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注塑部高級工程師面試試題試卷-在線瀏覽

2025-05-12 05:26本頁面
  

【正文】 對于雙色軟膠在成型過程中氣紋與拉模產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析?1, 產(chǎn)品表面紋面有過細(xì),造成軟膠成型過程中在模具中產(chǎn)生真空2, 成型參數(shù)設(shè)置不當(dāng),由于軟膠是有彈性體的材料。造成部品外形大于模腔的外形。3, 由于軟前模為凍水后模為熱水,造成產(chǎn)品在收縮的過程前模的收縮小于后模收縮,在開模過程中后模力度小于前模的力度4,模具排氣不良,模具結(jié)構(gòu)所限制,軟膠部份不適宜在增加排氣.5, 原材料的成份中含有硫化物的成份,硫化物通過高溫加熱后產(chǎn)生分解.6, 原材料干燥不足,原材料中的水份沒有完全揮發(fā)十、 請分析部品成型后落球不良的原因有哪些?如何預(yù)防? 1,材料本身的物性不良,(熔融指數(shù)過大)2,成型時(shí)熔融溫度過高。4,成型過程中部品內(nèi)應(yīng)力過大。5回料速度,背壓壓力設(shè)定不合理。1,模具水路的接法2,成型參數(shù)的調(diào)節(jié)3,自動化的運(yùn)用。2,治具的定位。十四、 對于開發(fā)過程中結(jié)合線需要叢哪些方面分析檢討改善?1,模具的排氣2,成型的模具溫度3,成型的料溫4,部品進(jìn)膠方式5,產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)十五、 請簡述影響塑膠熔體粘度的因素有哪些?1,,但是,塑料的粘度同時(shí)也受到溫度的影響2, 壓力的影響, 隨著剪切速率的加大,塑料的粘度一般降低。4,塑料結(jié)構(gòu)的影響對于塑料,在給定溫度下,隨著相對平均分子質(zhì)量的增大,塑料的粘度增大。5低分子量添加劑的影響低分子可降低大分子鏈間的作用力,起“潤滑”作用因而使熔體粘度減少,同時(shí)降低了粘流化溫度。十六、 注射成型時(shí)影響取向的因素有哪些?1, 注射壓力和保壓力3, 澆口凍結(jié)時(shí)間4, 模具溫度5, 充模速度十七、 注塑制品的翹曲變形請叢模具與注塑進(jìn)行分析有哪些因素?模具: 1.澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 2.冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)3.頂出系統(tǒng)的設(shè)計(jì)注塑:1, , 注塑制品的收縮對5, 殘余熱應(yīng)力對制品.十八、 簡述背壓的形成.在塑料熔融、塑化過程中,熔料不斷移向料筒前端(計(jì)量室內(nèi)),且越來越多,逐漸形成一個(gè)壓力,推動螺桿向后退。十九、 玻璃增強(qiáng)塑料的注射成型有哪些特點(diǎn)1, 纖增強(qiáng)塑料的流動性比未增強(qiáng)的樹脂差.2, 成型收縮率明顯降低于未增強(qiáng)的樹脂3, 由于制品熔接線部分比其他部分的強(qiáng)度低,4, 模具的各個(gè)部位(特別是澆口部位)以及注射成型機(jī)的螺桿磨損均較迅速5纖增強(qiáng)塑料制品表面易出現(xiàn)玻璃纖維浮露.二十、 液壓油粘度對注塑機(jī)的影響?當(dāng)系統(tǒng)工作環(huán)境溫度較高時(shí),應(yīng)采用較高粘度的油,反之,應(yīng)采用較低粘度的油,系統(tǒng)工作壓力較高時(shí),應(yīng)采用粘度較高的,因?yàn)樵诟邏海芊廨^困難,泄漏是主要問題,反之,系統(tǒng)工作壓力較低,宜采用粘度較小的油,當(dāng)液壓系統(tǒng)的工作部件運(yùn)轉(zhuǎn)速度高時(shí),油液的流速也高,這時(shí)壓力損失也將增加,而泄漏量相對減小,宜采用粘度較低的油,反之,工作部件運(yùn)動速度低時(shí),宜采用粘度較高的油。 7, 熱敏性塑料及易水解塑料二十三、 簡述保壓的過程與作用。二十四、 部品為什么要設(shè)計(jì)脫模斜度?制品在型腔中冷卻后和凸模之間要產(chǎn)生很大的內(nèi)摩擦力,強(qiáng)制頂出會造成制品變形,內(nèi)應(yīng)力也會使表面擦傷,影響表觀質(zhì)量,因此制品的內(nèi)外表面應(yīng)有一定的斜度,以方便脫模。二十五、 聚合物在成型的過程中物理性態(tài)發(fā)生哪些變化?固態(tài)玻璃熔融態(tài)玻璃化溫度(Tg):指線性非結(jié)晶型聚合物 由玻璃態(tài)(硬脆)向高彈態(tài)轉(zhuǎn)化的溫度。如果制品在冷卻時(shí)。 注塑制品的內(nèi)應(yīng)力包兩種:一種是注塑制品成型應(yīng)力,另一種是溫度應(yīng)力。由于凝固的聚合物層,導(dǎo)熱性很差,在制品厚度方向上產(chǎn)生較大的溫度梯度。這樣
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