑脂項目廠址的選擇符合國家安全方面有關(guān)法律規(guī)范要求。生產(chǎn)裝置區(qū)的火災(zāi)危險性類別為丙類，原料油、聚脲潤滑脂、潤滑油基礎(chǔ)油、蠟油火災(zāi)危險性類別為丙類。（以下數(shù)據(jù)來源于《危險化學(xué)品安全技術(shù)全書》第二版） 裝置中主要危險有害物質(zhì)危險特性物質(zhì)名稱可燃性閃點（℃）爆炸極限%（V/V）火災(zāi)、危險類別滅火劑分布原料油可燃283無資料丙類霧狀水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。生產(chǎn)裝置區(qū)、儲罐區(qū)潤滑油基礎(chǔ)油可燃無資料無資料丙類霧狀水、泡沫、干粉、二氧化